1 一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法
简介：本技术提供了一种3Cr17NiMo电渣锭的退火方法，包括：将3Cr17NiMo电渣锭脱模后退火；所述退火的方法包括：将脱模后的产品在605～635℃保温4.6～5.0小时；然后第一冷却至185～200℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第二冷却至80～120℃后升温至750～770℃保温20～22小时；然后第三冷却至≤400℃出炉。本技术提供的退火方法将电渣锭装炉炉温控制在605～635℃，保温4.6～5.0h，使电渣锭锭身温度均匀，消除热应力；随后冷却转变、再进行两次高温回火，使转变应力得到消除。
2 一种高纯净度UNS N08825电渣锭及其配方技术
简介：本技术提供了一种高纯净度UNSN08825电渣锭的配方技术，包括：将电极棒进行电渣重熔，得到高纯净度UNSN08825电渣锭；所述电渣重熔过程中使用的渣系包括：CaF2、Al2O3、MgO和TiO2。本技术采用了一种新的电渣配方技术，在确保UNSN08825电渣锭成分合格的前提下，使电渣锭内夹杂物水平大幅度降低，达到或优于国外同类产品。本技术还提供了一种高纯度UNSN08825电渣锭。
3 一种降低电渣锭底部气孔率和氢含量的固渣启动重熔方法
简介：本技术提供了一种降低电渣锭底部气孔率和氢含量的固渣启动重熔方法，属于特种冶金技术领域。它包括对自耗电极和结晶器进行预热，利用预热后的自耗电极和结晶器对固渣进行电渣重熔；所述预热是将自耗电极设于结晶器的结晶室中，并在自耗电极与结晶器的结晶器内壁之间设置第二加热器，向第二加热器内通入流动的预热气体对自耗电极与结晶器进行加热，并使预热气体持续由第二加热器向结晶器内壁喷出；所述预热气体喷出的流速为3m/s～10m/s；所述预热气体在第二加热器中的温度T1＝60℃～100℃，所述预热气体包括氮气和/或惰性气体。本技术能有效降低固渣启动电渣系统的水分含量，从而有效降低电渣锭的气孔率和氢含量，使得氢含量稳定控制在≤2ppm。
4 高质量大吨位电渣锭的补缩生产方法
简介：本技术提供一种高质量大吨位电渣锭的补缩生产方法，旨在解决现有技术中大吨位电渣锭补缩端出现缩孔、夹渣等缺陷部位较深的技术问题。本技术的补缩生产方法，在进行正常补缩期前，母材重量剩余20～30％时，降低设定熔速至正常熔速的60～80％(按母材重量逐渐递减熔速)，再根据不同锭型预留5～7％重量母材进入正常补缩。本技术的方法能够有效优化气体保护电渣炉电渣锭的补缩效果，改善电渣锭补缩端质量，使电渣锭补缩端切头量减少，成材率高，经济效益好。
5 一种使镍基合金电渣锭的铝钛分布均匀的方法
简介：本技术属于镍基合金领域，具体涉及一种使镍基合金电渣锭的铝钛分布均匀的方法，包括以下步骤：1）真空条件下将镍基金属原料熔化，精炼后浇铸成真空感应铸锭；2）将真空感应铸锭作为电极进行第一次电渣重熔，得到镍基合金电渣锭；3）将镍基合金电渣锭锻造为镍基合金电极棒，在镍基合金电极棒顶部和底部分别做标记；4）将镍基合金电极棒作为电极，顶部起弧进行第二次电渣重熔，得到铝钛分布均匀的镍基合金电渣锭。本技术在不改变当前生产设备的条件下，利用已掌握烧损规律控制易产生烧损的铝、钛元素的含量分布，得到成分均匀一致的镍基合金电渣锭，为后续产品性能一致性提供保障，提高镍基合金电渣锭长度方向成分的一致性。
6 一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法
简介：本技术提供一种φ1600mm～φ1850mm大型抽锭式电渣锭生产方法，解决大规格φ1600mm～φ1850mm直径大型电渣锭内部缩孔、严重偏析和高倍夹杂物以及生产抽锭过程中产生漏渣、流钢问题。具体技术措施为，在电渣重熔过程中，选用合理的熔速参数和摆动参数，充填比参数、渣系等工艺参数；且选用合适充填比的电极坯，在抽锭过程中避免在靠近结晶器侧，大量滴落的熔滴代入大量热量，出现漏渣、重皮等表面缺陷；渣系中配有一定比例的二氧化硅，在抽锭过程中，减小表面渣皮与结晶器内壁之间的摩擦力，同时增加渣系降温后的韧性。本技术实现了确保电渣锭内部无缩孔和严重偏析，保证高倍夹杂物符合产品标准要求和有利于避免抽锭过程中产生漏渣、流钢现象。
7 一种减少电渣重熔过程污染物排放及降低电渣锭气体含量的装置及方法
