1、铜电解液添加剂、铜电解精炼方法及阴极铜
[简介]：本技术提供了一种铜电解液添加剂、铜电解精炼方法及阴极铜。上述铜电解液添加剂包括明胶、氯离子和平滑剂，平滑剂选自明胶?聚丙烯酰胺聚合物、全氟烷基甜菜碱、复配聚丙烯酰胺阴离子絮凝剂中的一种或多种。通过使用该添加剂，本技术有效解决了铜电解精炼制备的阴极铜S杂质过多或表面不够平滑的问题。
2、一种高电流密度下阴极铜电解槽
[简介]：本技术提供了一种高电流密度下阴极铜电解槽，包括：电解槽体、阳极板、阴极板和中转壳，所述电解槽体顶部两侧外壁通过卡接固定连接有卡板，所述卡板之间位于电解槽体内部通过卡接固定连接有阳极板，所述卡板之间位于阳极板之间通过卡接固定连接有阴极板，本技术一部分电解液通过中转壳上的喷头喷出，一部分通过连接管进入到上层的中转壳中，降低了电极表面的扩散层厚度，电极表面的添加剂分布更加均匀，电解槽中铜离子浓度更加均匀，电解槽中温度分布更佳，同时使得极限电流密度的提高，使铜电解工艺能在较高的电流密度条件下运行，并且可取得较高的电流效率及高质量的阴极铜。
3、一种低品位铜阳极板电解精炼生产阴极铜的工艺
[简介]：本技术提供了一种低品位铜阳极板电解精炼生产阴极铜的工艺，其工艺为：电解精炼采用的电解液成分为：H2SO4为190?200g/L；Ni2+≤15g/L；As≤15g/L；Cu2+42?46g/L；所述添加剂为ADT、明胶、硫脲和盐酸，所述ADT的加入量为10?15g/t.Cu，所述明胶加入量为20?30g/t.Cu；所述硫脲加入量为50?60g/t.Cu，所述盐酸加入量为200?300ml/t.Cu，电解液温度为62?64℃，单槽循环量为30?35L/min.槽。本技术的工艺控制稳定、产品优质品率高，实现了工艺适应原料的目标，为拓宽铜原料采购渠道和企业降本增效创造了良好条件。
4、一种阴极铜始极片导向器
[简介]：本技术涉及始极片技术领域，且提供了一种阴极铜始极片导向器，包括第一安装基板，所述第一安装基板的前侧固定安装有第二安装基板，所述第一安装基板的顶部开设有第一安装槽，第二安装基板的顶部开设有第二安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第一调节片，所述第二安装槽的内部固定安装有第二调节片，所述第一安装基板和第二安装基板的相离面均固定安装有连接架，前后所述连接架之间固定安装有安装顶板，前后所述安装顶板之间固定安装有安装基杆。该阴极铜始极片导向器，当使用者在使用时，首先将始极片放置在第一调节片和第二调节片之间，从而使该装置具备方便使用者进行定位的优点，方便了使用者使用。
5、一种生产高纯阴极铜的方法
[简介]：本技术提供了一种生产高纯阴极铜的方法，包括以下步骤：1)配制电解液，电解液离子浓度；2)用不锈钢板作阴极，阴极侧边覆以夹条或其它绝缘材料，阴极整体放置在绝缘材料制作的框架内，框架离阴极表面的距离≧60mm，框架由200目或以上的过滤材料包裹；3)保持电解液的不间断循环和电解液温度的稳定，电解液循环过程中，对全循环量的电解液进行至少两道过滤工序的处理；4)经过多道过滤处理后的电解液为阴极液，通过管道输送直接进入阴极框架内，进行电解生产；5)杂质离子浓度达到技术控制指标上限前，抽取溶液进行净化处理。本技术提供的一种生产高纯阴极铜的方法，实现了高纯阴极铜的生产，生产及净化过程技术成熟，生产成本低。
6、利用含铜烟灰和酸性废液制备高纯阴极铜的方法
[简介]：本技术是提供一种利用含铜烟灰和酸性废液制备高纯阴极铜的方法，以含铜烟灰和酸性废液为浸出原料，包括中浸出处理，以低浸液及部分铜萃余液为底水，中浸液和中浸渣；二次低浸出处理，萃铜处理及铜电解，制备低浸液和低浸渣；降低了浸出成本，实现了酸性废液和含铜烟灰的协同处理，制得铜含量大于99.99%的阴极铜板。达到废物循环回收利用的目的，降低生产制备成本。
7、阴极铜板托料升降台架
[简介]：本技术提供了一种阴极铜板托料升降台架，与竖向布置的油缸相连的托料台架呈上下升降式位移运动，哈夫式半管单元围合构成的铜导套，铜导套置于托料台架上的上下贯通开设的通孔内，铜导套与竖向布置的导向杆构成滑动配合，铜导套的外端有法兰压盖，法兰压盖与托料台架相连。上述技术方案中，铜导套的轴向定位由法兰压盖给予的轴向约束完成，法兰压盖并没有给予铜导套径向方向的外力作用，即铜导套的管芯位置并未受到法兰的施加的径向强制约束，因而保证了铜导套与导向杆的同芯度，并且各铜导套与各自的导向杆配合的同芯度均得到保证，所以，托料台架的上下升降运动平稳顺畅，上述方案显著降低了铜导套的磨损现象，减少了设备停机维修的频次。
