1、铝合金电解抛光剂
[简介]：本技术公开了一种铝合金电解抛光剂，其特征在于：它是主要由以下重量的原料组成的：磷酸620-780g/L；硫酸89-124g/L；硅酸盐30-60g/L；有机促进剂2-8g/L。本技术具有稳定性好，使用方便，无毒环保，处理成本低的优点。
2、用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法
[简介]：用于铝或铝合金的电解抛光液及电解抛光方法。该电解抛光液由H2SO4、H3PO4、PEG、C4O6H4KNa以及水组成，其中H2SO4的含量为18％～48％，H3PO4的含量为20％～43％，PEG的含量为5％～20％；C4O6H4KNa的含量为6％～18％，余量为水。本技术的电解抛光液不含硝酸、铬酸，利于环保。该抛光液相对其他抛光液具有明显的质量优势和价格优势。由于抛光液配比灵活，工业上还具有较好的可操作性。该电解抛光液尤其适用于对表面质量要求高的硬质铝合金工件的电化学抛光，在将铝或其合金表面平滑化的同时，还赋予充分的光泽（抛光工件的光亮度高）。对于未经机械抛光的工件，还具有一定的整平作用。
3、一种铝合金电解抛光液及制备方法和铝合金电解抛光方法
[简介]：本技术提供一种铝合金电解抛光液，该铝合金电解抛光液在80℃时的粘度为40-60cp，所述铝合金电解抛光液是由下列方法制得：将硫酸、磷酸按照相应比例混合均匀后，再加入醇、无机盐和表面活性剂，完全混溶后再加入铝单质；以铝合金电解抛光液的重量为基准，所述磷酸的含量为50wt％-80wt％，所述硫酸的含量为9wt％-25wt％，所述醇的含量为9wt％-30wt％，所述铝的含量为1wt％-3wt％，所述无机盐的含量为0.2wt％-1wt％，所述表面活性剂的含量为0.5wt％-2wt％。本技术还提供了铝合金电解抛光液的制备方法及铝合金电解抛光方法。本技术得到的铝合金广泛适用于各种电子产品的外壳。
4、镁铝合金的非铬电解抛光液
[简介]：镁铝合金的非铬电解抛光液，其特征在于包括以下组分：磷酸40-60g/L、硫酸10-15g/L、甘油1-5g/L、柠檬酸??1-10g/L、甲醚化羟甲基脲1-5g/L。本技术适用于纯铝以及铝镁合金铸件的抛光，抛光效果是及光亮。
5、一种铝及铝合金的无铬电解抛光工艺
[简介]：本技术公开了一种铝及铝合金的无铬电解抛光工艺，包括机械抛光、除蜡、水洗、电解抛光、水洗和后处理。本技术所述无铬电解抛光工艺完全避免了六价铬的环境污染，其抛光质量优于含铬酸电解抛光工艺，并且挂空时间延长，使其在生产上的应用成为可能。
6、一种铝合金轮毂表面电解抛光方法
[简介]：本技术公开了一种铝合金轮毂表面电解抛光方法，包括以下步骤：对铝合金轮毂进行表面机械抛光；对所述铝合金轮毂表面进行碱蚀处理；使用酸性浓度较高的电解溶液对铝合金轮毂表面进行粗抛光；使用酸性浓度较低的电解溶液对所述铝合金轮毂进行精抛光。本技术中，将铝合金轮毂进行机械抛光和去氧化层后，首先使用酸性浓度较高的电解溶液进行第一次电解抛光，对粗糙度较大的部分进行粗抛光；而后使用酸性浓度较低的电解溶液进行精抛光，使铝合金轮毂更加光滑。
7、一种铝合金工件的电解抛光方法
