1、钴-钨-铁-镍合金电镀液配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种钴-钨-铁-镍合金电镀液，属于材料表面处理领域，该 电镀液的配方如下：硫酸钴1-5克/升；钨酸钠20-60克/升；硫酸亚铁10-50 克/升；硫酸镍20-60克/升；浓度为28％的草酸10毫升/升；硫酸铵5-15克/ 升；络合剂20-40克/升；稳定剂1-8克/升；光亮添加剂2-5毫升/升；加去 离子水至1000毫升。使用该技术的钴-钨-铁-镍合金电镀液得到的电镀层表面 无微裂纹，具有很好的耐腐蚀耐摩擦性；该电镀液的各种化学试剂对环境危害 小，工艺稳定，电镀液组分简单且便于操作，配置后可以长期存放；另外，该 电镀液在工作过程中无酸雾放出，电流效率高。
2、钴-钨-镍-磷合金电镀液
[简介]：本技术提供了一种钴-钨-镍-磷合金电镀液，该电镀液的配方如下：钨酸钠：10-30克/升，硫酸钴：1-5克/升，硫酸镍：120-180克/升，亚磷酸：5-20克/升，络合剂：60-100克/升，光亮添加剂：2-12克/升，加去离子水至1000毫升。本技术的钴-钨-镍-磷合金电镀液和现有技术相比，从该镀液中得到的镀层为非晶态，表面无微裂纹，具有很好的耐腐蚀耐摩擦性；各种化学试剂对环境危害小，工艺稳定，镀液组分简单且便于操作，配置后可以长期存放。该镀液在工作过程中无酸雾放出，电流效率高。
3、一种钨钢电镀钴方法
[简介]：本技术涉及一种钨钢材料电镀钴镀层工艺，本技术采用阴极微蚀处理并首次运用预镀钴，电镀钴处理，避免不同金属间交叉污染，制得的钴镀层，结合力良好，镀层光亮致密，是一种工艺简单、成熟、质量稳定，并已形成批量生产能力，具有竞争力的钴涂层。该方法的特征是包括以下工艺过程和步骤：超声波除油、阴极微蚀、活化处理、预镀钴、脉冲镀钴、防变色处理、干燥，最终制得镀钴成品。其中主要工序是脉冲镀钴，脉冲镀钴液的配方为：氨基磺酸钴250-350g／L，氯化钠30-50g／L，硼酸25-35g／L，光亮剂10ml／L；操作工艺条件为：搅拌方式为连续过滤，镀钴液pH值为4.2-4.8，温度为50℃，镀钴时间为40-60分钟，平均脉冲电流密度0.7-1.1A／dm，频率为800Hz，占空比为95％。
4、一种镍钴合金电镀液
[简介]：本技术提供一种镍钴合金电镀液，由以下浓度的原料制成：硫酸镍100~300g/L，硫酸钴20~100？？g/L，氯化镍10~70g/L，硼酸？？10~70g/L，氯化钠20~50g/L，柠檬酸钠10~45？？g/L或苹果酸1~6g/L，糖精1~3g/L或丁炔二醇0.1~0.2mg/L，十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠或OP-10？？1~3？？g/L。pH4.0~4.5，温度50~60℃，DK？？2.0~6.0？？A/dm2。本技术提供的镍钴合金电镀液，添加剂环保无毒，钴含量稳定，镀层出光速度快、整平性能好，对杂质容忍能力强，分散能力优越，在较低电流密度区也能获得光亮的镀层。
5、钨－钴－稀土合金电镀液配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种钨－钴－稀土合金电镀液配方，以解决目前对环境污染严重的铬镀层，本技术的配方包括钨酸钠、硫酸钴、稀土、氯化钠、柠檬酸、酒石酸钾钠、光亮添加剂和辅助络合剂。由于本技术采用多元络和剂与稀土组成的电镀液，降低了制备合金镀层的温度，施镀过程不用加温，提高了镀层的沉积速度。而且，电镀液配方中的各种化学试剂对环境危害小，工艺稳定，溶液成分简单且维护调整方便，稳定性好，配制后可长期存放，无酸雾放出，工作环境好，效率高。
6、一种镍钴合金电镀工艺
[简介]：本技术提供了一种镍钴合金电镀工艺，包括如下步骤：除油除锈、超声波清洗、电镀、除氢、憎水处理、水洗、吹干。本技术将除油、除锈两步工序合二为一，节约了工序，减少了成本，提高了效率；增加了超声波清洗工序，整体前处理效率高，并且环保无污染；电镀过程中，电镀液的pH值为3左右的弱酸性，选用了电流密度为110A/dm2，特定的电镀液下最终使得电镀出的镀层耐磨性大大增强，在摩擦转速为15000r/min的情况下，缩减量小于0.02μｍ，镀层硬度增大，在脉冲周期为24ms时，制备的镀层硬度达最高609HV，是常规镍－钴镀层的1.5倍，表面较光整，平均晶粒尺寸在14nm左右。
