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化机浆生产加工工艺技术

发布时间:2020-02-08   作者:admin   浏览次数:168

1、化机浆及提高其强度的方法,应用该化机浆制得的纸张
 [简介]:一种提高化机浆强度的方法,其包括如下步骤:提供化机浆;在化机浆经过压力筛筛选后至浆料出浆线送至纸机运用或生产成半干浆阶段前,将桥接剂添加于化机浆中混合均匀,该桥接剂为硼砂、明矾中的一种或两种,其添加量为每吨绝干浆料中添加1-50kg;将淀粉添加于上述含有桥接剂的化机浆中混合均匀,该淀粉为阳离子淀粉,其添加量为每吨绝干浆料中添加10-100kg。本技术还提供一种应用该方法制得的化机浆及应用含有该化机浆的浆料抄造制得的纸张。本技术化机浆强度尤其是浆料抄造成纸的耐折度提升幅度非常明显。化机浆强度的提升,进而能够有效提升混合浆料中化机浆的添加比例,从而降低生产成本。
2、化机浆废液预处理方法
 [简介]:本技术提供了一种化机浆废液预处理技术,其工艺方法步骤包括:将化机浆废液送入纤维过滤器进行过滤处理,得到纤维物废液A和过滤液B,纤维物废液A经过简易分离装置分离得到纤维物和稀液;过滤液B的主要成分是钠盐化合物和水;将过滤液B送入多效蒸发罐;过滤液B经过蒸发后得到蒸发液C和浓缩液D;将上述蒸发液C回收应用,浓缩液D进行碱回收处理。本技术在对化机浆废液进行纤维过滤处理后再送入多效蒸发罐,有效解决了多效蒸发罐容易堵塞、结垢的问题,使多效蒸发罐的蒸发效率得到了很大的提高。
3、一种化机浆白度提高的方法
 [简介]:本技术属于造纸技术领域,具体涉及一种化机浆白度提高的方法。其方法为将烧矸溶液与双氧水溶液循环均匀混合后得到浸泡液,在半小时之内,以所述浸泡液浸泡杨木片,泡片的温度为45~50℃,泡片的时间为6~8小时,得到白度为65~70%的成品浆,其中,所述杨木片与所述浸泡液的体积比为2∶1。该方法在现有技术的基础上,进一步优化了漂白工艺,使木片在烧矸浸泡的同时加入双氧水进行漂白,在软化木片的同时提高木片白度,同时降低了泡片的温度及时间,降低黑液的产生量,成品浆的白度可稳定在65~75%,满足了纸机添加的生产需要。
4、一种化机浆废水深度处理降COD剂及其制备
 [简介]:本技术提供了一种化机浆废水深度处理降COD剂及其制备,由5份重量有机高分子聚合物乳液,200~400份重量高电荷阳离子混凝剂,1-2份重量高锰酸钾和2-4份重量改性硅藻土组成。其中有机高分子聚合物乳液由丙烯酰胺、苯乙烯磺酸盐和木质磺酸盐等共聚而成;高电荷阳离子混凝剂由5-10份重量铝盐,90-95份重量铁盐,1份重量亚铁和1份重量季胺型有机高分子絮凝剂混合而成。使用上述方法配制的药剂,对经生化处理后COD为300~500mg/L、色度为150~300倍的化机浆废水进行后续深度处理,一步即可将该化机浆废水出水达到国家排放标准,COD<100mg/L,COD的去除率达70%以上且脱色效果好。
5、一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法
 [简介]:本技术提供一种使用高比例化机浆生产的微涂双胶纸及其生产方法,由以下原料制备而成:浆料78—84份、涂料14-18份、助留系统2-3份、辅助系统电荷调节剂0.5-1份,*离子捕捉剂0—0.05份。还提供其生产方法。本技术使用高比例化学热磨机械浆生产出高松厚度的双胶原纸,然后再在原纸表面进行微涂,提高纸表面性能和印刷适印性,使其同时有传统双胶纸良好的表面性能和印刷性能及接近于轻型纸的高松厚度。本技术生产出来的微涂双胶纸,其松厚度为1.38-1.46cm3/g,表面平滑度正面≥30S,反面≥20S。通过使用高比例的化机浆提高其松厚度的不透明度。通过膜转移施胶机对纸表面进行微量涂布,赋予纸张良好的表面性能和印刷性能。
6、一种用于化机浆制浆废液浓缩的板式超滤膜分离装置
 [简介]:一种适用于化机浆制浆废液浓缩的板式超滤膜分离装置,包括板式超滤膜组件、原液贮槽、循环液贮槽、透过液贮槽、温度控制系统、液位传感器控制系统、液膜压力泵、压力表、流量计、多个调节阀及管线,其特征在于:所述原液贮槽(1)通过管线依次与循环液贮槽(2)、液膜压力泵(P1)、流量计(FE1)、板式超滤膜组件(6)、调压阀(V6)、透过液贮槽(7)及浓缩液贮槽(5)相联接,所述循环液槽(2)中设有液位传感器控制系统(4)及温度控制系统(3)。该装置具有低能耗、抗污染、运行稳定及操作简单的优点,可对低固含量的化机浆制浆废液进行预浓缩,大幅降低蒸发浓缩过程蒸汽消耗。同时,可促进化机浆制浆过程节水及污染物消减。
7、化机浆选择性磨浆新方法
