1、一种硅镇静钢用稀土包芯线及制取方法
[简介]：本技术提供了一种硅镇静钢用稀土包芯线及制取方法，包括金属质保护壳套件和稀土芯。本技术的材料成分及分布达到了使合金化、脱氧或铸造孕育剂使用时溶解吸收更快、收率更高的和目的，本技术的构造减少或避免了渣液对稀土金属氧化，达到了提高用稀土金属对钢（铁）水进行合金化或脱氧时，节约稀土金属用量降低成本的效果，本技术具有分割方便和计量精确的优点，本技术克服了稀土金属在储存和运输过程需浸泡在油中或采用专门金属桶等密封的繁琐及使用不方便的缺点。本技术提供的实现本技术的制取方法具有简单、实用、便于规模化生产的特点。本技术对降低使用成本、节约稀土资源极具积极意义。
2、一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法
[简介]：本申请提供了一种提高精炼冶炼低碳硅镇静钢质量的方法，采集转炉终点氧含量,转炉定氧设备钢水氧含量的数据传送到一级PLC，三级系统从网关PLC中读取氧的数据并显示在精炼工序,研究转炉终点氧含量与能保证脱氧脱硫的钢包最佳石灰量的关系，换算生产公式，Si+O<Sub>2</Sub>=SiO<Sub>2</Sub>，计算出每100ppm氧加入石灰总量为2.0‑6.6公斤/吨；当氧含量低于300ppm时，为了保证脱硫和保温和夹杂吸附，钢包需要的最低石灰加入量为2.0~3.0,公斤/吨钢，精炼根据转炉终点氧含量和第三步第四步的要求核算出石灰量，做到一次石灰补加到位，加快精炼节奏，提高冶炼质量。
3、超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺
[简介]：一种超低碳硅镇静钢在RH真空处理时控制Cr含量的生产工艺，属于冶金行业炼钢精炼技术领域；配方技术：1)LF炉加热升温后，钢包吊往RH真空精炼炉；2)当钢包到达RH处理位后，底吹氩气开始真空处理；加入铝粒深脱碳处理，使氧含量控制在300～400ppm，之后再次加入铝粒脱氧，使氧含量达到50～100ppm；3)当氧含量达到50～100ppm后，加入硅铁，开始纯脱气过程并进行脱氧合金化；当达到内控标准，将钢水送到连铸工序。本技术工艺冶炼的钢水含量如下，其中C≤0.005％，Si：0.15～0.25％，Mn≤0.05％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.02％，Alt≤0.005％，O≤0.01％，余量为Fe和不可避免的杂质元素。
4、一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料
[简介]：本技术属于钢铁冶金技术领域，提供了一种适用于硅镇静钢的脱氧用渣料。该适用于硅镇静钢的脱氧用渣料成分的质量百分数为：CaO:30～45％,SiO<Sub>2</Sub>:30～40％，Si:10～30％,C：2～5％，Al≤5％,Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>≤5％，S≤0.1,P≤0.05,且W<Sub>CaO</Sub>/W<Sub>SiO2</Sub>＝0.9～1.2，W<Sub>CaO</Sub>为渣料中CaO的质量百分数，W<Sub>SiO2</Sub>为渣料中SiO<Sub>2</Sub>的质量百分数。本技术还提供用于硅镇静钢的脱氧用渣料的配方技术。本技术的脱氧用渣料由于为全部预熔料，成分均匀，熔点低，熔化时间短。在工厂使用过程中，有利于快速脱氧和快速成渣。
5、一种定径式浇铸含铝钢包使用的硅镇静钢冶炼方法
[简介]：本技术提供了一种定径式浇铸含铝钢包使用的硅镇静钢冶炼方法，该方法一是根据含铝钢包带铝钢、铝渣特点，优先对熔入钢水中的铝进行氧化，减少钢水铝含量；二是对炉渣吸附夹杂物的能力进行提升；三是对夹杂物进行变性处理、延长去除夹杂物时间；四是采用全保护模式、相对大滑块方式进行稳定浇铸。本技术通过优化改进炼钢转炉、精炼、连铸关键工艺，确保了在定径式浇铸含铝钢包使用时，硅镇静钢浇铸的钢水成分、钢水质量、浇铸正常，同时保证了多条生产线、不同钢种工艺的生产稳定、高效运行。
6、一种硅镇静钢中高铝夹杂物的评价方法