7、一种稀土铈-铬-钴电镀液及其电镀方法
[简介]：本技术提供了一种稀土铈-铬-钴电镀液及其电镀方法。该稀土铈-铬-钴电镀液包含硫酸铬80～160g/L、硫酸钴20～80g/L、氧化铈0.1～10g/L、甲酸4～60g/L、次磷酸钠80～120g/L、光亮剂1～10g/L。本技术的稀土铈-铬-钴电镀液添加一定量的稀土铈，能够明显提高电流效率、分散能力；电镀得到的镀层致密、均匀、结合力良好和耐蚀性优良。
8、一种镍-钴合金电镀液及电镀方法
[简介]：本技术提供了一种镍-钴合金电镀液及电镀方法，该镍-钴合金电镀液包括含量为200～250g/L的硫酸镍、含量为70～100g/L的氯化镍、含量为25～40g/L的磷酸、含量为5～15g/L的硫酸钴、0.5～2ml/L的光亮剂、0.05～0.2g/L的乳化剂；所述光亮剂为BE镀镍光亮剂、丙炔醇乙氧基化合物、炔丙基磺酸盐和糖精的混合物。本技术的电镀液中含有的二价钴离子在阴极与二价镍离子共同沉积于被镀工件的表面，镀层中引入的钴元素降低了镀层的孔隙率，提高镀层硬度、耐磨性、亮度。
9、一种钴镍磷-碳化硅电镀液及电镀方法
[简介]：本技术涉及一种钴镍磷-碳化硅电镀液及电镀方法，其解决了现有电镀钨合金脆性大、耐磨性差、电沉积速度慢、表面有微裂纹、镀厚有针孔的技术问题，其含有以下重量份的成分：去离子水1000份、硫酸钴1—5份、硫酸镍120—180份、亚磷酸5—20份、碳化硅10—40份、柠檬酸钠45—75份、乳酸15—25份、糖精1—2份、二甲基己炔醇0.2—0.6份；本技术同时提供了电镀方法。本技术广泛用于金属工件的表面处理。
10、一种镍-钴合金电镀液及电镀方法
[简介]：本技术提供了一种镍-钴合金电镀液及电镀方法，该镍-钴合金电镀液包括含量为260～300g/L的硫酸镍、含量为40～60g/L的氯化镍、含量为25～40g/L的硼酸、含量为5～15g/L的硫酸钴、0.5～2ml/L的光亮剂、0.05～0.2g/L的乳化剂；所述光亮剂为BE镀镍光亮剂、丙炔醇乙氧基化合物、炔丙基磺酸盐和糖精的混合物。本技术的电镀液中含有的二价钴离子在阴极与二价镍离子共同沉积于被镀工件的表面，镀层中引入的钴元素降低了镀层的孔隙率，提高镀层硬度、耐磨性、亮度。
11、一种微钴*色电镀液配方生产工艺及其电镀方法
[简介]：本技术涉及电镀技术领域，特别是涉及一种微钴*色电镀液及其电镀方法，该电镀液具有锡钴含量超低，镀层无磁性，满足欧盟Oeko-Tex婴儿标准，镀液稳定、成本低，镀层硬度高，镀层与基体之间结合力良好等优点，本技术的微钴*色电镀液的电镀方法，工艺简单、电镀效果好，成本低。
12、镍钴磷电镀组成物、电镀液及利用该电镀液的电镀方法
[简介]：本技术是有关于一种镍钴磷电镀组成物、电镀液及利用该电镀液的电镀方法，本技术提供一种镍钴磷电镀组成物，其用于电沉积一镍钴磷合金，该镍钴磷合金含有68.5－94.5wt％的镍、5－15.5wt％的钴，以及0.5－16wt％的磷，其特征在于：该电镀组成物包含一镍盐、一钴盐、一于水中可解离出亚磷酸根离子的第一化合物，及一错合剂，且该错合剂是选自于三乙烯四胺、二乙烯三胺、乙二胺、氢偶氮苯，或此等的组合。
13、一种无氰金–钴合金电镀液及其电镀方法
[简介]：本技术属于合金电镀液领域，提供了一种无氰金–钴合金电镀液及其电镀方法。电镀液包括以下质量体积浓度的组分：氯金酸10～30g/L、2-硫代-5，5-二甲基乙内酰脲110～120g/L、丁二酰亚胺10～30g/L、柠檬酸铵40～100g/L、柠檬酸30～70g/L、异烟酸20～40g/L、酒石酸锑钾1～3g/L、聚乙二醇0.5～2g/L、亚硫酸钠20～150g/L和七水硫酸钴1～5g/L，采用柠檬酸调节pH至4.5～6，电镀液温度为20～55℃。电镀过程中采用高密度电流对预处理后的镀件进行电镀，得到的产品耐磨性优异，颜色光亮，不易变暗，基材金属层不易扩散至合金镀层，且不出现烧焦现象，重复性好。
14、金－钴类无定形合金镀膜、电镀液及电镀方法
