1 碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置
简介：本技术提供一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法及其装置。其中，所述碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理方法包括以下步骤：将含有氨气的碱性气体通入水中，以使得部分氨气溶解于水中，得到溶解液；将未被溶解的碱性气体通入酸溶液中，以吸收未被溶解的氨气；当碱性气体中氨气浓度值低于预设排放域值时，将碱性气体排入空气中。本技术的技术方案能够降低氨气的处理难度。
2 碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置
简介：本技术提供一种碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法及其装置。其中，所述碱性蚀刻废液提铜系统中氨气的处理回用方法包括以下步骤：采用盐酸溶液对碱性蚀刻废液提铜系统中产生的氨气进行吸收，得到吸收液；当所述吸收液中氯离子浓度达到预设浓度阈值，或者所述吸收液的比重达到预设比重阈值时，向所述吸收液中加入氨类助剂，形成碱性蚀刻子液并补充至蚀刻工序中。本技术的技术方案能够降低氨气的处理成本，并且实现资源的回收利用。
3 一种碱性蚀刻废水的处理回收工艺
简介：一种碱性蚀刻废水的处理回收工艺，依次包括铜的回收、尾液的再利用；所述铜的回收，包括如下步骤：碱性蚀刻废水通过泵送到还原回收池，进水到还原回收池的预先满液线为止，加入氢氧化钠调节所述还原回收池的pH值，所述pH值为11~12，向所述还原回收池投入葡萄糖，进行预还原，预还原时间为10~30min；静置沉淀，固液分离，得到悬浮固体浓度小的尾液，尾液进行排出处理，将沉淀物水洗、烘干，得到所述单质铜。本技术所述的碱性蚀刻废水的处理回收工艺，工艺简单，既实现了污水的零排放，还回收了铜、磷酸铵镁结晶,回收率高，具有极高的经济效益及环境效益，处理后的碱性蚀刻废水，水质清澈，前景广泛。
4 一种碱性蚀刻液的氢氧化铜及其配方技术
简介：本技术提供一种碱性蚀刻液的氢氧化铜及其配方技术，将含有铜氨络合物、氯化铵和氨水的碱性蚀刻液加入反应釜当中，然后选择含有氯化铜、氯化亚铜、双氧水和盐酸的酸性蚀刻液缓慢加入其反应釜中，进行搅拌，在常温常压下将反应釜中混合液的PH值调节至4.0‑8.0，反应时间为3‑4小时，生成氢氧化铜沉淀，将带有氢氧化铜的混合液，将过滤水洗后的氢氧化铜沉淀放入塘瓷反应器中，加入浓硫酸反应生成硫酸铜浓溶液，冷却后结晶得到晶体硫酸铜。本技术通过将碱性蚀刻液和酸碱蚀刻液进行混合调节PH值，有利于将碱性蚀刻液和酸碱蚀刻液进行合并利用，制备出氢氧化铜或新的蚀刻液，在减少环境污染的同时使资源得到综合利用。
5 一种碱性蚀刻氨回收利用系统
简介：本技术提供一种碱性蚀刻氨回收利用系统，分别在三个容器中加入不同浓度的硫酸溶液作为反萃剂，在反应温度为10‑60度的情况下，分别对加入不同浓度硫酸溶液的碱相溶液进行反应生成硫酸铜溶液，将生成的硫酸铜溶液进行室温冷却，制备得到含有晶体硫酸铜的溶液，向反应釜内部加入氨和氯化铵，将反应温度加热进行搅拌，制备得到碱性蚀刻液。本技术通过采用萃取的方式将碱性蚀刻液分为水相与碱相进行分开处理，将水相作为新蚀刻液的再生资源的同时，将碱溶液经过萃取反萃取的作用，将其中的铜资源进行回收，并且在回收过程中将全部废液再生，无废水排放，达到了资源的回收以及循环再生利用，达到节约的目的，实现减少能源消耗。
6 一种碱性蚀刻氨水回收系统
简介：本技术提供一种碱性蚀刻氨水回收系统，包括S1加料工序、S2提取工序、S3废水处理工序、S4氨水生成工艺：将步骤S2中收集的高氨氮废水通入吹脱设备内部，然后加入浓硫酸作为吸收液，加入PH值调节剂将高氨氮废水的PH值控制在12，风机转速为35‑45HZ，温度加热至19度，吸收时间控制在5‑10小时，制备得到氨水，将步骤S3中制备得到的氨水通入步骤S1中生成的氨气中，制备得到新浓度的氨水，将新浓度的氨水回收存储。本技术本技术通过过饱和吹脱塔对废水进行处理，有效的100％回收氨氮资源，降低了废水处理成本，并且采用石灰乳对提取铜元素后的废水进行处理，有效的降低废水处理药剂成本。
