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竹浆纤维素生产工艺技术

发布时间:2019-11-11   作者:admin   浏览次数:113

1、一种纤维素醚及用竹浆生产纤维素醚的方法
   [简介]:本技术提出了一种纤维素醚及用竹浆生产纤维素醚的方法,解决了现有技术用精制棉制备纤维素醚成本高的问题,包括以下步骤:步骤一:前处理:先利用竹浆开松机将竹浆进行开松处理,再进行粉碎处理,粉碎后竹浆的松密度120-160g/L;步骤二:碱化:将前处理后的15-17重量份的竹浆与12-18重量份的强碱在120-160重量份的溶剂中进行碱化反应;步骤三:醚化:将步骤二得到的产物与13-40重量份的醚化剂进行醚化反应,得到纤维素醚;步骤四:后处理。本技术提出的纤维素醚,具有良好的保水性、抗菌抑菌性和透气性;本技术提出的用竹浆生产纤维素醚的方法,工艺简单、原料廉价易得,大大降低了纤维素醚的生产难度和成本。
2、用竹浆生产羟丙基甲基纤维素的方法
   [简介]:本技术涉及一种用竹浆生产羟丙基甲基纤维素的方法。取以下重量份的物质物料:**或异丙醇中的一种70~80份做为溶剂,留4~5份为喷淋使用,软水3~4份,片碱:氢氧化钠7~8份,竹浆粕8~8.5份,环氧丙烷2.8~3份,氯甲烷8~9份,冰醋酸1.6~1.9份;第一步,在碱化釜中,进行化碱,第二步,碱化,第三步,醚化,第四步,中和,第五步,离心洗涤,第六步,离心干燥。本技术由于采用竹子来取代木材,有效的保护了森林资源,竹子是一种再生力很强的植物,而且还降低了产品的成本,为长期满足市场的需求提供了保障。
3、适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维及其生产方法
   [简介]:本技术提供了适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维其特征在于:粘度10~300mpa.s;甲种纤维素96.0~99.0%;水分10.0±0.5%;灰分≤0.30%;吸湿度≥145g;铁含量≤25ppm;硫酸不溶物含量≤0.4%;白度80~90%;果胶质多缩戊糖≤0.50%;木质素≤2.2%;定积重量750~850g/m3;适用于硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维的竹浆纤维的生产方法,其特征在于步骤为:酸性蒸煮、碱性蒸煮、一级和二级净化除砂、HCl酸析处理、次氯酸氧化、提纯、NaOH溶解和碱析、漂白、金属络和处理、洗涤净化、纤维抄造等;本技术得到的竹浆纤维可以增强硝化纤维素、醋酸纤维素、纤维素谜纤维产品的抗腐蚀性能,拓展了原材料的选择范围,更缓解了原材料紧缺的问题。
4、一种竹浆型羧甲基纤维素钠的制备方法
   [简介]:本技术提供了一种竹浆型羧甲基纤维素钠的制备方法,包括如下步骤:(1)称取60份磨成细粉的竹浆纤维素,加入600ml80~95%的乙醇溶液中;(2)加入60~100份50%的氢氧化钠溶液,在室温下搅拌30~100分钟;加入含36份固体氯乙酸的乙醇溶液;(3)升温到温度为70~75℃,反应时间为30~100分钟,反应完成;(4)冷却到40~50℃以下离心,脱出固体物用80%乙醇溶液,重复洗涤2次;(5)在温度为60~80℃烘干,制得竹浆型羧甲基纤维素钠。本技术的用淤浆法生产,均匀性好,清洁环保,成本低。
5、竹浆粕合成的醋酸纤维素在生产薄膜中的应用
   [简介]:本技术提供了一种竹浆粕合成的醋酸纤维素在生产薄膜中的应用。本技术通过以竹浆为原料合成的醋酸纤维素用于生产薄膜,不仅能有效缓解国内对木浆粕需求的紧张局面,而且能带动国内竹资源加工产业的发展。使薄膜生产原料广泛,成本低。
