1 一种光伏组件用铜带去氧化层装置
简介：本技术提供了一种光伏组件用铜带去氧化层装置，包括底板、打磨机构和细磨机构，打磨机构和细磨机构从左到右依次设置在底板的顶部，打磨机构包括固定安装在底板顶部的两块第一固定板，两块第一固定板对应的一侧均转动连接有转动板，两块转动板之间固定安装有两根打磨轮，且两根打磨轮相互平行，位于前侧的第一固定板的前侧固定安装有齿轮箱。本技术通过设置了可转动的两个打磨轮，打磨轮转动可将铜带打弯，在铜带运动过程中增加两面的压力，进而改变打磨的强度，这样的设计可以较好调整打磨强度，且通过转动两根打磨轮的方式可以减小对铜带的正面挤压，防止机械误差造成的损伤。
2 一种金属丝去氧化层装置
简介：本技术涉及金属丝加工装置领域，具体的说是一种金属丝去氧化层装置，包括底座、进料结构、调节结构、润滑结构、动力结构、导向结构、下料结构和打磨结构；在基座的内部通过两个轴承转动连接有内部空心的圆柱体结构的转轴，在转轴的内部固定设有圆柱体结构的砂纸，转轴通过固定在基座顶端的动力结构进行驱动，通过动力结构和转轴内部砂纸的设置，能够实现对金属丝的自动转动打磨，且能够对金属丝的外部进行全面的打磨处理，使通过砂纸的金属丝的外部的氧化层能够被完全去除；在基座一端固定有润滑结构，润滑结构的设置，能够在金属丝进入打磨结构之间能够进行充分的润滑，使进入打磨结构的金属丝外部沾满润滑油，使金属丝的打磨效果更好。
3 一种锻压件用去氧化层设备
简介：本技术涉及锻压技术领域，且提供了一种锻压件用去氧化层设备，包括机箱、传送辊、传送带、稳定机构、清理机构和吸附机构，所述机箱左侧的底部设置有进口，所述机箱右侧的底部设置有出口，所述传送辊设置在机箱的内部，且传送辊通过传送带传动连接，所述传送带的两侧通过机箱两侧的进口和出口延伸至其外部。本技术通过电动升降杆的运行使整个鬃毛刷进行向下调整距离，使鬃毛刷与传送带上方的锻压件进行接触，利用锻压件通过传送带进行移动使鬃毛刷对其表面的氧化皮进行清扫，而且通过活塞在圆筒内部的上下滑动以及伸缩弹簧的弹性作用力，能够使鬃毛刷根据锻压件的凹陷程度进行自由调整位置，从而保证了清扫的稳定性。
4 一种铸造件去氧化层清洗液及其生产方法
简介：本技术提供了一种铸造件去氧化层清洗液及其生产方法，其特征在于，清洗液包括以下重量份数原料：硫酸钠12‑18份、冰醋酸9‑15份、尿素10‑16份、焦磷酸钠12‑18份、三乙醇胺11‑17份、焦磷酸铁13‑18份、异丙醇12‑18份、硅酸钠13‑19份、稀盐酸28‑35份、氯化镁14‑19份、二氧化锰8‑13份、液体石蜡4‑9份、硝酸钠8‑15份、十二氨基磷酸12‑18份、环氧亚麻籽油12‑18份；本技术所述的一种铸造件去氧化层清洗液，以稀盐酸为基本原料，添加了异丙醇、硝酸钠、氯化镁等，具有较强的氧化性，能够洗除铸造件表面形成的碎屑、碎渣、氧化层等，使零件光亮如新。
5 一种基于机器人的碗形钛合金铸件去氧化层工艺
简介：本技术提供了一种基于机器人的碗形钛合金铸件去氧化层工艺，该工艺采用的设备包括底座、机器人、力控传感器、电主轴安装座、电主轴、刀具。该工艺利用力控传感器控制刀具与工件表面的接触力，使得机器人在按规定的路径移动时在工件表面打磨出一条痕迹，此后每走完一次路径，向同一方向偏移一段距离，从而获得光滑的表面。最后，每打磨一定宽度的表面，将工件转动一小段弧度，从而能去掉整个碗形工件表面的氧化层，并得到较好的表面粗糙度。本技术能实现碗形钛合金铸件表面氧化层自动打磨技术问题，使碗形钛合金铸件打磨的效率大大提高，并且能够保证打磨后工件表面的粗糙度以及已加工面的一致性，使得碗形钛合金铸件工艺更加完善。
