1、一种适用于高硅含量钢铁发黑工艺
[简介]：本技术涉及金属材料表面处理技术领域，针对现有发黑工艺难以保证对高硅钢铁发黑效果的问题，提供了一种适用于高硅含量钢铁发黑工艺，所述发黑工艺流程：除油→水洗→酸洗→水洗→碱性高温发黑→二次常温氧化发黑→空气氧化→水洗→脱水→封油。所述二次常温氧化发黑过程为：将碱性高温发黑后的钢铁工件浸入二次发黑液中发黑处理5~10min。本技术通过提供组分分散、均匀稳定的发黑处理液来进行二次发黑处理，解决了由于高硅含量钢铁受硅元素影响碱性高温产品外观为红色或咖啡色颜色的局限，比传统常温发黑耐蚀性更强，本技术的发黑新工艺具有氧化速度快，膜层抗蚀性好，高效，操作简单等优点。
2、一种钢铁余热发黑剂生产方法
[简介]：本技术提供一种钢铁余热发黑剂生产方法，将需要的水、炭黑、乙酸基树脂以及润湿分散剂加入到反应釜中，其中水、炭黑、乙酸基树脂以及润湿分散剂的搅拌速度为50-120r/min，温度为20-35℃，搅拌时间为5-8min后制得混合物A；原料混合，将混合物A中加入水性颜料，将搅拌速度控制在30-90r/min下将水性颜料分散到混合物A中制得混合物B相比于现有的余热发黑剂，本技术发黑剂能在工件表面形成致密的双层发黑膜，由于该双层发黑膜本身具有高的耐腐蚀性能，从而大大提高了工件的耐腐蚀性能；另外本技术发黑剂中所使用的无机成分和有机成分均不会对环境造成污染。
3、一种钢铁件发黑方法
[简介]：本技术属于材料表面处理技术领域，尤其涉及一种钢铁件发黑方法，包括以下步骤：1)对钢铁件进行前处理，裸露出钢铁件干净、活跃的表面；2)将经过前处理的钢铁件置于预处理药水中浸泡，完成预处理；3)将经过预处理的钢铁件置于发黑药水中浸泡，完成发黑处理；4)将经过发黑处理的钢铁件产品先置于热水中烫洗，再置于脱水防锈油中浸泡，最后冷风吹干；其中，所述预处理药水包括磷酸或磷酸盐、偶联剂、胺类表面活性剂和成膜促进剂，所述发黑药水包括主盐、络合剂、发黑剂、pH值稳定剂和偶联剂。相比于现有技术，本技术的方法能确保形成的发黑膜具有良好的附着力和耐蚀能力。
4、钢铁紧固件材料表面发黑处理与有机涂层双层防护的方法
[简介]：本技术涉及钢铁紧固件材料的表面防护技术，具体为一种钢铁紧固件材料表面发黑处理与有机涂层双层防护的方法。首先对紧固件除油、除锈；然后将紧固件浸于发黑液中10～20min，生成一层氧化膜，水洗后，再涂覆一层有机涂料，形成有机涂层。本技术针对目前电镀、化学镀、有机涂层等一些表面防护方法前处理复杂、苛刻、涂层较厚、污染严重，且防腐性能又一般等问题。采用发黑处理与有机涂层双层防护的表面处理技术，涂层薄，工艺简单，成本低。且不需经过复杂的前处理，在保证涂层与基体的结合力优异的前提下，较大程度的提高涂层的耐中性盐雾腐蚀性能。
5、钢铁常温发黑剂及其配方技术和发黑方法
[简介]：本技术涉及钢铁常温发黑剂及其配方技术和发黑方法，属于金属材料腐蚀防护技术领域。所述钢铁常温发黑剂以水为溶剂并包含以下组分：亚硒酸1-5g/L，硫酸铜1-5g/L，硝酸镍1-5g/L，磷酸二氢锌1-4g/L，磷酸1-5mL/L，柠檬酸1-3g/L，焦磷酸钾0.5-1.5g/L，OP-10乳化剂0.5-1.5mL/L和氧化石墨烯0.04-0.07g/L。本文主要通过在硒-铜常温发黑体系中添加一定量的氧化石墨烯，以此得到一种在防护和装饰上更加优良的新型钢铁常温发黑剂。
6、一种无污染的钢铁气体发黑工艺
[简介]：本技术提供一种无污染的钢铁气体发黑工艺，包括如下步骤：零件清理；零件装炉，同时往炉内装入催化剂；抽真空排出炉内空气；充入氮基保护性气氛，加热到500～600℃，转入脉冲抽排气，加热时间为60～120min；降温到氧化处理温度400～500℃，将炉内的氮基保护性气氛转换为氧化性气氛，保温持续时间为30～300min；抽去氧化性气氛，充入氮气，降温到200～480℃；零件出炉并浸油；零件冷却后出油。与普通碱性发黑相比，本技术可以使零件耐腐蚀性能提高50％～200％。本技术工艺过程加入的原料为氮气、氨气和氧气，最终排放的气体为氮气、氧气和少量氢气，这是一个无污染工艺。
7、一种钢铁常温速效环保型发黑剂及其应用