[简介]：本技术公开了一种铝合金工件的电解抛光方法，在电解槽中配制抛光液，按质量份剂，所述抛光液是用55％的浓度为85％的浓磷酸、10％的浓度为98％的浓硫酸、15％YB-66添加剂和20％的水制备而成，电解抛光时，将抛光液加热到60℃，电流密度为17～20A/dm2，电解抛光的时间为3～5分钟。本技术使用的抛光电解液配合特定的电流密度及阴阳极面积比例，可以起到更好的抛光效果。另外，本技术还在抛光过程中使用了高频振动，因而可以使工件的凹槽部位也能充分得到电解。所以本技术的方法可以用于结构复杂的铝合金工件，且能满足较高的表面光洁度。
8、铝合金电子背散射衍射试样电解抛光装置
[简介]：本实用新型涉及一种铝合金电子背散射衍射试样电解抛光装置，包括电源、与电源连接的电解抛光装置，所述抛光装置包括壳体，所述壳体内分为电解槽、冷却槽和冲洗装置，所述冲洗装置位于壳体内部底端，所述电解槽位于冲洗装置上方，且电解槽通过入水管连通至冲洗装置，所述壳体内冷却槽位于电解槽和冲洗装置四周，且互不相通。本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：结构简单，技术合理，操作方便，成本低，提供简单快捷抛光，并且抛光效果好，能很好解决变形铝合金用于扫描电子背散射的试样制备困难的问题。
9、一种铝合金金相样品电解抛光及阳极覆膜装置
[简介]：本实用新型涉及一种铝合金用实验室电解抛光及阳极覆膜装置。所述装置，包括溶液槽、阴极和直流电源，溶液槽上设有溶液槽盖，溶液槽里装有电解液或覆膜液，其特征在于：阴极成“L”型，阴极一端位于溶液槽底部，另一端穿过溶液槽盖上的通孔与阴极导线相连；设有阳极杆，阳极杆穿过溶液槽盖上的另一通孔并与固定在溶液槽盖上的阳极杆固定装置通过螺纹连接，能够调整阳极杆伸入到溶液槽中的深度，阳极杆固定装置与阳极导线相连，伸入到溶液槽中的阳极杆底端设有两个滑块，调节螺栓安装在两个滑块上，通过螺纹与滑块相连，转动调节螺栓使得两个滑块加紧样品。本实用新型结构简单，成本低廉，试样装卡方便，样品和阴极之间的距离稳定且易于调节。
10、一种针对含硅铝合金电解抛光配方和工艺
[简介]：本技术公开了一种针对含硅铝合金电解抛光配方和工艺，针对含硅量超过2％铝合金的表面处理，将处理干净的含硅铝合金工件放入装有电解液的电解槽内，电解液温度控制在30--60℃，采用恒流或恒压进行电解抛光，恒流法时平均电流密度为3-10A/dm2，恒压法时电压30-60V，通电时间3-15分钟，然后水洗、吹干即可得到高光泽的表面。本技术的优点是：解决了含硅量高的铝合金通过化学抛光无法获得光亮表面的难题，通过技术的电解液和利用传统电抛光流程即可得到高光泽的表面，提高了铸造铝合金表面的装饰效果，同时本技术采用的抛光电流密度比一般电解抛光低，能耗低，具有更好的运用价值。
11、一种针对含硅铝合金无磷酸电解抛光配方和工艺
[简介]：本技术公开了一种针对含硅铝合金无磷酸电解抛光配方和工艺，针对含硅量超过2％铝合金的表面处理，将处理干净的含硅铝合金工件放入装有电解液的电解槽内，采用恒流或恒压进行电解抛光，恒流法时平均电流密度为3-10A/dm2，恒压法时电压10-50V，通电时间3-15分钟，然后水洗、吹干即可得到高光泽的表面。本技术的优点是：解决了含硅量高的铝合金通过化学抛光无法获得光亮表面的难题，通过技术的电解液和利用传统电抛光流程即可得到高光泽的表面，提高了铸造铝合金表面的装饰效果，同时本技术采用的抛光电流密度比一般电解抛光低，能耗低，具有更好的运用价值。