[简介]：本技术提供一种金－钴类无定形合金镀膜。利用使用了含有以金基准表示为0.01～0.1mol/dm3的浓度的氰化金盐、以钴基准表示为0.02～0.2mol/dm3的浓度的钴盐及以钨基准表示为0.1～0.5mol/dm3的浓度的钨酸盐的电镀液的电镀，形成以不具有微细晶体的均匀的无定形相形成的金－钴类无定形合金镀膜。本技术的金－钴类无定形合金镀膜由不具有微细晶体的均匀的无定形相形成，从而在以实际应用上没有问题的程度维持金本来的良好的接触电阻值或化学稳定性的同时，提高了硬度，因此作为继电器等电气•电子部件的接点材料十分有用。
15、一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法
[简介]：本技术提供了一种锡钴合金装饰性代铬电镀液及其电镀方法，其镀液配方组成为：氯化亚锡40-50g/L、氯化钴30-40g/L、氯化钾60-90g/L、EDTA二钠盐10-12g/L、酒石酸钾钠5-10g/L、丙烯酸-2-乙基己酯0.2-0.5g/L、苄叉**0.1-0.2g/L、聚氧丙烯甘油醚、0.1-0.2g/L和香豆素0.02-0.05g/L；本技术较现有锡钴合金电镀液得到的镀层在外观上更接近镀铬层，可以广泛应用于装饰性代铬工艺中；并且本技术具有镀层光整、均匀致密、附着力好、电镀液使用寿命长等优点。
16、钯钴合金电镀液及用其电镀眼镜框架的工艺
[简介]：本技术提供了一种钯钴合金电镀液它的配方以质量份数计算由以下组份组成：羧酸类化合物60～80份；碱金属络合剂20～40份；磷酸氢二钾20～40份；氯化铵钯2～5份；氯化钴10～30份；光亮剂0.05～0.15份；在制备时，先将氯化钴与羧酸类化合物混合反应；再将剩余的原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在25～45℃；调节PH值，使其PH值在8～9.5之间；进行搅拌均匀并过滤即可得到相应的电镀液。其电镀金属框架工艺步骤如下：工件上挂具；超声波除蜡；超声波除油及电解除油；电解活化；预镀镍；预镀铜；光亮酸铜及光亮镍；电镀锡钴合金电镀液；超声波纯水清洗；电泳加膜并固化；包装入库。
17、锡钴合金电镀液及用其电镀眼镜框架的工艺
[简介]：本技术提供了一种锡钴合金电镀液，它的配方以质量份数计算由以下组份组成：焦磷酸钾300～350份；氯化钴30～45份；氯化亚锡10～15份；氨基羧酸化合物5～10份；乙胺类化合物2～5份；锡抗氧化剂0.5～1份；在制备时，将上述原料在反应釜中混合，反应釜的温度控制在35～55℃；调节PH值，使其PH值在8～9.5之间；进行过滤并搅拌均匀即可得到相应的电镀液；其电镀金属眼镜框架工艺步骤如下：工件上挂具；超声波除蜡；超声波除油及电解除油；电解活化；预镀镍；预镀铜；光亮酸铜及光亮镍；电镀锡钴合金电镀液并钝化；超声波纯水清洗；电泳加膜并固化；包装入库。
18、连铸机结晶器铜管电镀镍钴合金阳极
[简介]：本技术提供了一种连铸机结晶器铜管电镀镍钴合金阳极，其特点是由上连接镍极板（2）、侧连接镍极板（3）和下连接镍极板（4）连接成四方体，在四方体上固定导电连接板（1），在下连接镍极板（4）上设固定镍阳极块（5）。
19、一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置
[简介]：本技术涉及一种连续镀珍珠镍和镍钴电镀装置，包括有主机架、电镀子槽、电镀母槽、过滤机和添加剂泵，所述的主机架支撑电镀子槽和电镀母槽，所述的电镀子槽中设有挂架，电镀子槽的两端设有回流口，所述的电镀子槽和电镀母槽相连接，电镀母槽与过滤机连接；通过减少电镀槽的高度和宽度，缩小电流密度的分布范围，改善电镀药水的循环过滤、净化功效，改善了电镀膜厚分布的均匀性，并可确保产品膜厚、光泽度、色差度、粗糙度不受珍珠镍药水的使用时间的影响，电镀过程全自动化，节约人力。
20、用于在碳纳米管上电镀钴的镀液配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种用于在碳纳米管上电镀钴的镀液，该镀液的组成为：钴盐10～50g/L、晶粒细化剂0～1g/L、络合剂10～50g/L、余量为水。本技术所述镀液配方简单，采用本技术所述特定组成和配比的电镀液可以使纳米钴颗粒非常均匀地包覆在碳纳米管表面，且包覆在碳纳米管表面的纳米钴颗粒粒度在31～39nm。
21、一种结构钢表面电镀钨钴镍合金工艺