[简介]：一种硅镇静钢中高铝夹杂物的评价方法，属于钢铁冶炼过程中钢夹杂物分析方法技术领域，用于对硅镇静钢中高铝夹杂物进行取样和分析评价。其技术方案是：在合金、辅料或冶炼环境发生重大变更的工序取钢样分析；使用玻璃砂芯过滤装置和有机滤膜在抽真空操作状态下对电解液进行过滤；使用玻璃砂芯过滤装置和有机滤膜在抽真空操作状态下对电解液进行过滤，将夹杂物残留在有机滤膜上；分析硅镇静钢中夹杂物，并统计尺寸大于等于10um的夹杂物中高铝夹杂物比例。本技术的评价方法简单易行且操作简便，取样时间具有极强的针对性，钢样通过电解和电镜制样后的分析可以清楚地显示出冶炼过程中硅镇静钢中非塑性高铝夹杂物的变化情况。
7、一种硅镇静钢经ANS工艺的精炼方法
[简介]：本技术涉及一种硅镇静钢经ANS工艺的精炼方法，包括如下步骤：1)转炉冶炼：在转炉内进行吹氧降碳冶炼，添加造渣材料，出钢过程中加入硅铁合金、硅锰合金和增碳剂；2)ANS精炼，调整钢水温度：在钢包底吹氩气搅拌，钢水温度低时采用氧XX加热并同时加入硅铁合金，钢水温度高时加入精炼废钢降温；3)调整钢水成分：加入铝脱氧剂强脱氧，在钢包底吹氩气搅拌，根据取样成份合金化后转入连铸程序。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在ANS工艺钢水升温阶段用硅氧升温替代铝氧升温调整钢水温度，在ANS调整钢水成分阶段添加铝脱氧剂和合金，大大减少了铝线段的使用量，降低了升温成本，同时避免了铝氧升温过程中的Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>夹杂，有利于提高钢坯成品质量。
8、用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其配方技术
[简介]：本技术属于冶炼技术领域，具体涉及一种适用于铝硅镇静钢脱氧的超低钛超低碳高硅铝铁合金及其配方技术，合金中含有铝、铁、硅和杂质，其特征在于按重量百分组成（%）：铝20-30；硅45-55；铁22-28，杂质为余量。所述杂质中包括铜、磷、硫、碳、钛、锰和氮，按重量百分组成（%）：碳<0.008；磷<0.02；硫<0.02；铜<0.05；钛<0.005；锰<1.0；氮<0.05。本技术的配方技术包括：配料、熔炼、浇铸。本技术具有超低钛、超低碳、低杂质含量等特点，尤其适用于铝硅镇静钢对脱氧剂超低钛超低碳的要求。
9、超低碳铝硅镇静钢及其生产方法
[简介]：超低碳铝硅镇静钢及其生产方法，其包括如下步骤：1)冶炼，铁水预处理、转炉冶炼、RH精炼，得到钢液：C≤0.005％、Si：0.8～1.8％、Mn：0.4～1.2％、P≤0.2％、S≤0.005％、Al：0.2～0.6％、N≤0.005％、O≤0.005％，余量为Fe及不可避免的夹杂，其中，Mn％＝a-k|Si-8.37Al|，k＝0.286～0.975，a＝11E-6.58，E：钢中的等轴晶率，≥50％；2)铸造，以0.6～1.4m/min的速度进行浇铸，钢液平均过热度为5～40℃，连铸浇铸过程，调节冷却水比水量100～≤190l/min，以提高板坯等轴晶率，避免板坯柱状晶粗大、发达；铸机出口板坯表面温度控制在650～800℃。本技术在钢水过热度较高的情况下有效实现钢中的等轴晶率受控。
10、硅镇静钢线材和弹簧
[简介]：提供一种使夹杂物低熔点化而容易变形，用于得到耐疲劳特性优异的弹簧的硅镇静钢线材，和由这种钢线材得到的耐疲劳特性优异的弹簧。本技术的硅镇静钢线材，存在于线材中的氧化物系夹杂物分别含有SiO<Sub>2</Sub>：30～90％、Al<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>：2～50％、MgO：35％以下(不含0％)、CaO：50％以下(不含0％)、MnO：20％以下(不含0％)和BaO：0.2～20％，且(CaO+MgO)的合计含量为3％以上。
11、超低碳铝硅镇静钢的极低Ti控制方法
12、耐疲劳特性优异的硅镇静钢线材和弹簧
13、硅镇静钢线材和弹簧
14、耐疲劳特性优异的硅镇静钢线材和弹簧
15、铝硅镇静钢密封吹氩法处理的稳定工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
