1 一种循环水用粘泥剥离及杀菌剂及其配方技术和应用
简介：本技术提供了一种循环水用粘泥剥离及杀菌剂，其特征在于，其原料按质量百分比计包括：氯酸钠35～38％、次氯酸钠15～17％、液碱10～20％、氨基磺酸5～8％、氯化钠5～10％、其余为去离子水，所有原料的质量百分比之和为100％。本技术的循环水用粘泥剥离及杀菌剂可用于对循环水进行杀菌，杀菌效果好，可降低循环水的菌落污染，节省杀菌时间，提高了循环水的使用率和循环效率；且本技术的循环水用粘泥剥离及杀菌剂的原料均采用常规原料，成本低廉。
2 一种氧化性粘泥剥离及杀菌剂及其配方技术和应用
简介：本技术提供了一种氧化性粘泥剥离及杀菌剂，其原料按质量百分比计包括：食品级氨基磺酸钠10～20％、食品级氯酸钠20～30％、次氯酸钠10～20％、氯化钠2～5％、其余为去离子水，所有原料的质量百分比之和为100％。本技术的氧化性粘泥剥离及杀菌剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，制得的氧化性粘泥剥离及杀菌剂可用于对反渗透系统进行清洗杀菌，杀菌效果好，可降低清洗杀菌频率及清洗杀菌时间，提高了反渗透系统的使用率和生产效率；此外，本技术的氧化性粘泥剥离及杀菌剂原料中氧化物等成分含量控制精准，且搭配合理，用于对反渗透系统进行清洗杀菌之后，不会对反渗透系统中的部件(如部分RO膜)造成氧化损伤。
3 一种自乳化粘泥剥离杀菌剂及其配方技术和应用
简介：本技术提供了一种自乳化粘泥剥离杀菌剂及其配方技术和应用。一种自乳化粘泥剥离杀菌剂是由以下质量百分比的原料组成：1～6％2‑硫氰基甲基硫代苯并噻唑，0.5～5％二硫氰基甲烷，0～5％海因类化合物，8～22％季铵盐阳离子表面活性剂，1～5％非离子表面活性剂，8～18％有机溶剂，余量为水。同时也提供了这种自乳化粘泥剥离杀菌剂的配方技术。还提供了这种自乳化粘泥剥离杀菌剂在工业循环冷却水系统中的应用。采用本技术的自乳化粘泥剥离杀菌剂的优点在于物化性能稳定，投入水体后发生乳化，易于快速均匀分散于水体，剥离和分散生物粘泥效果优异、杀菌广谱持久、适应pH值范围宽、作用后对人畜无害。
4 SQ-924高效粘泥剥离剂
简介：本技术提供一种SQ‑924高效粘泥剥离剂，通过步骤1得到纯度较高的主剂，然后加入非氧化性杀菌剂1‑2份、稳定剂0.1‑0.2份、非离子表面活性剂1‑3份进行复配，即得本产品，所述非氧化性杀菌剂为异噻唑啉酮，所述稳定剂为硫酸铜或溴化钠，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂；本技术提供SQ‑924高效粘泥剥离剂，杀菌效果优异、广域性、阈值低。对好氧细菌及异养菌均有较强的杀灭效果，还具有优良的剥离去除设备、管道内壁附着的黏泥以及微生物尸体功能，同时还可杀灭循环水系统中的各种细菌、真菌及藻类，可广泛用于循环冷却水处理领域，本技术一剂多效兼具杀菌粘泥剥离，且生物易降解、不污染水体。
5 一种可控制吸收重金属离子粘泥剥离剂的配方技术
简介：本技术涉及循环冷却水处理药剂制备技术领域,具体涉及一种可控制吸收重金属离子粘泥剥离剂的配方技术。本技术以硅酸钠溶液与稀盐酸为原料得到纳米硅胶，将其经过处理得到活化硅胶，将活性硅胶、氯丙基三甲氧基硅烷混合反应得到氯丙基化的硅胶，将反应产物离心处理得到氧化纳米纤维，将氯丙基化的硅胶浸入聚乙烯亚胺溶液中得到多孔硅胶，将氧化纳米纤维和氧化石墨烯混合置成水悬浮液抽滤洗涤多孔硅胶，得到可控制吸收重金属离子粘泥剥离剂，本技术利用针木叶制备的纳米纤维素作为吸附载体，不易产生二次污染，安全环保，聚乙烯亚胺对金属离子能产生很强的螯合作用，所用的天然杀菌药液粉末对水生藻类和细菌等有较强的抑制作用，应用前景广阔。
6 一种生物粘泥剥离剂及其制备和使用方法
简介：本技术提供了一种生物粘泥剥离剂，并公布了其配方技术及其使用方法，包括以下重量份的组分：1227杀菌剂10‑30份、DMAD(长链脂肪酸酰胺)5‑15份、D‑柠檬烯1‑3份、聚乙二醇5‑15份。采用本技术的生物粘泥剥离剂既有杀菌的作用，又有生物粘泥剥离的效能，应用于管道系统，清洗效果好，成本低，用药量少，剥离清洗性能优异。
7 一种高效环保安全多功能粘泥剥离剂的配方技术