[简介]：本技术提供了一种结构钢表面电镀钨钴镍合金工艺，该工艺采用的镀液的组成为：硫酸钴12-18g/L，钨酸钠80-84g/L，硫酸镍14-18g/L，硼酸34-38g/L，硫酸钠30-36g/L，硫酸铵20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸钾11-15g/L，抗坏血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，余量为水，所述工艺为：结构钢经清洗并活化后放入上述组成的镀液中，以不锈钢为阳极，用氨水调节pH值为7.5-8.5，加热至50-60℃，控制电流密度为12-16A/dm2，电镀20-30分钟即可。
22、一种结构钢表面电镀镍钴铈合金工艺
[简介]：本技术提供了一种结构钢表面电镀镍钴铈合金工艺，该工艺采用的镀液的组成为：碱式碳酸镍44-48g/L，硫酸钴18-22g/L，硫酸铈1.5-2.5g/L，硼酸22-26g/L，硫酸钠30-36g/L，硫酸铵20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸钾11-15g/L，抗坏血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲4-6mg/L，余量为水，所述工艺为：将结构钢清洗除油活化，然后放入上述组成的镀液中做阴极，以不锈钢为阳极，用氨水调节pH值为8.5-9.5，加热至50-60℃，控制电流密度为12-16A/dm2，电镀20-30分钟即可。
23、一种结构钢表面电镀钨钴镍合金镀液配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种结构钢表面电镀钨钴镍合金镀液，该镀液的组成为：硫酸钴12-18g/L，钨酸钠80-84g/L，硫酸镍14-18g/L，硼酸34-38g/L，硫酸钠30-36g/L，硫酸铵20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸钾11-15g/L，抗坏血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，余量为水。
24、一种陶瓷封装外壳镍钴电镀工艺
[简介]：本技术提供了一种陶瓷封装外壳镍钴电镀工艺，其使用两个电镀电源，其中一个电源的阳极按照现有工艺连接镍板，另一个电源的阳极连接钴金属板。在电镀过程中，钴板能够不断给电镀液补充钴离子，保持钴离子浓度稳定。无需像传统工艺那样，不断的检测钴离子含量，不足时还要向电镀液中补充钴的盐溶液。
25、一种锡钴合金的电镀方法
[简介]：一种锡钴合金的电镀方法，包括下列步骤：第一步、前处理。第二步、锡钴合金的电镀方法。六水合硫酸钴、氯化钴、硫酸锡、硼酸、十二烷基硫酸钠、聚丙烯酰胺和氢氧化镁，将前处理后的工件放入镀液中。通以直流电，阴极电流密度为1-5A/dm2，镀液温度为32-89℃，时间为63min，在工件表面得到锡钴和聚丙烯酰胺的复合镀层，亮度高于同条件的锡钴镀层。第三步、将上述工件用流动自来水冲洗，烘干。本方法步骤少，降低成本，得到的复合镀层光亮。
26、一种电子封装外壳电镀镍钴合金方法
[简介]：本技术提供了一种电子封装外壳电镀镍钴合金的方法，包括以下步骤：（1）进行镀前检查和镀前准备；（2）镀前处理：对待镀表面进行清洗；（3）预镀镍；（4）镀镍；（5）镀镍钴：阳极为电解镍板，电镀液的组成为：NiSO4•6H2O180～220g/L，H3BO335～45g/L，NaCl10～18g/L，CoSO4•7H2O3～8g/L；电镀条件为：pH为5～6，电流密度为1～2A/dm2，温度为50～60℃；（6）预镀金；（7）镀金；（8）后处理。本技术的电镀液和电镀条件进行样品镀覆，镍钴镀层钴含量可稳定控制于15％～30％之间，能够满足镀层钴含量≥10.5％的理论分析值要求。
27、一种碱性锌钴合金电镀液配方生产工艺
