1、一种螺丝生产的低温渗碳工艺
[简介]：本技术提供了一种螺丝生产的低温渗碳工艺，包括以下步骤：步骤一，将经过碾牙的螺丝进行收集，同时对网带连续炉进行预热；步骤二，将收集好的螺丝投入预热后的网带连续炉，继续升温，并将渗碳剂注入网带连续炉内。本技术提供的一种螺丝生产的低温渗碳工艺，主要在于制备工艺简单，原料成本低，保证了网带连续炉内的碳势处于饱和状态，用780°的温度加入甲醇和煤气的混合比，保温一段时间后，快速冷却得到淬火马氏体和残余奥氏体，经过不同的回火温度，得到不同的回火马氏体和少量残余奥氏体，具有变形量小，清洗容易，降低能耗，减少大气污染，降低了螺丝后续电镀清洗难度，提升螺丝的生产效率。
2、一种用于大尺寸高速重载薄壁齿轮低温气体渗碳的富化型渗剂
[简介]：本项目提出了一种用于大尺寸高速重载薄壁齿轮温气体渗碳的富化型渗剂，属于化学热处理技术领域。所述催渗剂包括重量百分比含量5?8％稀土，10?20％四氯化碳，1?5％锆酸锂，异构醇余量。其中稀土是由90％的氧化镧和10％的氧化铈组成。以稀土、四氯化碳、锆酸锂和异构醇为原料，按照上述比例称取原料，混合均匀形成催渗剂，对大尺寸高速重载薄壁齿轮进行渗碳处理。本技术降低了渗碳温度，缩短渗碳时间，减小变形，进一步提高了表面硬度、耐磨性和疲劳性能，从而延长齿轮的使用寿命。
3、一种精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺
[简介]：本技术的一种精密零件的真空渗碳炉750℃低温渗碳工艺，其实现能在750℃的温度下对金属零件进行渗碳处理，采用其的渗碳工艺处理后的金属零件能得到均匀的渗层、较高的淬火硬度、较陡的渗层梯度和金属零件在回火处理且折弯试验后能得到较低的脆性，金属零件的折弯表面没有出现表面剥落、剥离和断裂的现象，使用该工艺的真空渗碳炉在对金属零件的渗碳加工过程中没有出现晶间氧化，其能提高工件材料的抗疲劳强度，且渗碳淬火后的金属零件表面不会产生黑色积碳，有利于后续的电镀加工，另，采用其生产出来的零件的渗碳层中还未见有点状或块状碳化物和未见有残余的奥氏体，其的渗碳层与基体具有良好的结合强度和良好的韧性，组织结构优良。
4、一种增加17CrNiMo6渗碳淬火钢耐磨性的低温处理方法
[简介]：本技术提供了一种增加17CrNiMo6渗碳淬火钢耐磨性的低温处理方法，包括如下步骤：(1)将已渗碳淬火并冷却至室温的17CrNiMo6钢工件进行低温回火，回火温度为200℃，保温时间为4h，回火完成后取出置于空气中空冷至室温；(2)低温回火并空冷至室温的工件，置于可控温低温冷却设备中，工件间留有空隙；(3)采用采用卡诺循环冷却介质制冷法对17CrNiMo6钢工件进行低温处理；(4)低温下保温完成后，关闭可控温低温冷却设备致冷系统，使工件自然升温至室温，再取出工件，制得增加17CrNiMo6渗碳淬火钢。本技术操作简便，成本低廉，无三废排放，有利于对环境的保护。通过提高17CrNiMo6渗碳淬火钢表面硬度，改善17CrNiMo6渗碳淬火钢表面耐磨性，可作为耐磨零件的最终工艺。
5、一种对流式气体渗碳炉
[简介]：本技术提供了一种对流式气体渗碳炉，包括设有交替的上挡板和下挡板，上挡板与上炉壁连接，并与下炉壁留有空隙作为气体通道，下挡板与下炉壁连接，并与上炉壁留有空隙作为气体通道，相邻的上下挡板两侧分别设有上进风口和下进风口，上进风口设于炉顶，并设于上挡板一侧，下挡板设于炉底，并设于下挡板一侧，进气口右侧设有上挡板，下挡板右侧的下炉壁开有下进气口；在炉膛中央设置有鼓风机，上下挡板上设有放置工件的工件架，本技术采用上下交替进风的方式，使气流的温度在较短时间内达到均衡，同时通过对流热交换，使整个炉膛内的气体温度达到均匀的一致。