6 一种新型环保用盘条去氧化层打磨机
简介：本技术提供了一种新型环保用盘条去氧化层打磨机，包括箱体，所述箱体外壁的左右两侧均焊接有支腿，所述箱体的左侧外壁设有入料口，所述入料口的内壁与箱体的外壁相连，所述箱体的外壁底端设有出料口，所述出料口的内壁与箱体的外壁相连，所述出料口的右侧安装有第一电机，所述第一电机的外壁与箱体的内壁铰接相连。该新型环保用盘条去氧化层打磨机，通过第一电机、第二电机和风机之间的配合，在搅拌杆和搅拌桨之间的配合，第一电机和第二电机均为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转速，从而调节搅拌杆和搅拌桨的转速，提高打磨的效率，适合推广使用。
7 一种高效低损耗的钛及钛合金带卷表面除鳞去氧化层的方法
简介：一种高效低损耗的钛及钛合金带卷表面除鳞去氧化层的方法，本技术采用2～8台压球机将直径为0.2～2.0mm的耐磨钢球以25～98m/s的速度、20～100Hz的频率抛打在以3～30m/min的速度运行的钛带上表面和下表面，从而把钛带表面的氧化皮打脱落。本技术具有能够实现打开长度上千米、收裹成圆环卷状的钛及钛合金带的处理，运行过程为物理过程，不存在化学反应失控的安全风险，也不存在环境污染，具有金属损耗少的显著优点。
8 手动贴膜边缘去氧化层的制程方法
简介：本技术提供一种手动贴膜边缘去氧化层的制程方法，适用于去除晶片边缘氧化层的工艺。制程方法包括下列步骤：使用吸笔垂直将晶片从专用篮中取出，放置在治具上；抽取篮膜，将蓝膜的定位孔对准治具上的定位针，用滚轴压平篮膜；确认蓝膜平坦，边缘无气泡，使用吸笔将晶片放置于专用篮；开始边缘氧化层去除；边缘氧化层去除完成的晶片转移至清洗专用篮，按顺序在药剂槽中浸泡，使蓝膜脱落，完成后将晶片旋干。
9 导体芯线去氧化层扫除装置
简介：本技术涉及一种导体芯线去氧化层扫除装置，属于电力电气工程安装工具领域。设有圆筒形壳体，其特征在于，圆筒形壳体的上下两端分别安装有上盖及下盖，上盖及下盖之间安装有三个平行设置的转轴，每个转轴上分别安装有螺旋形的钢刷，上盖中间部位加工有插孔。本技术当芯线插入钢刷内，钢刷的钢丝能与线缆芯线表面紧密接触，保证每一个表面部位的氧化层都能快速有效的清除。
10 一种实时监控去氧化层时间以制备优质阳极氧化铝模板的方法
简介：本技术涉及一种实时监控去氧化层时间以制备优质阳极氧化铝模板的方法，属于材料制备技术领域。该实时监控去氧化层时间以制备优质阳极氧化铝模板的方法，其步骤如下：首先铝片经退火、抛光处理、一次氧化、去除氧化层、二次氧化后得到阳极氧化铝模板，在去除氧化层过程中用电流‑时间监控系统对该阶段进行监测，以实时得到的I‑T曲线图来判断反应终止点以期达到最佳去除氧化层效果。该方法解决了现有技术中在去氧化层阶段实时判断反应程度进而保障其效果的问题，经试验证明，直接采用本技术实时监控获得的I‑T曲线变化可获得最佳去氧化层时间。
11 一种带钢去氧化层设备
12 一种带钢去氧化层自动控制系统和方法
13 金属丝去氧化层装置
14 金属丝去氧化层装置
15 一种中高碳线材去氧化层的方法
16 高温圆钢锻压件去氧化层设备
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费180元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