[简介]：本技术提供了一种碱性锌钴合金电镀液，其特征在于：按重量计，在1000份电镀液中包括以下物质，氧化锌7-20份、氢氧化钠130-170份、硫酸钴3-12份、三乙醇胺15-25份、柠檬酸胺5-10份、酒石酸30-35份、苄基吡啶鎓羧酸钠0.1-0.6份、植酸钠0.1-0.5份、二甲胺2-5份、硫脲0.3-0.5份、洋茉莉醛0.02-0.05份，剩余为水。经申请人试验，通过本技术的电镀液配方得到的电镀产品，中性盐雾试验300小时不出白锈。同现有技术相比，具有合金成分钴含量容易控制，镀液深镀能力、均镀能力好，操作方便，镀液稳定等优点。
28、一种钴-钨-镍合金电镀液及制备方法
[简介]：本技术涉及一种钴-钨-镍合金电镀液及制备方法，该电镀液的配方如下：钨酸钠30-70g/L，硫酸钴10-20g/L，硫酸镍40-75g/L，氯化钠50-120g/L，硫酸钾40-70g/L，缓冲剂20-40g/L，稳定剂20-50g/L，抗氧化剂1-5g/L，加去离子水至1000ml，称取适量的湿润剂，加入去离子水，搅拌至溶解；再称取适量的钨酸钠、硫酸钴、硫酸镍加入到溶液中，常温下搅拌至溶解；再将氯化钠、硫酸钾加入到溶液中，将上述溶液加热至55-65℃，边加热边搅拌，用缓冲剂调节溶液的PH值，本技术形成的镀层均镀和深镀能力强，耐腐蚀性强，电流效率高，环境污染小，镀层高密度区不会烧焦。
29、一种镍-钴-钛三元合金电镀光亮工艺
[简介]：本技术提供了一种镍-钴-钛三元合金电镀光亮工艺，将工件进行前处理后，放入镍-钴-钛三元合金电镀液中进行电镀，然后将工件取出，得到表面镀有镍-钴-钛三元合金的工件，所述电镀液的组成成分包括二价镍盐、二价钴盐、四价钛盐、柠檬酸钠、辅助配位剂和缓冲剂。本技术仅通过一道电镀工序就达到保护和装饰铁基件的目的，减小场地占用面积、减少设备的使用，降低废水的排放和能源消耗。
30、镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法
[简介]：本技术提供了一种镍/锌钴合金双层电镀钢板的制造方法，该方法首先将厚度为0.4～2.5mm的冷轧轧薄钢板先除鳞除锈、洗净、用质量分数为20～30％的稀盐酸活化、电镀镀镍，将镀完镍的钢板置于温度为500～700℃条件下进行热处理，退火时间0.3～2h；在镀完镍并经过热处理的钢板表面电镀锌钴合金，将镀完锌钴合金镀层的钢板用水洗净，然后用铬酸盐进行电化学阴极钝化处理，钝化完后用水冲洗干净，用热风吹干得到成品，即为镍/锌钴合金双层电镀钢板。本技术制备得到的电镀钢板解决了镀锌层的“白锈”问题，因而可以大幅提高钢板的使用寿命和提高制成品的品质质量。
31、一种新型电镀锡钴合金工艺
[简介]：本技术提供了一种新型电镀锡钴合金的镀液及电镀方法，使用了新型的配位体，配位体为羧乙基硫代丁二酸根，典型的配方为：硫酸亚锡0.04mol/L，硫酸钴0.23mol/L，羧乙基硫代丁二酸氢二钠0.8mol/L，镀液组成简单，长时间放置稳定，易于维护，性能稳定，对杂质不敏感，电流密度较为宽泛，在0.05?3A/平方分米内都可以电沉积出颜色一致的光亮锡钴合金镀层。
32、一种钴锰合金电镀液及其应用
[简介]：本技术提供了一种钴锰合金电镀液，包括以下浓度的各组分：钴离子源0.01mol/L～0.05mol/L，锰离子源0.35mol/L～0.7mol/L，螯合剂20g/L～40g/L，导电盐30g/L～50g/L，稳定剂250g/L～450g/L，余量为溶剂。本技术还提供了一种利用该电镀液制备钴锰合金镀层的方法，包括以下步骤：一、除油和活化；二、电镀。本技术配方合理，工艺操作简单、环境友好，得到的钴锰合金镀层均匀、光亮、成分可控。
33、锡铈钴电镀液及其配制方法
[简介]：一种由硫酸（H2SO4）、硫酸亚锡（SnSO4）、硫酸铈（Ce（SO4）3）、甲醛（H2CO）、硫酸钴（CoSO4•7H2O）、光亮剂（SS—820）去离子水合成的电镀液及其配制方法。该电镀液无毒、无味、无污染，适用于印刷线路板、电子元器件引线的电镀，其镀层抗氧化、耐腐蚀、可焊性好。并能代替镀金、镀银。
34、一种高耐蚀环保黑色锡钴合金电镀液及其电镀方法
[简介]：本技术所述一种高耐蚀环保黑色锡钴合金电镀液及其电镀方法，包括主盐、络合剂、稳定剂、湿润剂、导电盐和水。其电镀方法包括以下步骤：（1）工件酸洗和水洗；（2）以上述配比的高耐蚀环保黑色锡钴合金镀液进行电镀，电镀的条件为：温度40-60℃、阴极电流密度0.5-1.5ASD、pH值8-10，电镀2-5分钟，电镀过程中所使用的阳极为碳板；（3）电镀后用水将镀件清洗干净，然后吹干。本技术清洁无污染，镀层外观均匀光亮，耐蚀性高，其不需要预镀层镍，减少了镍的消耗，安全环保，而且镀层和基材之间的结合力好，使工件的整体耐磨性能得以提升，电镀方法简单使得黑色锡钴合金功能性电镀工艺的推广和应用成为可能。