7 一种高精度铝基板和柔性板碱性蚀刻加工工艺
简介：本技术涉及一种高精度铝基板和柔性板碱性蚀刻加工工艺，包括压合成型，表面预处理，活化处理，蚀刻处理及表面净化处理等五个步骤。本技术一方面结构及生产工艺简单规范，通用性好，同时一方面有效的提高了基板在蚀刻过程中表面结构的保护作业，有效提高了蚀刻质量的同时，也有效降低了蚀刻液的损耗，另一方面再蚀刻过程中，可有效的提高了对蚀刻作业面蚀刻作业精度，有效提高了蚀刻作业面表面光洁度和平整度，有效克服了因蚀刻槽深浅不一致而造成后续电路加工作业质量差及电路系统电阻率稳定性差，及因电阻率稳定性差而造成的电路系统运行能耗高和运行发热量大等缺陷。
8 一种利用酸性蚀刻液制备碱性蚀刻液的工艺方法
简介：本技术提供了一种利用酸性蚀刻液制备碱性蚀刻液的工艺方法，包括酸性蚀刻液槽车、碱性蚀刻液槽车、压滤液酸性蚀酸、碱性蚀刻液储罐、中间罐、预处理罐、压滤机、工作罐、碱铜合成罐、离心机、母液池、干燥机、压滤机、压滤水、离子交换柱、蒸发罐和碱铜成品；本一种利用酸性蚀刻液制备碱性蚀刻液的工艺方法通过通过槽车和卸料泵的配合输送酸碱性蚀刻液，通过压滤机对预处理后的液体进行压滤操作，通过预处理罐对碱性蚀刻液和酸性蚀刻液进行预处理，通过离心机对结晶正常的碱铜混合液进行离心过滤，便于进行下一步工作，通过蒸汽加热器进行蒸发操作，通过干燥机经过干燥操作后，得到碱式氯化铜产品。
9 一种碱性蚀刻液生产的管道系统
简介：一种碱性蚀刻液生产的管道系统，包括用于蚀刻液生产的生产槽、用于存储蚀刻液的储罐，对系统产生的尾气进行吸收的尾气排出装置，以及对系统产生的尾气进行处理的尾气处理装置，所述的尾气处理装置与尾气排出装置相连接，所述的生产槽和储罐分别通过管道互相相连，所述的生产槽上设有用于进料的进料管道，所述的尾气排出装置能够对生产槽、进料管道和储罐内泄漏气体进行吸收。本技术实现资源的回收利用，减少有害气体或者液体的直接排放，节能环保，同时提高了生产效率，过滤管道提高蚀刻液的生产品质，收集桶和水箱内的蚀刻液成分能够被回收利用，提高资源利用率，降低了成本，管道系统使用寿命长。
10 碱性蚀刻废液中铜的回收方法和回收系统
简介：本技术提供一种碱性蚀刻废液中铜的回收方法和回收系统。其中，碱性蚀刻废液中铜的回收方法包括以下步骤：采用萃取剂溶液对碱性蚀刻废液进行萃取，得到第一有机相；对所述第一有机相水洗，并采用反萃取剂溶液对水洗后的第一有机相进行反萃取，得到第二无机相；将所述第二无机相进行电解操作，沉积得到金属铜。本技术的技术方案能够提高电解沉积的铜品相。
11 一种PCB碱性蚀刻剥膜渣体回收系统
12 一种碱性蚀刻废液直接电积沉铜工艺
13 一种碱性蚀刻液再生及其铜回收系统
14 一种碱性蚀刻液再生及其铜回收方法
15 以酸性、碱性蚀刻液为原料生产硫酸铜的方法
16 碱性蚀刻再生液的添加剂和碱性蚀刻再生液
17 一种碱性蚀刻废液的处理方法
18 一种碱性蚀刻液再生添加剂及再生液再生利用方法
19 一种高效电解铜的碱性蚀刻液循环再生处理系统及再生方法
20 一种碱性蚀刻液循环再生系统及其方法
21 一种碱性蚀刻废液生产氢氧化铜的方法
22 碱性蚀刻再生电解铜的稳定剂和电解液
23 一种碱性蚀刻废液制备电积金属铜的方法
24 环保型高效碱性蚀刻液
25 一种PCB碱性蚀刻工艺
26 一种印制电路板碱性蚀刻废液循环再生及回收铜系统
27 一种碱性蚀刻电解循环再生系统及电解循环再生方法
28 一种碱性蚀刻电解循环再生系统及电解循环再生方法
29 一种碱性蚀刻液循环再生系统及其方法
30 一种碱性蚀刻废液的再生循环系统及方法
31 一种碱性蚀刻废液的铜回收系统及方法