 [简介]:化机浆选择性磨浆新方法,待磨浆的木片经一次磨浆、一次漂白之后进行螺旋压榨,压榨后所得浆料进行第一段筛选,将渣浆量控制为20%-60%,然后将良浆送往中间浆池,而对第一段筛选后的渣浆进行二次磨浆,将浆料游离度控制为200-400ml,然后对二次磨浆后的浆料进行第二段筛选,将渣浆量控制为5%-20%,将所得良浆送往所述中间浆池,而渣浆进入渣浆处理系统进行渣浆处理,出所述中间浆池的浆料浓缩后送入造纸工段,本技术充分利用化机浆强度由细小纤维保障的特性,适当增加纤维束的磨浆程度,产生较多的细小纤维来弥补强度,从而实现与原工艺相同的成纸性能,同时能够大幅降低化机浆的磨浆能耗。
8、使用落叶松化机浆生产中高档文化用纸的制浆造纸工艺
 [简介]:本技术涉及一种用落叶松制成漂白化机浆并使用这种化机浆来抄造中高档文化用纸的制浆造纸工艺,其特征是将落叶松收割、去皮去叶、削片,用亚硫酸钠水溶液浸渍后,经两段高浓磨浆和后续高浓磨浆精制成本色化机浆,再经二段过氧化氢漂白,可用于抄造胶版纸、复印纸、铜版原纸等中高档文化用纸。该方法通过优化建立了落叶松化机浆的工艺参数,以及使用该化机浆的抄纸条件,使落叶松得以应用在中高档文化用纸上,为更有效地利用中国和俄罗斯等地的落叶松提供了技术方案。
9、一种提高化机浆漂白滤液利用率的方法
 [简介]:本技术涉及一种提高化机浆漂白滤液利用率的方法,按照原木剥皮、化学浸渍及磨浆、筛选浓缩、漂白、洗涤浓缩、贮浆工序后制备得到化机浆,将漂白工段出来的浓度为10~30%wt的浆料浓缩至浆料浓度20~45%wt提取的漂白滤液直接回用到漂白工段,在漂前浆料混合器中与漂白化学药品、浆料混合均匀后再进入漂白反应器中进行漂白。在漂白后设置漂白滤液提取装置,回用漂白滤液替代清水或白水,实现节约漂白化学品,减少工厂清水使用量的目的。可以降低吨浆用水量0.64~2吨,节约化学药品消耗,改善漂白效果,提高浆料洗净度;与原流程相比,相同漂白化学消耗,浆料漂白白度可以提高2~6.5个百分点。
10、一种混合材漂白化机浆的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种制备相思木、杨木混合材漂白化机浆的工艺方法,主要特征是:采用镁碱替代部分钠碱的制浆方式,在预浸和漂白药液加入点添加漂白促进剂,并在冷却螺旋入口添加二磺酸液体增白剂的方式,来改善相思木、杨木混合材的磨浆和漂白效果,提升浆料品质。本技术生产的高得率浆松厚度更好,光散射系数更高,制浆得率更高,磨浆成本更低,排放废水中的COD含量更低,并使得用于高得率浆生产的适应材种更广。
11、一种从化机浆处理液中提取、分离木素的方法
12、一种高白度化机浆的配方技术
13、一种生物化机浆生产工艺及其生产设备
14、一种化机浆生产方法
15、一种高比例化机浆素描纸的制造方法
16、一种化机浆木片仓
17、化机浆废液零排放处理方法
18、碱处理降低马尾松化机浆树脂含量的方法
19、一种利用特效复合生物酶制剂制备化机浆的生产工艺
20、一种利用醇类溶剂制备竹材高白度漂白化机浆的方法
21、一种化机浆废液的膜法浓缩处理方法
22、大比例使用化机浆生产无碳、热敏原纸的方法
23、能够防止含机浆/化机浆热敏纸褪色的热敏纸的制造方法
24、利用桉木屑制漂白化机浆的方法
25、一种利用桉木片制取漂白化机浆的方法
26、一种麦草化机浆制浆废液的资源化利用方法
27、一种耐化机浆的热敏纸
28、一种用于造纸化机浆废液的蒸发阻垢分散剂及其配方技术
29、一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺
30、一种毛竹本色化机浆的配方技术
31、一种全棉秸秆化机浆的色素分解和色素提取生产工艺
32、一种从化机浆处理液中提取木素的方法
33、利用杨木加工剩余物制取文化用纸配抄用漂白化机浆的方法
34、化机浆黑液湿法碱回收方法
35、化机浆黑液的正渗透浓缩装置及运行方法
36、一种零排放的化机浆制浆废液在线高浓提取工艺
37、化机浆废水钙盐处理法
38、用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法
39、一种降低马尾松化机浆树脂含量的方法
40、一种全棉秸秆化机浆制浆废液的零排放工艺
41、一种化机浆废液碱回收预处理方法
42、利用棉花秸秆制备果胶、半纤维素、化机浆和木塑复合材料的方法
43、一种化机浆废水深度处理降混凝剂制备及应用
44、一种杨木化机浆两段高效漂白方法
45、一种化机浆废水膜分离耦合蒸发处理工艺及装置
46、一种生物酶与碱协同制备化机浆的生产方法
47、一种生物酶预处理改善木材化机浆性能的方法
48、化机浆蒸发预处理工艺方法
49、大比例化机浆生产复印纸的方法
50、非木材纤维酶法化机浆制浆方法
51、一种基于氨法预处理的麦草化机浆的配方技术
52、化机浆的配方技术及装置
53、全棉秆原料生产漂白化机浆预处理工艺
54、复合电解槽及其化机浆制浆废液复合电解脱色的方法
55、一种降低木材化机浆制备过程中磨浆能耗的方法
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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