35、离子交换法生产电镀级氨基磺酸镍或电镀级氨基磺酸钴
[简介]：本技术提供了一种离子交换法生产氨基磺酸镍或氨基磺酸钴，所述的离子交换法生产氨基磺酸镍或氨基磺酸钴涉及到离子交换树脂、离子交换柱、氨基磺酸、纯碱溶液、去离子水。其中生产步骤包括离子交换树脂的转型、吸附、洗脱等步骤。本技术为氨基磺酸镍氨基磺酸钴生产提供了一种工艺路线简单，低成本且可连续生产的一种实施方案。
36、结晶器铜板镍钴合金镀层钴的梯度分布工艺及电镀装置
[简介]：本技术提供了结晶器铜板镍钴合金镀层钴的梯度分布工艺，包括镀前分析钴含量及其他镀液成分在字母槽内配置镀液、开始电镀、电镀10小时进行第一次降液、电镀至20小时第二次降液、电镀至30小时第三次降液、电镀至40小时第四次降液、达到镀层厚度的电镀时间还有24小时时，停止不钴，10小时降液后到此时电镀镀液中钴含量维持在6g/L以上，镀层中的钴含量在30％?35％、最后24小时持续消耗钴，电镀24小时后机械加工层的钴含量在15％，电镀结束后关闭进液泵，拔出回液管，使镀液全部回流到母槽中，得到钴含量镀层梯度分布的结晶器铜板。解决了传统对钴含量镀层的加工量是非常大，浪费了大量的材料，增加产品成本的问题。
37、焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法
[简介]：本技术提供了焦磷酸盐电镀锡-钴-锌三元合金代铬膜的方法，该方法包括以下步骤：首先，器件采用常规方式电镀光亮镍；其次，镀镍后器件在体积百分比浓度5％的硫酸溶液中活化，活化后水洗到中性；然后活化后器件在电解槽中镀锡、钴、锌三元合金膜，镀膜后水洗至中性；最后，镀膜后器件化学钝化，钝化后50-60℃水洗至中性，105-110℃干燥，检验入库。本技术提高生产效率，降低生产成本，增强镀件光亮度，减少生产过程中污染，符合国家节约环保的要求。
38、一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺
[简介]：本技术属于电镀领域，具体涉及一种高耐蚀光亮、柔软锌钴合金电镀工艺。其工艺流程是工件表面前处理、镀锌钴合金、工件表面后处理。所述的表面前处理经过：碱性化学除油→水洗→碱性阳极电解除油→水洗×2→酸洗（30％HCl）→水洗→终段电解除膜（阳极）→水洗→活化（10％HCl）→水洗等工序；所述的锌钴合金电镀使用的是一种碱性锌钴合金电镀液；所述的工件表面后处理经过：水洗×2→出光（0.25％硝酸）→水洗→钝化→水洗×2→封闭→干燥。本技术最大的特点是强防锈性能，三价铬钝化与一种镀锌封闭剂配合，中性盐雾可达240小时不出白锈，1000小时不出红锈，且合金成分均匀，操作范围广，成本低。
39、一种结构钢表面电镀钨钴铁铈合金镀液
[简介]：本技术提供了一种结构钢表面电镀钨钴铁铈合金镀液，该镀液的组成为：硫酸钴32-36g/L，钨酸钠80-84g/L，硫酸亚铁22-26g/L，硫酸铈1.5-2.5g/L，硼酸34-38g/L，硫酸钠30-36g/L，硫酸铵20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸钾11-15g/L，抗坏血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲4-6mg/L，余量为水。
40、一种结构钢表面电镀镍钴铈合金镀层的镀液
[简介]：本技术提供了一种结构钢表面电镀镍钴铈合金镀层的镀液，该镀液的组成为：碱式碳酸镍44-48g/L，硫酸钴18-22g/L，硫酸铈1.5-2.5g/L，硼酸22-26g/L，硫酸钠30-36g/L，硫酸铵20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸钾11-15g/L，抗坏血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲4-6mg/L，余量为水。
41、一种结构钢表面电镀钨钴铁铈合金工艺