6、一种利用竹浆粕制备羟乙基纤维素的方法
   [简介]:本技术提供一种利用竹浆粕制备羟乙基纤维素的方法。首先制备羟乙基尿素/尿素/氢氧化钠水溶液,然后将竹浆粕溶于该水溶液中,并加入适当比例的氯乙醇在均相中反应制备羟乙基纤维素。本技术所用溶剂无毒、环境友好,而且竹浆粕在反应过程中基本不发生降解;具有易于操作,反应条件温和,产率高,取代度容易控制等优点,有着较广泛的应用前景。
7、具有除臭功能竹浆纤维素不织布的制法
   [简介]:本技术涉及一种具有除臭功能竹浆纤维素不织布的制法,系将适量的废咖啡渣先加入竹浆作为原料,再加入氧化甲基玛琳溶剂,使其相混合溶解成黏液后,以熔喷方式将该黏液从纺口挤压出来形成竹浆纤维素丝束,并经由喷出水雾使竹浆纤维素丝束凝固再生,最后经水洗、漂白、水洗、干燥及卷取等程序后,即可制得具有连续长纤维型态的具有除臭功能竹浆纤维素不织布。
8、一种漂白竹浆纤维素系吸水性材料的制备方法
   [简介]:本技术涉及一种利用漂白竹浆纤维素制造吸水性材料的制备方法,其特征是有如下制备工序:漂白竹浆经过硫酸盐法蒸煮,后续的氧脱木素-二氧化氯-过氧化氢-二氧化氯四段漂白,制得漂白竹浆纤维;采用PFI磨浆机对漂白浆纤维磨浆预处理;采用水溶液聚合方法对磨浆后的漂白浆纤维进行接枝共聚合成,即选用过硫酸铵作为引发剂,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,同时选用丙烯酸和丙烯酰胺作为单体来完成;对共聚合成物用无水乙醇进行沉析和洗涤、冷冻干燥、研磨处理、再冷冻干燥、密封,得到成品。用本技术方法制备的吸水性材料吸水效率高,能有效开发利用漂白竹浆纤维素。
9、用竹浆粕生产高湿模量再生纤维素纤维的方法
   [简介]:一种用竹浆粕生产高湿模量再生纤维素纤维的方法,包括制胶工序和纺丝工序,选用甲纤含量≥90%,聚合度400~500DP的竹浆粕为原料,将竹浆粕经过碱浸渍,碱浸渍工序中加入瑞典阿克苏诺贝尔公司出品的BerolVisco388,加入量为对竹浆粕中甲纤重量的0.1-0.2%,得到碱纤维素;将碱纤维素经粉碎、压榨、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、熟成,制成纺丝原液供纺;纺丝原液与纺丝浴反应得到初生丝条,初生丝条经负牵伸、切断、后处理、烘干工艺得到成品纤维。本技术实现了低聚合度、低甲纤浆粕生产高湿模量再生纤维素纤维。该再生纤维素纤维干湿强度、湿模量大幅度提高,达到了BISFA标准中莫代尔纤维的定义要求。
10、竹浆粕溶剂法纤维素纤维混纺纱及其生产工艺
   [简介]:本技术提供了一种竹浆粕溶剂法纤维素纤维混纺纱及生产工艺,本技术包含产品和方法两个内容:本产品由竹浆粕溶剂法纤维素与棉混纺纱;与粘胶方法生产的粘胶型纤维素纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维混纺纱;与绢丝混纺纱;以及与上述多种纤维的其中两种或两种以上纤维混纺纱。并在一定的要求环境及工艺流程下生产出本产品。本技术的有益效果是采用最新新型竹浆粕溶剂法纤维素纤维与棉、粘胶型纤维素纤维、莫代尔纤维、柔丝纤维纤、绢丝混纺纱;在选择最佳工艺流程、设定最佳工艺参数条件下,纺制高品质的不同风格的新型纱线,满足不同新型织物面料的需要。
11、一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法