[简介]：本技术涉及金属表面处理技术领域，提供了一种钢铁常温速效环保型发黑剂及其应用，黑化剂包括：硫酸铜1-3%，硫酸镍0.5-4%，多羟基醛0.5-3%，植酸3-8%，柠檬酸0.5-3%，无机酸2-5%，烷基酚聚氧乙烯醚0.5-2%，钼酸铵1-3%，水余量。黑化方法包括S1、除油；S2、清洗；S3、发黑；S4、水洗中和；S5、浸油封闭。本技术的发黑剂不含硒，其在应用时可在常温下对钢铁表面进行快速黑化处理，处理后所得黑化膜平整、均匀、耐摩擦。
8、一种钢铁表面低温余热发黑剂及其制备和应用方法
[简介]：本技术的目的是提供一种钢铁表面低温余热发黑剂及其制备和应用方法，钢铁表面低温余热发黑剂由如下质量分数的组分混合搅拌而成：25-60份成膜树脂、2-10份水性颜料、水性防锈剂、润湿分散剂、水性消泡剂、水性防腐剂各1-5份、其余为水。配方技术包括：将所需要的水、成膜树脂和润湿分散剂加入搅拌釜中，在搅拌速率为30-100转/min下将树脂均匀分散到水中；边搅拌边往步骤一的混合物料中加入水性颜料和水性防锈剂，在搅拌速率为30-100转/min下将其均匀分散到水中；往步骤二的混合物料中加入消泡剂，在搅拌速率为20-50转/min下将其均匀分散到水中，静置后包装密封。本技术发黑剂生产及使用过程水性环保、节水、节电，无排放，属洁净生产技术，工艺简单、能耗低、成本低。
9、一种钻井机钢铁配件表面发黑处理方法
[简介]：本技术提供一种钻井机钢铁配件表面发黑处理方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的钢铁配件进行除污、除油、除锈、水洗处理后，放入改性液中浸泡处理15-20min后取出；（2）将硫酸铜、氧化硒、氯化铈、钼酸钠、磷酸、水杨酸、乙二胺基丙磺酸钠、水混合均匀后，制得发黑处理液；（3）将经过步骤（1）处理过的钢铁配件放入发黑处理液中，浸泡处理28-35min后，取出，水洗表面，然后烘干、油封处理后，制得成品。本技术提供的一种钻井机钢铁配件表面发黑处理方法，操作简单，成本低廉，制得的钢铁配件，其表面发黑膜较厚，耐磨、耐腐蚀性能优异。
10、一种水性钢铁表面发黑剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种水性钢铁表面发黑剂及其配方技术，包括以下组分的重量分数比：净化水50-250份，分散剂1-2份，乳化剂5-10份，水性树脂50-200份，附着力促进剂5-8份，颜填料5-30份，表面活性剂5-8份，螯合剂1-3份，消泡剂1-3份，偶联剂0.5-5份，流平剂0.2-0.5份，PH调节稳定剂1-10份，成膜助剂5-8份；第一步：在常温下将净化水、分散剂、乳化剂、水性树脂加入分散机中，快速分散50分钟至均匀乳化状态；第二步：然后在边搅拌中加入附着力促进剂、颜填料、表面活性剂、螯合剂，中速搅拌1小时；本技术对人体无害，对环境无污染，节能环保，钢铁零配件发黑成膜均匀，使用时没有气味，附着力好，膜层极薄，不影响零部件的组装配合，还能有效调整摩擦系数。
11、一种钢铁常温发黑液的配方技术
12、一种钢铁铸件防腐发黑剂的配方技术
13、一种环保型钢铁常温发黑剂及其配方技术
14、一种钢铁表面发黑用常温发黑剂及配制方法
15、钢铁发黑剂防凝固装置
16、一种钢铁铸件用常温发黑剂及其配方技术
17、一种钢铁表面常温发黑钝化剂
18、一种用于钢铁的常温发黑液及其应用
19、用于钢铁发黑剂涂刷装置
20、一种钢铁常温发黑剂及其配方技术
21、钢铁常温快速发黑液及其配方技术
22、非硒系常温环保钢铁发黑液及其配方技术和发黑方法
23、一种钢铁发黑剂
24、一种钢铁表面的发黑工艺
25、一种钢铁发黑工艺
26、一种自愈合环保型钢铁常温发黑剂
27、无毒环保型钢铁常温发黑处理剂及配方技术
28、钢铁常温发黑液复合成膜促进剂及钢铁常温发黑液及钢铁常温发黑液的配方技术
29、钢铁低中温发黑处理液
30、用于钢铁表面的常温发黑液及配制方法
31、一种环保型钢铁常温发黑剂及其配方技术
32、钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法
33、钢铁常温无毒发黑液
34、常温钢铁发黑剂
35、钢铁常温快速发黑剂
36、钢铁常温快速节能发黑剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