简介：本技术提供了一种减少电渣重熔过程污染物排放及降低电渣锭气体含量的装置及方法，属于电渣重熔技术领域。本技术包括结晶器和安装在结晶器顶部的保护罩，所述保护罩由两个半圆罩体组成，并围绕在金属自耗电极四周，两个半圆罩体与金属自耗电极之间填充有耐火棉；所述保护罩上部为不锈钢板，下部为铜板，且不锈钢板与铜板之间为中空结构，用于通有冷却水；所述铜板的下表面温度低于氟化铝的沸点。通过在结晶器顶部的设有一保护罩，所述保护罩的下部为铜板，并在保护罩通入冷却水，通过冷却水对铜板进行冷却，上升的污染物与铜板相接触，当聚集到一定程度后，在重力的作用下落入熔池中，使之作为熔渣使用，从而有效降低后续对污染物处理成本。
8 一种尺寸稳定性好的轴承钢电渣锭及其加工工艺
简介：本技术提供了一种尺寸稳定性好的轴承钢电渣锭的加工工艺，由以下重量百分比的成分组成：0.95‑1.05%的碳，1.35‑1.45%的铬，0.06‑0.10%的钼，0.05‑0.08%的镍，0.20‑0.40%的硅，0.12‑0.20%的锰，0.05‑0.08%的铜，0.015‑0.035%的硫，0.008‑0.015%的铯，0.03‑0.05%的砷，余量为铁，以及任意不可避免的杂质。本技术通过加入金属铯和砷，以及对轴承钢电渣锭进行高低温交替后处理，显著提升了轴承钢电渣锭的尺寸稳定性；同时对金属铯的用量进行具体的分析，从而达到最佳的轴承钢的性能。
9 一种高耐磨轴承钢电渣锭及其加工工艺
简介：本技术提供了一种高耐磨轴承钢电渣锭，由以下重量百分比的成分组成：0.45‑0.55%的碳，1.35‑1.45%的铬，0.15‑0.25%的钼，0.35‑0.42%的镍，0.20‑0.40%的硅，0.25‑0.40%的锰，0.35‑0.42%的铜，0.015‑0.035%的钒，0.025‑0.032%的镧，0.03‑0.05%的钴，余量为铁，以及任意不可避免的杂质。本技术通过加入金属镧、钴和钒，显著提升了轴承钢的耐磨性能；同时对金属镧的用量进行具体的分析，从而达到最佳的轴承钢的性能。
10 一种铁镍基高温合金电渣锭控制铝钛烧损的冶炼方法
简介：本技术提供一种铁镍基高温合金电渣锭控制铝钛烧损的冶炼方法，其采用配比为CaF255~65%、Al2O315~20%、CaO15~20%和TiO22~6%的四元渣系，优化了电渣重熔启动阶段、熔炼阶段和充填阶段的电制度，适合于成分为Ni41.5~53.0，Cr16.0~18.0，Al0.3~0.5，Ti0.9~1.8，Nb3.0~5.0，C0.01~0.04，Fe为余量，直径为810~1100mm的铁镍基高温合金电渣锭的冶炼。本技术所述铁镍基高温合金电渣锭控制铝钛烧损的冶炼方法，能够有效解决直径810mm~1100mm大尺寸铁镍基高温合金电渣锭重熔过程中铝元素和钛元素的烧损问题。
11 一种高铝钛的镍基合金电渣锭控制元素烧损的冶炼方法
12 提高电渣锭锻造轧辊出材率的镦粗板及锻造方法
13 一种GH2018合金电渣锭及其配方技术
14 控制电渣重熔过程电渣锭尾端增铝的冶炼工艺
15 一种超纯15-5PH不锈钢电渣锭及其配方技术
16 一种不锈钢电渣锭一火轧制成材方法
17 一种大单重Cr-Mo钢电渣锭的生产方法
18 一种电渣锭及其冶炼方法
19 一种采用电渣锭生产高品质特厚封头用钢板的方法
20 一种高纯净大型电渣锭及其生产方法
21 一种不锈钢电渣锭重熔方法
22 降低电渣锭氧含量的重熔方法及重熔渣系
23 一种提高电渣锭H13大扁坯成材率的锻造方法
24 冷轧辊用电渣锭的重熔方法
25 一种电渣锭底板处理装置
26 一种含镱的高性能轴承钢电渣锭及其一火成材工艺
27 一种无氮气泡形成的高氮奥氏体不锈钢及其超大规格电渣锭的制造方法
28 一种标定电渣重熔生产高速钢过程的电渣锭局部冷却速度的方法
29 一种利用氮气输送粉末添加剂的电渣锭制备装置及方法
30 一种小型空心电渣锭的生产方法
31 防增P电渣锭重熔用渣的冶炼方法
32 基于在线仿真模型的无黑斑电渣锭熔炼控制方法
33 一种采用钢水分流及气体保护的电渣锭浇注装置
34 一种具有报警功能的电渣锭熔铸装置
35 一种电渣锭熔铸装置
36 一种高效电渣锭熔铸装置
37 特殊钢抽锭式连续小微断面定向结晶电渣锭的生产工艺
38 一种同时控制电渣锭氢-氧含量的渣系
39 一种同时控制电渣锭氢-氧含量的渣系的配方技术
40 一种降低电渣锭氮含量的方法
41 电渣锭自动挂、脱钩装置
42 一种电渣锭锻压台阶轴的锻造方法
43 固溶强化型镍基合金电渣锭热送均质化开坯的工艺方法
44 0Cr17Ni4Cu4Nb电渣锭热送开坯的工艺方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