8、一种阴极铜断耳故障处理的辅助工具
[简介]：本技术提供了一种阴极铜断耳故障处理的辅助工具，包括支座(1)、长钩(4)，所述支座(1)的顶面上设置有菱形升降装置，菱形升降装置包括上支撑臂(3)、下支撑臂(2)、螺杆(7)，所述菱形升降装置左右两侧铰接方式均为为上支撑臂(3)和下支撑臂(2)通过滑块(12)铰接，所述滑块(12)套入螺杆(7)，螺杆(7)两侧外端设有螺母(5)，所述菱形升降装置顶部铰接点处设有升降导向套(8)，长钩(4)穿过升降导向套(8)，与螺杆(7)垂直设置，菱形升降装置底部铰接点处与支座(1)固定。本技术可以实现单人处理阴极铜断耳故障，同时避免吊车占用，从而提高铜电解的生产效率、降低人员劳动强度和消除安全隐患。
9、一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置
[简介]：本技术提供了一种用于铜湿法精炼中3#阴极铜分离作业的装置，其包括放板架、收集架、分离组件、止挡板，所述放板架上平面的两端分别设有至少一个限位板Ⅰ；所述分离组件包括所述放板架的两端相对位置上分别安装的旋转座、一个旋转轴、一个旋转手柄，所述每个旋转座的上部各设有一个分离小刀，所述每个旋转座的侧面上固定安装有驱动连杆；所述放板架的底部设有至少4个以上的支撑腿，所述止挡板安装在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通过连接板与放板架的支撑的下部固定连接，所述收集架的两侧分别设有至少一个限位板Ⅱ。本技术无需操作人员手动进行3#阴极铜的分离操作，解决人员劳动强度大，劳动效率低的问题。
10、一种降低电解阴极铜含银的方法
[简介]：本技术提供了一种降低电解阴极铜含银的方法，其包括以下步骤：（1）在电解槽中加入电解液，然后加入盐酸调节电解液的氯离子浓度为0.03～0.07g/L；所述电解液中硫酸的浓度为170～180g/L；在所述电解液中，阿维通的加入量为10～12g/t.Cu，明胶的加入量为20～30g/t.Cu，硫脲的加入量为20～30g/t.Cu；（2）将高铜低杂阳极板置入电解槽中电解得到电解阴极铜，电流密度为280～320A/m2，电解温度为61～63℃，单个电解槽中电解液的循环量为25～28L/min。本技术方法可以有效降低阴极铜中银的含量，提高银的回收率，减少贵金属损失。
11、一种阴极铜短路处理用的新型吊具
12、一种阴极铜的配方技术及装置
13、一种提高电积法阴极铜产品质量的方法
14、一种电解阴极铜抽棒翻转装置及其使用方法
15、一种难选砂砾岩铜矿生产阴极铜的方法
16、一种提高光电化学分解水光阴极铜锌锡硫薄膜质量的方法
17、一种打包阴极铜自动喷码设备
18、一种钴精矿中提取阴极铜的提取方法
19、一种低品位阳极板生产阴极铜的工艺
20、一种从蚀刻液中回收99
21、生产阴极铜的混合电解系统
22、一种阴极铜铆接装置
23、一种含镍铜铁钴的硝酸盐溶液生产阴极铜的方法
24、一种阴极铜板自动包装机组
25、一种阴极铜板自动包装生产线配重控制系统
26、一种阴极铜的生产工艺
27、从电镀污泥中回收有价金属制备阴极铜和电池级硫酸镍的方法
28、阴极铜的固定结构及成型模具
29、一种高纯阴极铜用复合添加剂
30、阴极铜的制造方法
31、阴极铜板打包机
32、一种阴极铜板的翻板装置
33、一种铜电解液净化过程高效生产高品质阴极铜的方法
34、一种利用含铜污泥生产阴极铜的方法
35、一种用于管状阴极铜生产的阴极
36、一种对阴极铜生产中产生的电解液的回收利用方法
37、一种阴极铜生产中电解废液的处理方法
38、一种含铜镍熔炼渣高压氧浸湿法处理生产阴极铜的工艺
39、电解阴极铜起吊装置
40、海绵铜直接电解生产阴极铜的方法
41、一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法
42、一种阴极铜火法炼铜电解精炼的方法
43、一种阴极铜的生产方法
44、电解阴极铜专用吊具
45、PCB酸性氯型铜蚀刻液废水制备高纯阴极铜的方法
46、一种变化电解液面的阴极铜电解方法及电解槽
47、一种用铜精矿直接制取硫酸铜和阴极铜的方法
48、阴极铜超声波清洗槽
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
