1、电镀铜加速剂及合成方法和应用
[简介]：本技术提供一种电镀铜加速剂及合成方法和应用，电镀铜加速剂合成方法包括步骤：步骤一：称取巯基丙烷磺酸化合物0.005mol，溶解在45mL浓度为20％到30％的稀硫酸溶液中；步骤二：称取一价铜盐0.005mol，加入步骤一所述溶液中，超声处理；步骤三：称取二价铜盐0.005mol，加入步骤二所述溶液中，振荡后超声处理1?5h，得到白色沉淀悬浊液；步骤四：将该悬浊液过滤、洗涤，真空干燥，得白色固体，即为电镀铜加速剂A。本技术电镀铜加速剂A用于减缓电镀铜镀液中副产物的积累，防止镀液老化，减少镀层结瘤，减少填孔能力差现象的产生。
2、聚二硫二乙烷磺酸钠作为加速剂的应用及含其的电镀液
[简介]：本技术属于电镀铜技术领域，具体涉及聚二硫二乙烷磺酸钠作为加速剂的应用及含其的电镀液。该电镀液采用聚二硫二乙烷磺酸钠作为加速剂与其余原料制备得到，采用该电镀液填孔电镀的试样填孔率高、平整度好，完全可以满足填孔电镀的要求；并且本技术加速剂的使用浓度范围较大，电镀填孔时更容易控制，适用于2～6ASD的高电流密度填孔，可以显著提高生产效率。
3、一种化学镀镍液中加速剂的定量方法
[简介]：一种化学镀镍液中加速剂的定量方法，本技术涉及镀镍工艺技术领域；它的操作步骤如下：化学镀镍液的制备；分别向上述三组化学镀镍液中添加0.01?2g的植酸，并充分搅拌混合，得三组混合液；将上述三组混合液分别进行过滤，得到三组纯净液；向三组纯净液中添加强碱溶液，调节PH值至8?10；分别将三组纯净液置于水浴箱中水浴加热保温处理，每组纯净液分为两段加热和一段保温过程，加热保温结束后，分别向上述三组纯净液中添加超纯水补重；采用LC检测分别检测三组纯净液中加速剂的含量；采用上述方法重复检测三次，并将对应的三组检测结果求均值，即可。其能够大大降低现有技术中定量的不准确性，减少定量的误差，实用性更强。
4、用于软板化学镀铜的还原型加速剂及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供一种用于软板化学镀铜的还原型加速剂。所述用于软板化学镀铜的还原型加速剂包括含量为8％的硫酸、含量为100g/L的无机还原剂和余量水。本技术还提供一种用于软板化学镀铜的还原型加速剂的配方技术，包括如下步骤：往槽内加入部分纯净水；开启搅拌和过滤循环，往槽内按比例加入浓度为98％的硫酸，冷却；待冷却到常温后按比例加入无机还原剂，搅拌溶解；补加剩余水量。本技术还提供一种用于软板化学镀铜的还原型加速剂的应用。本技术提供的用于软板化学镀铜的还原型加速剂，能够有效原四价锡，避免碱式锡酸盐的形成，使钯核充分暴露出来，提高了胶体钯的活性，也显著提高化学镀铜层与基材间的结合强度，消除发花和铜瘤现象。
5、促进化学镀锡青铜合金镀层形成的加速剂
[简介]：本技术提供了一种促进化学镀锡青铜合金镀层形成的加速剂，其为一种氟化物，其在镀液中的含量为0<氟化物<1.5g/L。该加速剂加入镀锡青铜镀液后，加速了化学镀锡青铜合金镀液中金属阳离子的沉积速度，能够在短时间内形成均匀致密的锡青铜层，从而大幅度提高胎圈钢丝的生产效率；并且其是一种无机化合物，不增加额外的污水处理成本。
6、化学镀镍液中加速剂的定量方法
[简介]：化学镀镍液中加速剂的定量方法，本技术的目的是利用具有强络合能力的物质将化学镀镍液中加速剂与金属离子形成的络合体系中的加速剂置换出来，而实现以LC、LC-MS等多种检测手段准确定性定量化学镀镍液中的加速剂。
7、电镀铜加速剂浓度分析方法及其沉积电解液
[简介]：本技术是有关于一种电镀铜加速剂分析方法及其沉积电解液。该电镀铜加速剂分析方法，包括进行选择性吸附步骤及电化学还原沉积步骤。首先，将黄金电极放入含有有机添加剂的电镀液中，并将此黄金电极浸置于此电镀液中一段时间以进行选择性吸附，使黄金电极吸附含硫的加速剂。之后，以超纯水冲洗此已吸附含硫化合物的黄金电极，再将此黄金电极放入含有聚乙二醇及氯离子的沉积电解液中，并进行*极循环伏安扫瞄以便沉积铜金属，最后将所得的极化曲线进行积分并制作检量线。该沉积电解液包含：一铜离子；一酸；一聚二醇类化合物；以及一卤素离子。
8、化学金属镀用加速剂溶液的添加剂
[简介]：提供用于加速剂溶液的添加剂，其包含一种或多种加速剂溶液悬浮体抑制化合物。对于化学镀铜方法，通过在加速剂处理工艺中使用含这种添加剂的加速剂溶液，可以阻止加速剂溶液混浊度的增加。
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