[简介]：本技术提供了一种结构钢表面电镀钨钴铁铈合金工艺，该工艺采用的镀液的组成为：硫酸钴32-36g/L，钨酸钠80-84g/L，硫酸亚铁22-26g/L，硫酸铈1.5-2.5g/L，硼酸34-38g/L，硫酸钠30-36g/L，硫酸铵20-24g/L，酒石酸30-34g/L，焦磷酸钾11-15g/L，抗坏血酸10-14g/L，甲醛1-3ml/L，二甲基己炔醇2-4ml/L，硫脲4-6mg/L，余量为水，所述工艺为：结构钢清洗除油活化，然后放入上述组成的镀液中做阴极，以不锈钢为阳极，用醋酸调节pH值为3.5-4.5，加热至50-60℃，控制电流密度为12-16A/dm2，电镀20-30分钟即可。
42、一种镍铬铜钴合金电镀液及其配制方法
[简介]：本技术提供了一种镍铬铜钴合金电镀液，包括如下组分：硫酸镍10-20g/L，硝酸镍23-38g/L，十二水合硫酸铬12-18g/L，六水合硫酸铜8-12g/L，醋酸钴1-3g/L，光亮剂5-9mL/L，抗坏血酸0.2-0.5g/L，柠檬酸6-10g/L，pH值为5-6。本技术电镀液稳定性好；由于添加了铜、铬、钴，不仅能够提高电镀层的耐腐蚀性，镀层不易脱落，而且添加了钴盐，能增加镍镀层的光泽。
43、一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法
[简介]：本技术提供了一种电镀污泥中镍、钴、铜、锰、锌的分离回收方法，将电镀污泥经酸浸出得的浸出液进行分馏萃取，得有机相和富镍萃余液，将有机相依次采用盐酸、硫酸、硫酸和盐酸进行四段反萃，得到相应的四种反萃液；然后对富镍萃余液和四种反萃液分别进行后续回收处理，完成镍、钴、铜、锰、锌的分离回收。本技术采用全萃法，逐级将镍，钴、钙和镁，铜和锰，以及锌依次萃取出来，再分别将上述金属元素提取回收，工艺流程短，生产效率高，设备投资小，运行成本低，即环保，又达到有色金属资源再生利用，获得较好的社会效益和经济利益。
44、一种自润滑纳米硫化钨-镍钴基复合电镀的方法
[简介]：本技术为一种自润滑纳米硫化钨-镍钴基复合电镀方法工艺，属于电镀领域。自润滑纳米复合镀液组成：脉冲自润滑纳米复合镀：氨基磺酸镍300-500g/L，氯化钴0-30g/L，硼酸30-45g/L，纳米硫化钨5-10g/L，分散剂10ml/L，光亮剂10ml/L；操作工艺条件为：搅拌方式为连续过滤，镀液pH值为3.8-4.5，温度为50℃，电流密度1-10A/dm，电镀时间为10-60分钟，平均脉冲电流密度0.7-1.1A/dm，频率为800Hz，占空比为95％，阳极面积与阴极面积之比电流S阳∶S阴＞2∶1，阳极采用99.99％的电解镍；本镀液稳定性好，采用这种方法可以获得纳米镀层结合力好，硬度高，耐磨性良好，特别是有很好的自润滑性能，在机械加工业、电器电子工业、地质钻探工业、活塞杆轴承、汽车活塞环等领域，极具有推广应用价值。
45、镍？？钴/铬？？铝/氧化钇镀层及其复合电镀方法
[简介]：本技术涉及一种（Ni？？Co）/CrAl/Y2O3镀层及其复合电镀方法，该复合电镀方法包括如下步骤：CrAl/Y2O3合金粉末制备：按照重量比80～120：1混合CrAl合金粉末与Y2O3粉末，然后进行球磨，得到CrAl/Y2O3合金粉末；镀层制备：取基板，进行复合电镀：将所述CrAl/Y2O3合金粉末加入至电镀液中，加入量为20～50g/L；然后采用周期换向脉冲电流进行电镀，即得。该复合电镀方法制备得到的（Ni？？Co）/CrAl/Y2O3镀层结晶细致、结合力好，镀层致密平整、空隙率低，韧性、抗高温氧化和热腐蚀性能好，同时生产成本低。
46、一种用于结晶器铜板的电镀镍钴合金层的镀液
[简介]：本技术提供了一种用于结晶器铜板的电镀镍钴合金层的镀液，所述结晶器铜板的组成按质量百分比为：Ni：1-2％；Be：0.05-0.2％；Al：0.5-0.7％，Zr：3.0-5.0％；Mn：1.2-1.4％；Mg：1-3％；Cr：0.8-1.2％；Zn：14.0-16.0％；其余为Cu，所述电镀采用的镀液的组成为：硫酸镍220-240g/l，氯化镍17-19g/l，硫酸钴5.5-6.5g/l，硼酸23-27g/l，硫酸钾5-7g/l，氯化钠30-40g/l，十二烷基硫酸钠0.2-0.4g/l，添加剂20-22ml/L，其中添加为采用10-12g葡萄糖酸钠，33-37g抗坏血酸和22-26g糊精加入1l水中配制的溶液。
