1 一种高铝硅玻璃方型闪点效果的制作工艺
简介：本技术提供了一种高铝硅玻璃方型闪点效果的制作工艺，包括以下步骤：（1）配置高铝硅玻璃方型闪点效果蚀刻液，并将蚀刻液置于蚀刻淋砂装置内；（2）将高铝硅玻璃材质手机后壳原片不需蚀刻的一面用抗蚀刻油墨丝印覆盖保护；（3）将高铝硅玻璃材质手机后壳原片需要蚀刻的一面清洗干净并风干，在干式状态下放置于蚀刻淋砂装置中进行淋砂蚀刻处理；（4）从蚀刻淋砂装置中取出被蚀刻好的高铝硅玻璃材质手机后壳原片，再用抛光液进行抛光处理，清洗干净，最后风干或烘干即可。本技术对高铝硅玻璃材质的手机后壳进行蒙砂蚀刻处理，在玻璃表面形成一层微米级厚度的方型柱状微晶颗粒，在迎光的情况下，玻璃表面呈现出星光闪烁的效果。
2 高铝硅玻璃工艺配方
简介：本技术提供了高铝硅玻璃工艺配方，原料以重量份数计包括：SiO2(60～70)、P2O5(2～5)、Al2O3(10～20)、CaO(2～5)、MgO(3～8)、Fe2O3(0.25～0.75)、C(0.2～0.5)、SnO2(0.1～0.3)、ZrO2(0.2～0.5)、BaO(3～8)、B2O3(3～8)；其生产工艺是：(一)对原料进行研磨、混料；(二)熔融生成液态玻璃；(三)对液态玻璃进一步加工成型，并进行切割、磨边、清洗、干燥，冷却至常温后得到成品的高铝硅玻璃。本技术具有保持良好的透光性、减少阳光热辐射和紫外线的透过、满足建筑用玻璃的高性能要求的有益效果。
3 一种玻璃蚀刻液、高铝硅玻璃蚀刻方法及表面具有纹理的高铝硅玻璃
简介：本技术属于玻璃化学蚀刻技术领域，具体涉及一种玻璃蚀刻液、高铝硅玻璃蚀刻方法及表面具有纹理的高铝硅玻璃。该玻璃蚀刻液，包括下述质量百分比的原料：氟化铵5‑15wt％、氟化氢铵10‑22wt％、氟化氢钾8‑18wt％、盐酸5‑15wt％、硝酸15‑30wt％、氯化钾3‑8wt％、硫酸铜1.5‑6wt％、NaNO33‑8wt％、NaH2PO43‑8wt％、FeCL32‑5wt％和H2O10‑30wt％；所述玻璃蚀刻液可用于对高铝硅玻璃进行蚀刻，在高铝硅玻璃表面形成类似雪花的凹凸纹理。
4 一种体脂秤面板高铝硅盖板玻璃及其配方技术
简介：本技术提供了体脂秤配件技术领域的一种体脂秤面板高铝硅盖板玻璃及其配方技术，包括玻璃板、阻隔器和胶套，所述玻璃板的后侧壁通过螺丝固定连接所述阻隔器，所述玻璃板的圆周外壁套接所述胶套，所述玻璃板的后侧壁开设有背槽和背孔，所述玻璃板的圆周外壁开设有檐板，所述玻璃板的前侧壁粘接有胶膜，该种体脂秤面板高铝硅盖板玻璃及其配方技术，形成檐板，可利用檐板来对玻璃板进行整体卡扣安装，便捷快速，配合胶套密封性好，在玻璃板的后方携带阻隔器，防止面板与底壳直接撞击，降低磕碰自XX风险，配合多齿的胶膜增加接触面积，有效防滑，整体采用高铝硅玻璃材质，具有较好的化学稳定性、电绝缘性、机械强度以及较低的热膨胀系数。
5 一种高铝硅酸盐超薄玻璃的配方技术
简介：本技术提供了一种高铝硅酸盐超薄玻璃的配方技术，原料按照重量百分数主要包括以下成分：氧化硅55‑65重量份，氧化铝15‑20重量份，氧化镁3‑5重量份，氧化钠15‑20重量份，氧化钾3‑5重量份；所述的配方技术包括如下步骤：1）将上述原料投入熔窑熔化，将熔化好的玻璃液在1100℃左右的温度下流入锡槽；2）等玻璃冷却到600～620℃，离开锡槽，进入退火窑，消除应力，最后切割成成品；3）对步骤2）制成的高铝硅酸盐超薄玻璃进行钢化处理。本技术通过合理调整玻璃配方和制备工艺，改善了玻璃的抗拉强度，使玻璃的应变点、退火点、软化点、膨胀系数、密度机械强度、光电信息性能符合超薄盖板玻璃的要求。
6 一种利用高铝硅玻璃标样对玻璃进行的测试方法