   [简介]:一种竹浆再生纤维素粘胶长丝及制备方法,属纺织技术领域,用于解决竹浆再生纤维素粘胶长丝的生产问题。本技术所用原料为全竹浆再生纤维素,通过浸渍、老成、黄化、过滤、熟成、纺丝、后处理、加工而成,在浸渍工序浸渍液NaOH的浓度为240~250g/L,浸渍液温度为14℃~18℃,浸渍时间为100~140min。采用本技术制得的粘胶长丝具有较高的纺丝适应性,工艺性能稳定,黄化反应程度较高,纺丝可纺性良好。本技术为制备竹浆粘胶长丝提供了一套科学、实用的工艺路线和工艺参数。
12、含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜的制备方法
   [简介]:本技术为一种含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜的制备方法,其特征在于:所述的含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜采用竹纤维为涂覆液原料,利用静电纺丝技术和匀胶涂覆方法制备成一种包含四层结构的复合型水处理过滤膜,所述的含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜的制备步骤如下:步骤(1)制备竹浆纳米纤维素悬浮液;步骤(2)配制聚合物静电纺丝溶液;步骤(3)静电纺丝;步骤(4):将步骤(3)制备好的无纺布层与静电纺丝层的复合层用酸液浸润;步骤(5)配制竹浆纳米纤维素涂覆溶液;步骤(6)溶液涂覆及交联反应。制得的四层结构的含竹浆纳米纤维素涂层的静电纺丝超滤膜成品为复合型水处理过滤膜。
13、一种竹浆纤维素基絮凝脱色复合功能材料生产工艺技术
   [简介]:本技术提供了一种竹浆纤维素基絮凝脱色复合功能材料生产工艺技术。采用方法的要点是将竹浆浆板经过剪断、水洗、干燥、粉碎处理粉化纤维素,采用氢氧化钠和尿素冷冻溶液溶解纤维素粉末,加入引发剂,与聚丙烯酰胺接枝聚合,再加入活性炭进行充分混合,制备出一种絮凝脱色复合功能材料。本技术在制备絮凝脱色材料的过程中加入了活性炭,保证良好絮凝效果的同时,提高了材料的脱色能力,增强了脱色和絮凝同时达到效果的复合功能,能够部分简化工厂中先絮凝后脱色的处理工序,达到固体悬浮物与溶解性污染物一步脱除的效果,降低处理成本,提高经济效益,同时还可拓展竹浆纤维的应用领域,提高产品附加值,增大絮凝脱色产品的应用范围。
14、一种竹浆纤维素&聚N-乙烯基甲酰胺复合絮凝脱色材料的制备方法
   [简介]:本技术提供了一种竹浆纤维素&聚N?乙烯基甲酰胺复合絮凝脱色材料的制备方法,采用方法的要点是将竹浆浆板经过剪断、水洗、干燥、粉碎处理粉碎纤维素,采用氢氧化钠和尿素溶液冷冻处理溶解纤维素,经**基引发与聚N?乙烯基甲酰胺接枝共聚制得一种复合絮凝脱色材料产品。本技术在保证产品具有良好的絮凝脱色效果同时,使用竹浆纤维素为原料,扩充了制备絮凝脱色材料的原料范围,不但可以降低生产成本,提高经济效益,还可拓展竹浆纤维的应用领域,提高产品附加值,具有显著的社会和经济效益。
15、竹浆粕合成的醋酸纤维素在生产纺织用醋纤长丝中的应用
   [简介]:本技术提供了一种竹浆粕合成的醋酸纤维素在生产纺织用醋纤长丝中的应用。本技术通过以竹浆为原料合成的醋酸纤维素用于生产纺织用醋酸纤维长丝不仅能有效缓解国内对木浆粕需求的紧张局面,而且能带动国内竹资源加工产业的发展。使生产纺织用醋酸纤维长丝原料广泛,成本低。
16、竹浆粕合成的醋酸纤维素在制备纺织用醋酸纤维长丝中的应用
   [简介]:本技术提供了一种竹浆粕合成的醋酸纤维素在制备纺织用醋酸纤维长丝中的应用。本技术可使生产纺织用醋酸纤维长丝的成本降低30~40%,生产的醋酸纤维长丝可广泛用于外衣衬套、晚宴礼服、宽松的上衣、窗帘、毕业礼服、新娘结婚礼服、首饰盒加衬里、天鹅绒、用于装饰用的丝带等。