32 一种资源化处理酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液的工艺方法
33 一种碱性蚀刻液及其循环使用方法
34 一种水性PCB线路碱性蚀刻保护油墨及其配方技术
35 一种碱性蚀刻液的循环再生装置
36 一种碱性蚀刻液的循环再生方法
37 一种线路板碱性蚀刻废液的蒸氨回收循环工艺
38 一种碱性蚀刻液提铜及循环再生工艺
39 一种碱性蚀刻液及其配方技术
40 一种碱性蚀刻线水洗段废水再生系统及其方法
41 一种废酸性及碱性蚀刻液处理的方法
42 一种降低碱性蚀刻时出现电镀夹膜的工艺方法
43 一种从AMOLED碱性蚀刻废液中回收铜的方法
44 一种利用碱性蚀刻液生产碱式硫酸铜的方法
45 一种提升碱性蚀刻均匀性的方法
46 碱性蚀刻液循环再生系统
47 电解碱性蚀刻废液用的混合添加剂及用其制备铜粉的方法
48 含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备及方法
49 碱性蚀刻液组合物及应用其的蚀刻方法
50 一种封闭式自体循环的碱性蚀刻液循环再生系统
51 利用酸性蚀刻液和碱性蚀刻液制备氧氯化铜的方法及装置
52 一种处理线路板碱性蚀刻氨氮废水的工艺
53 一种碱性蚀刻液再生提铜系统
54 一种碱性蚀刻夹膜板的处理方法
55 一种碱性蚀刻液四级萃取系统
56 印制电路板碱性蚀刻铜回收电解设备
57 一种碱性蚀刻废液处理后的高氨氮尾液零排放处理系统及方法
58 印刷电路板酸、碱性蚀刻废液与硝酸剥挂废液混合处理方法
59 镍作为碱性蚀刻抗蚀层材料的应用
60 使用酸性和碱性蚀刻废液制备硫酸铜溶液的系统及方法
61 一种将PCB酸碱性蚀刻废液资源回收及再生的方法
62 一种碱性蚀刻废液回收再生装置
63 利用印制电路板碱性蚀刻废液制备高纯度纳米铜的方法
64 碱性蚀刻废液中铜的回收方法
65 一种碱性蚀刻废液回收氯化亚铜的方法
66 利用恒沸盐酸制备碱性蚀刻液的方法
67 碱性蚀刻液循环再生设备
68 具有安全性和灵活性的碱性蚀刻液循环再生系统
69 碱性蚀刻液循环再生系统
70 用于碱性蚀刻液再生设备的温控槽结构
71 一种从印制电路板碱性蚀刻废液中除铅的方法
72 一种从印制电路板碱性蚀刻废液中除砷的方法
73 一种从印制电路板碱性蚀刻废液中除铁的方法
74 一种碱性蚀刻废液循环利用及提铜方法和系统
75 一种电解再生碱性蚀刻液的方法
76 用碱性蚀刻废液生产纳米铜粉且废液可再生的方法及装置
77 碱性蚀刻液全封闭式循环回收工艺
78 一种印制电路板的碱性蚀刻工艺
79 含水碱性蚀刻和清洁组合物以及处理硅基材表面的方法
80 利用印制电路板碱性蚀刻废液制备纳米铜导电浆料的方法
81 用于碱性蚀刻溶液且尤其是用于纹理蚀刻溶液的添加剂及其配方技术
82 碱性蚀刻废液循环利用的方法
83 碱性蚀刻废液循环回收工艺
84 从印制电路板碱性蚀刻废液中除砷的方法
85 碱性蚀刻ＰＨ值自动控制系统及其控制方法
86 一种碱性蚀刻液
87 用于碱性蚀刻溶液尤其是纹理蚀刻溶液的添加剂及其配方技术
88 一种碱性蚀刻废液回收铜及碱性蚀刻液的回收方法
89 全闭路ＰＣＢ碱性蚀刻液再生及铜回收系统
90 印制电路板碱性蚀刻废液中砷的去除方法
91 一种ＵＶ固化抗碱性蚀刻油墨组合物及其应用
92 使用碱性蚀刻剂溶液蚀刻非晶半导体氧化物
93 用于半导体晶片的碱性蚀刻溶液和碱性蚀刻方法
94 碱性蚀刻液及其生产方法
95 印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法
96 再生碱性蚀刻补充液的配方技术及其装置系统
97 电路板碱性蚀刻废液的处理方法
98 印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法
99 再生碱性蚀刻补充液的配方技术及其装置系统
100 电路板碱性蚀刻废液的处理方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