6、发动机正时链条销轴及低温渗碳工艺
[简介]：本技术提供了发动机正时链条销轴及低温渗碳工艺，对发动机正时链条销轴表面采用低温渗碳工艺形成有低温渗碳层。具有以下优点：1、渗层均匀，表面硬度高且销轴韧性提升，剪切强度提高，将提高销轴表面磨损能力，销轴热处理性能满足发动机正时链要求；2、渗后销轴不仅具有很高的耐磨性、疲劳强度和稳定性，而且大大提高销轴的使用寿命。
7、一种奥氏体不锈钢的低温气体渗碳方法
[简介]：本技术提供了一种奥氏体不锈钢的低温气体渗碳方法，包括将奥氏体不锈钢工件进行表面钝化膜处理，将奥氏体不锈钢放入渗碳炉中，抽真空通入渗碳气体，加热渗碳炉开始渗碳处理，所述的渗碳处理为两段式升降温过程，实现了在高温下活性碳原子在工件表面的高浓度富集以及低温下碳原子向工件内部的顺利扩散，使工件内部到表面形成均匀的碳原子浓度分布梯度。
8、低温渗碳处理方法及渗碳处理装置
[简介]：本技术的低温渗碳处理方法包括对对象金属执行前处理的(a)步骤、将所述对象金属投入到反应腔并升温到设定温度的(b)步骤、将所述反应腔形成为真空氛围并注入反应气体至预先设定的压力以加速渗碳的(c)步骤、向所述反应腔供应反应气体至所述(c)步骤的反应气体的压力以下扩散渗碳的(d)步骤及按预先设定的时间间隔反复执行所述(c)步骤及所述(d)步骤的(e)步骤。
9、一种低温渗碳的催化方法
[简介]：本技术提供了一种低温渗碳的催化方法，包括采用多级管道输送渗碳气体，采用在渗碳的不同阶段采用催化能力不同的催渗剂，在维持不锈钢表面有一定的碳原子浓度前提下，避免工件表面由于碳原子浓度过高造成大块Cr2O3的形成，降低表面韧性和耐腐蚀性。区别于现有技术中的滴加或封装添加的方式，采用管路行程上设置催渗剂，并辅以无机多孔载体负载的方式，增大了渗碳气体和催渗剂的接触面积，提高了催化效率。
10、一种弹簧钢在低温等离子体下渗碳的方法
[简介]：本技术涉及一种弹簧钢在低温等离子体下渗碳的方法，属于金属表面处理技术领域。弹簧表面存在脱碳层，其存在严重影响弹簧的各项性能，特别是疲劳性能，弹簧钢的表面脱碳将严重损害弹簧钢的疲劳性能。目前后处理渗碳以弥补脱碳层中碳含量的方法主要有真空高压渗碳、离子渗碳等方法，而这些方法除了仍然存在增碳效果不理想之外，还存在增碳不均匀及可控性能较差的问题。本技术采用等离子体作为渗碳材料对弹簧钢进行渗碳处理，使等离子体在设置的一定的外界条件下渗入弹簧钢表面，从而使弹簧钢表面形成一层均匀的渗碳层。本技术采用丙烷等离子体作为渗碳材料，采用介质阻挡放电型低温等离子发生器产生丙烷等离子体。
11、一种提高奥氏体不锈钢低温气体渗碳速度的催渗方法
12、一种陶瓷基复合材料低温表面渗碳辅助钎焊方法
13、奥氏体金属低温超饱和气体渗碳表面强化试验装置
14、一种实现奥氏体不锈钢强化和耐蚀的低温气体渗碳方法
15、一种钛铝基金属间化合物材料的低温表面渗碳方法
16、不锈钢低温渗碳方法
17、低真空下的低温渗碳
18、一种热作模具钢的低温渗碳方法
19、用于使低温渗碳奥氏体不锈钢着色的改进工艺
20、稀土低温高浓度气体渗碳方法
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