47、连铸机结晶器铜板槽式电镀镍钴合金工艺
[简介]：本技术提供一种连铸机结晶器铜板槽式电镀镍钴合金工艺。其主要特征是本工艺采用槽式电镀设备；采用氨基磺酸盐体系电镀液电镀镍钴合金，在电镀工艺中，阳极为金属镍，镍离子采用阳极溶解方式补充，钴离子采用氨基磺酸钴盐连续加入的方式补充，其电流密度为0.5～25A/dm2，温度为45～60℃，pH为4.0～5.5。与现有技术相比，本技术具有电镀设备通用性强、应用面更广、镀层内应力低、韧性高，可最大限度地减少热裂纹的产生，允许电流密度可高达25A/dm2，工作效率高，其钴含量可根据需要在铜板的不同部位、不同厚度在5％～80％范围内改变等优点。
48、用含钴合金对铜进行选择性自引发无电镀覆
[简介]：本技术的实施方式一般性地提供了镀液组合物、混合镀液的方法和用所述镀液沉积覆盖层的方法。这里所述的镀液可用作无电沉积溶液以在导电构件上沉积覆盖层。所述镀液相当稀并且含有强还原剂，从而可在导电构件上自引发。所述镀液可以在沉积不含颗粒的覆盖层时对导电层提供原地清洁工艺。在一种实施方式中，提供了形成无电沉积溶液的方法，该方法包括将去离子水与包含第一络合剂的调节缓冲溶液、包含钴源和第二络合剂的含钴溶液以及包含次磷酸盐源和硼烷还原剂的缓冲还原溶液合并。
49、连铸结晶器铜板工作面电镀镍钴合金工艺
[简介]：连铸结晶器铜板工作面电镀镍钴合金工艺，目的为适应连铸高拉速工艺的发展，工艺特点在于强化镀前处理，即化学清洗、喷砂拉毛、电解去油、硝酸及盐酸喷淋活化。下镀前安装特殊阴极保护装置，电镀采用硫酸盐体系工艺，为提高镀层质量，降低镀层应力，对电镀阳极材料进行调整，并采用了添加剂L201，本方法镀层与基体结合力极强，硬度与高温韧性好，软化温度高，高温性能更适应于连铸工艺，为日后连铸结晶器铜板工作面所必然选用的镀层材料。
50、一种深度净化含钴离子电镀废水的方法
[简介]：本技术属于水处理技术领域，涉及一种深度净化含钴离子电镀废水的方法；本技术提出的方法是将秸秆炭及导电聚噻吩复合在聚氨酯海绵上，充分发挥了聚氨酯海绵比表面积大的优点，扩大了电镀废水中的钴离子与秸秆炭导电复合材料的接触面积，提高了钴离子吸附效率。此外，吸附在秸秆炭导电复合材料中的钴离子在电流作用下，还原成钴单质，使得秸秆炭导电复合材料中的钴离子浓度下降，进一步吸附/富集溶液中的钴离子，使得电镀废水中钴离子浓度大幅度下降。本技术提出的方法具有以下优点：（1）原材料来源广泛，绿色环保。（2）对电镀废水中钴离子的去除效果好，净化水中钴离子含量可低于0.01ppm。
51、一种镍钴电镀槽液覆盖能力快速测试方法
52、用于替代硬铬镀层的电沉积纳米晶钴磷合金电镀液及电镀层生产工艺
53、一种活塞环采用镍钴硫化钨纳米晶合金电镀代替镀硬铬所使用的电镀液及其生产工艺
54、钴基三元合金代替镀硬铬环保电镀配方配方生产工艺技术
55、一种利用两步电镀制备锡铜镍钴合金负极材料的方法
56、稀土—镍—钴—硼多元合金防腐耐磨镀层、电镀液配方生产工艺技术
57、在冷轧钢板上脉冲电镀钴镍合金镀层并热处理的方法
58、一种结构钢表面电镀镍钴铈合金镀层的镀液的配制方法
59、一种抽油部件表面电镀钨钼钴铁合金镀层镀液的配制方法
60、一种结构钢表面电镀钨钴铁铈合金镀液的制备方法
61、一种结构钢表面电镀钨钴镍合金镀液的制备方法
62、一种抽油部件表面电镀钨钼钴铁合金镀层的镀液
63、一种抽油部件表面电镀钨钼钴铁合金镀层的方法
64、一种无镍黑色锡钴合金镀液及利用该镀液进行电镀的工艺
65、利用电镀钨钴合金对风口小套进行表面强化的方法
66、一种电镀液及利用其制备纳米晶铁-钴-镍-磷四元合金镀层的工艺
67、一种基于甜菜碱?尿素?水低共熔溶剂的电镀镍钴合金方法
68、一种钴?镍合金光亮防护镀层的超临界电镀制备方法及其制备系统
69、一种用于结晶器铜板的电镀镍钴铁合金层的镀液
70、吸附电镀水中钴离子的麦秸秆水滑石复合材料制备方法
71、一种无镍黑色锡钴合金镀液及利用该镀液进行电镀的工艺
72、一种高硬度耐蚀耐磨低摩擦系数的碳纳米管/钴磷复合涂层的电镀方法
73、一种稀土?镍?钴?二硫化钨多元合金防腐耐磨复合镀层、电镀液配方生产工艺技术