简介：本技术提供了一种高效环保安全多功能粘泥剥离剂的配方技术，将原料按照顺序加入反应器中搅拌混合均匀，停止搅拌后出料、包装；其中，所述原料由包含以下质量百分比含量的组分组成：十二烷基二甲基苄基氯化铵30‑35wt％，聚季铵盐10‑15wt％，十四烷基二甲基苄基氯化铵5‑8wt％，十烷基酚聚氧乙烯醚2‑3wt％，过氧化氢10‑15wt％，稳定剂3‑5wt％，水19‑40wt％；本技术的产品在较低使用浓度下可达到98.％以上的剥离率，剥离粘泥同时又能杀菌灭藻，而且成本低，应用领域广，集高效、环保、安全、使用方便等优势于一体，市场推广应用效果显著。
8 应用于循环水系统的粘泥剥离剂及其配方技术
简介：本技术属于水处理技术领域，具体涉及一种应用于循环水系统的粘泥剥离剂及其配方技术。所述的应用于循环水系统的粘泥剥离剂，由以下重量百分数的原料制成：十六烷基二甲基(2‑亚硫酸)乙基铵30‑50％，十六烷基三甲基溴化铵20‑40％，聚六亚甲基胍10‑20％，渗透剂JFC5‑10％，壬醇0.1‑1％，无水乙醇1％，余量为去离子水。所述的应用于循环水系统的粘泥剥离剂在使用过程中不产生泡沫，穿透力强，作用快，对粘泥具有良好的分离剥离作用，具有清洁金属表面和提高设备换热率的作用，能够解决长期使用产生抗药性的问题，并且不会对环境造成污染；本技术同时提供了一种简单便捷的配方技术。
9 一种杀菌性生物粘泥剥离剂及其配方技术
简介：本技术提供了一种杀菌性生物粘泥剥离剂及其配方技术，按重量百分比由以下组分组成：磺化琥珀酸二辛酯钠盐10?15%、脂肪醇聚氧乙烯醚1?5%、焦磷酸钠3?7%、双氧水27?35%、其余用去离子水补充至100%。本技术具有良好的杀菌性，对生物粘泥具有良好的分解剥离效果，其渗透力强、毒性低，对金属、橡胶和塑料无腐蚀；可用于快速去除循环冷却水系统的生物粘泥；同时还有清洗金属表面的旧垢和提高设备热交换率的作用；对硝化细菌和亚硝化细菌均有很强的杀灭作用。
10 一种高效粘泥剥离剂的配制方法
简介：本技术提供了一种高效粘泥剥离剂的配制方法，该产品属于化工领域；本技术使用的原料按重量配比包括：次氯酸钠28%-30%、苯扎溴铵40%-42%、十二烷基二甲基苄基氯化铵17%、强力渗透剂10%、稳定剂3%；工艺是将配方量的十二烷基二甲基苄基氯化铵、强力渗透剂、稳定剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在35℃-40℃，搅拌反应0.2-0.3小时；停止向反应釜的供汽，降温至常温继续搅拌，同时加入配方量的次氯酸钠、苯扎溴铵，搅拌0.2-0.3小时后停止搅拌后得到成品；产品主要适用于电厂、化工、炼油、合成氨、尿素、焦化及炼油厂、循环冷却水系统的淤泥粘泥剥离。
11 一种粘泥剥离剂的配制方法
12 一种应用于工业循环水粘泥杀菌剥离剂
13 一种粘泥剥离剂及其配方技术
14 一种用于循环冷却水的全生物酶生物粘泥剥离剂
15 非氧化性粘泥剥离剂
16 一种高效粘泥剥离杀菌剂及其配方技术
17 一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法
18 一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法
19 一种生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中生物粘泥的方法
20 一种水处理用生物粘泥剥离剂及其配方技术
21 一种高效粘泥剥离杀菌剂的配方技术
22 一种循环冷却水生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中粘泥的方法
23 一种循环冷却水生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中粘泥的方法
24 一种循环冷却水生物粘泥剥离剂及剥离循环冷却水系统中粘泥的方法
25 一种环保复合型锈泥剥离剂及其配方技术
26 一种循环冷却水系统的淤泥剥离助剂
27 一种对于粘泥剥离有效的杀菌灭藻剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