17、采用竹浆粕为原料制成的醋酸纤维素及其制造方法和用途
   [简介]:本技术提供了一种采用竹浆粕为原料制成的醋酸纤维素及其制造方法和用途,产品以竹浆粕作为原料,经竹浆粕粉碎、活化、乙酰化、水解、沉析、水洗、干燥等步骤制得。产品应用于制造烟用醋酸纤维、纺织用醋酸纤维长丝、薄膜、半渗透膜、感光胶片等材料中。本技术制备的醋酸纤维素以竹浆粕为原料,原料易得,制造方法简单、易操作,产品质量好。
18、竹浆粕合成的醋酸纤维素在生产烟用醋酸纤维中的应用
   [简介]:本技术提供了一种竹浆粕合成的醋酸纤维素在生产烟用醋酸纤维中的应用。本技术通过以竹浆为原料合成的醋酸纤维素用于生产烟用醋酸纤维不仅能有效缓解国内对木浆粕需求的紧张局面,而且能带动国内竹资源加工产业的发展。使生产烟用醋酸纤维原料广泛,成本低。
19、以纺黏方式制备具有除臭功能竹浆纤维素不织布的方法
   [简介]:本技术涉及一种以纺黏方式制备具有除臭功能竹浆纤维素不织布的方法,是将适量的废咖啡渣(Coffee?residue)先加入竹浆(Bamboo?pulp)作为原料,再加入氧化甲基玛琳(N-methylmorpholine?N-oxide,简称NMMO)溶剂,使其相混合溶解成黏液(dope)后,以纺黏(spunbond)方式经纺口挤压形成长竹纤维素丝束,经空气隔距(air?gap)冷却拉伸后,长竹纤维素丝束进入凝固液中凝固再生,并经气流牵伸器高速拉伸后于收集网上堆迭成网形的不织布,该网形的不织布再经水洗、水针轧、干燥及卷取后,即可制得连续长纤维型态之具有除臭功能竹浆纤维素不织布。
20、竹浆粕为原料的高粘度高纯度羧甲基纤维素生产方法
   [简介]:一种竹浆粕为原料的高粘度高纯度羧甲基纤维素钠生产方法,用5重量份(下同)竹浆粕、体积比浓度为90%的含水乙醇100份、质量比浓度为30%的氢氧化钠水溶液5-8份和工业级氯乙酸7-10份,经碱化反应、醚化反应、乙醇洗涤、压滤、烘干、粉碎即成,开创了α-纤维素含量低、聚合度低的原料生产出高粘度、高纯度羧甲基纤维素钠的先河,粘度>5000mPas、纯度以氯化物的Cl计质量分数≤0.1%。本技术原料来源丰富、价廉,生产成本大幅降低。反应介质采用含水乙醇,洗涤溶剂也是含水乙醇,避免了几种有机溶剂混合用,又需分别回收的繁杂工序。工序少,节能、省时、省劳、生产成本低。
21、一种竹浆纤维素基集成芬顿催化剂Fe3+C2O4/R的制备方法
   [简介]:本技术提供了一种竹浆纤维素基集成芬顿催化剂Fe3+C2O4/R的制备方法。采用方法的要点是将三价铁与草酸配位形成络合物Fe3+C2O4,再将其负载于由竹子浆板合成的竹浆纤维素基多孔树脂R上,形成集成芬顿催化剂Fe3+C2O4/R,在可见光下即可加速催化过氧化氢降解印染废水中染料类有机污染物。该方法形成的产品高效、环保、成本低,解决了传统芬顿氧化降解染料类有机污染物过程中,芬顿试剂不能重复利用进而造成二次污染,氧化成本高、降解效率低等问题,同时提出一条高值化利用我国竹子资源的创新思路,具有显著的环境和社会意义。
22、竹浆粕合成的醋酸纤维素在制备偏光板保护膜、LCD光学补偿膜中的应用
   [简介]:本技术提供了一种竹浆粕合成的醋酸纤维素在制备偏光板保护膜、LCD光学补偿膜中的应用。由于竹浆粕本身具备竹糖特殊成分,因此制备的偏光板保护膜光透过率可以达到90~98%,折射指数在1.10~1.50;且可使生产偏光板保护膜、LCD光学补偿膜的成本降低30~40%。
 



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