简介：本技术属于玻璃测试技术领域，具体提出一种高铝硅玻璃标样及测试方法。提出的一种利用高铝硅玻璃标样对玻璃进行的测试方法，首先确定高铝硅玻璃标样的玻璃成分，按照玻璃成分及质量百分比选择熔样原料；将混合料放入铂铑坩埚中，放入高温炉升温至1600℃～1630℃，保温3个小时，将熔融的玻璃液倒入模具中，随后放入600℃的退火炉内退火得到多块高铝硅玻璃标样；标准样品利用X荧光测试仪建立标准曲线。本技术避免了重新制样，具有测试速度快，分析结果准确，方便快捷等特点。
7 一种高铝硅酸盐玻璃用复合澄清剂
简介：本技术提供了一种高铝硅酸盐玻璃用复合澄清剂，按重量百分比计，原料组成包括：硝酸钠39～63％；氯化钠21～46％；二氧化铈10～26％。本技术提供了一种新型的复合澄清剂，由特定含量的硝酸钠(NaNO3)、氯化钠(NaCl)与二氧化铈(CeO2)三组分组成，该复合澄清剂可显著提高玻璃的澄清速度，并显著减少小气泡(d＜0.2μm)的数目，还能提高玻璃的透光率，且绿色环保，尤其适用于高铝硅酸盐玻璃以及含硼的高铝硅酸盐玻璃。最佳配比下可以实现快速、彻底的消除气泡，从而降低生产成本，提高生产效率。
8 一种用于汽车夹层玻璃的高铝硅玻璃
简介：本技术提供了一种适用于汽车夹层玻璃的高铝硅玻璃，使用本技术替代传统夹层玻璃结构中的玻璃层。所述的高铝硅玻璃由浮法工艺制造并采用硝酸钾、碳酸钾和氯化钾的混盐对高铝硅玻璃进行钢化处理。所述的钢化后的高铝硅玻璃成分以及质量分数为：Al 6.9~12.2%，Na 5.2~8.9%，Ca 0.1~1.2%，Si 25.0~35.5%，O 38.2~55.3%，Mg 1.0~2.2%，K 1.0~2.6%，Sn 0.8~1.2%，S 0.0~0.2%，Zr 0.0~0.1%，Sb 0.0~0.1%。所述的玻璃厚度为0.7~1.5mm。使用本技术替代原有汽车夹层玻璃结构中的玻璃层，不仅可以减少单位面积内汽车玻璃的质量，而且透光性好，安全性能均符合汽车安全玻璃国家标准的要求。
9 一种中铝及高铝硅酸盐玻璃化学强化用熔盐及使用其进行化学钢化增强的方法
简介：本技术提供一种中铝及高铝硅酸盐玻璃化学强化用熔盐，所述熔盐组成包括KNO3、KOH、KCl以及K2CO3，所述熔盐中KOH与K2CO3的质量比为0.05～0.4，KCl与K2CO3的质量比为0.075～1.0，KNO3与K2CO3的质量之比为100:1.0～4.0。本技术还提供一种使用所述的中铝及高铝硅酸盐玻璃化学强化用熔盐进行化学钢化增强的方法。本技术的熔盐配方指出了适合中铝与高铝玻璃化学强化的配方组成范围，使用该配方可以避免玻璃表面的腐蚀，保证化学强化后的玻璃具有较高的透过率；同时，使用本技术的配方还可以极大地提高化学强化后玻璃的表面应力与应力层深度。
10 一种硫化铅量子点掺杂高铝硅酸盐玻璃的配方技术
简介：本技术提供一种硫化铅量子点掺杂高铝硅酸盐玻璃的配方技术，包括以下步骤：S1、配置玻璃原料，玻璃原料按质量百分比包含以下组分：32～44%的SiO2、7～13%的Al2O3、32～45%的Na2O与K2O的混合物、0.01～1%的CaO、0.1～1%的B2O3、5～13%的ZnO、1～6%的ZnS、0.3～2%的PbO以及0.1～0.6%Na2SO4；S2、将步骤S1的玻璃原料混合均匀置于刚玉坩埚内，于高温炉中熔制，然后将熔制好的玻璃液倒至模具中成型，压制成玻璃；S3、退火；S4、对退火后的玻璃按照热处理工艺温度进行热处理，析出硫化铅量子点，最终得到硫化铅量子点掺杂高铝硅酸盐玻璃；本技术得到的硫化铅量子点掺杂高铝硅酸盐玻璃气泡少、强度高，具有优异的光学性能，可实现近中红外波段的光吸收和辐射。
11 高铝硅盖板玻璃及其配方技术
12 一种确定高铝硅酸盐玻璃理想化学强化工艺的方法及其应用
13 一种提高铝硅酸盐玻璃断裂韧性和强度的方法
14 掺钐、镱的红外吸收高铝硅酸盐微晶玻璃
15 掺铈、钛的紫外截止高铝硅酸盐微晶玻璃及其配方技术
16 一种适合化学强化的高碱高铝硅酸盐玻璃
17 用高硼硅、高铝硅玻璃生产防眩光玻璃的工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
