1、不锈钢着色液及不锈钢着色方法
[简介]：本技术提供了一种不锈钢着色液及不锈钢着色方法。不锈钢着色液包括100～200g/L的碱性物质、1～5g/L的碱金属硝酸盐以及20～50g/L的氯化钠；其中，所述碱性物质包括氢氧化钠和氢氧化钾中的至少一种，所述碱金属硝酸盐包括硝酸钠和硝酸钾中的至少一种。
2、一种不锈钢中丝的着色装置
[简介]：本技术提供了一种不锈钢中丝的着色装置，包括底座、支块、外筒座、圆盘片、处理结构、控制开关和电源线，本技术通过优化设置了处理结构，以驱动电机作为动力源，通过小齿轮与外齿轮圈的配合使L形架和一字架分别带动第一棉刷和第二棉刷对不锈钢丝进行两次上色，并且在两侧上色后分别通过第一加热座和第二加热座对不锈钢丝进行加热干燥固色，着色后的不锈钢丝在铜制的圆筒管内导出一部分热量，从而避免不锈钢丝在排出时温度较多，且两次对不锈钢丝进行上色，提高对不锈钢中丝的上色效率。
3、不锈钢板用具有防错位修复结构的表面着色装置
[简介]：本技术提供了不锈钢板用具有防错位修复结构的表面着色装置，包括操作台装置和着色设备，操作台装置的上端安装有着色设备，当不锈钢板需要进行表面着色时，旋转手拧螺栓后，使不锈钢板能够卡在凹槽内腔，随后再次反向转动手拧螺栓使其进行防错位固定，不锈钢板上端表面喷漆着色完成后，电机旋转带动第一齿轮，第一齿轮通过第一链条带动两侧的第二齿轮，第二齿轮使其第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆转动后带动滑块进行移动，滑块推动定位板，因定位板的两端连接有连接杆，滑块推动定位板后，定位板开设进行旋转，当滑块移动至第二螺纹杆的另一端时，此时定位板即可完成180度翻转，使不锈钢板翻面时不需要人工进行翻转，提高了着色时效率。
4、一种不锈钢电化学着色电位控制装置
[简介]：本技术提供了一种不锈钢电化学着色电位控制装置，包括着色槽和电位调节机构，着色槽的内部两端分别安装有阳极板和负极板，阳极板、负极板以及电位调节机构串联连接，且该串联电路上还串联有电感调节组件；电感调节组件包括有与电感线圈绝缘连接的连接板，且连接板上依次设置有与电感线圈导通连接的导电触点，支撑座的上部水平安装有受控于单片机的电动推杆。本技术在调节电位时，可以起到缓冲的作用，避免电位调节波动过大，提高不锈钢表面着色的质量；本技术滑动组件与不同位置的导电触点接触，使用不同长度的电感，可以调节缓冲时的灵敏度，且改变导线电阻，起到精确微调电位的作用，且操作十分方便。
5、一种超声辅助激光不锈钢着色的方法及装置
[简介]：本技术涉及一种超声辅助激光不锈钢着色的方法及装置，在通过激光打标方法对不锈钢着色的同时对不锈钢施加超声振动。本技术在不锈钢上打标出来的颜色更加均匀、稳定，更适合超声波打标着色技术的推广应用。
6、一种不锈钢丝网的环保型着色工艺
[简介]：本技术属于表面处理技术，具体涉及一种不锈钢丝网的环保型着色工艺。本技术的技术方案如下：一种不锈钢丝网的环保型着色工艺，包括如下步骤：1)不锈钢丝网预处理；2)配制镀液；3)水热反应法处理；4)灼烧。本技术提供的不锈钢丝网的环保型着色工艺，制得的不锈钢丝网表面着色膜均匀，呈现天蓝色或棕黄色，所用原料对环境友好，能够在工业上大规模的使用。
7、一种不锈钢工件的氧化着色退火炉
[简介]：本技术提供了一种不锈钢工件的氧化着色退火炉，属于金属加工技术领域，其技术要点包括进料机构、预热辐射管段、加热炉体、冷却降温管组段和出料机构，进料机构和出料机构之间有输送带，加热炉体上有加热元件，加热炉体上至少有二根保护气体导入管和一根氧化气体导入管，氧化气体导入管位于两根保护气体导入管之间，并形成氧化着色定点区，氧化着色定点区位于加热炉体与冷却降温管组段的交界处，其温度恒定在600‑1100℃。本技术不仅能减少不锈钢工件高温不可控氧化的发生，而且还能在其表面均匀地形成一层致密的氧化膜保护层，增加了不锈钢工件整体的规则度和美观度，同时还能延长其寿命。此外，退货工艺的存在还能降低工件硬度，提高后续冷加工的性能。
8、一种基于碱性电化学着色制备彩色超疏水不锈钢的方法
[简介]：本技术提供了一种基于碱性电化学着色制备彩色超疏水不锈钢的方法，步骤如下：（1）将对不锈钢表面进行清洁；（2）将经步骤（1）处理后的不锈钢置于碱性着色液中，在50～60℃的条件下，以不锈钢为工作电极，惰性电极为对电极，对不锈钢进三角波电位着色，着色完成后，经水洗、干燥，得到不同颜色的彩色不锈钢；（3）向步骤（2）制得的彩色不锈钢表面涂覆纳米二氧化硅溶液，晾干后，再涂覆长链硅烷溶液，然后将彩色不锈钢在40～120℃固化30～120min，得到具有透明超疏水层的彩色超疏水不锈钢。采用本技术方法制备的彩色超疏水不锈钢，颜色均匀一致，色彩鲜亮，耐磨、耐腐蚀性能强，而且拥有持久彩色抗污能力。
9、一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺
[简介]：本技术提供了一种不锈钢工件的氧化着色和退火工艺，属于金属加工技术领域，其技术要点包括：首先通入保护气氛同时点燃点火口进行尾气处理；接着将不锈钢工件导入到预热辐射管段内并进行初步预热处理；随后高温退火以及氧化着色；然后继续退火并缓慢降至室温；最后出料，并关闭阀门一和阀门二，停止通入保护气氛和氧化气氛，直至燃烧塔一和燃烧塔二上的火焰熄灭。由此本技术的氧化着色和退火工艺，不仅操作简单方便，减少不锈钢工件高温不可控氧化的发生，而且还能在其表面均匀地形成一层致密的氧化膜保护层，增加了不锈钢工件整体的规则度和美观度，同时还能延长其寿命。此外，退货工艺的存在还能降低工件硬度，提高后续冷加工的性能。
10、着色不锈钢板、着色不锈钢卷以及它们的制造方法
[简介]：本技术提供一种在冲压成型中耐磨损性和模塑性优异、成型品的强度较高的着色不锈钢板、着色不锈钢卷及它们的制造方法。通过化学着色法或电解着色法在不锈钢板(10)的表面上形成着色皮膜层(11)，然后对具有该着色皮膜层的着色不锈钢板(1)进行冷轧，将着色皮膜层(11)调整为0.05μm以上而1.0μm以下的厚度，将整体的板厚调整为0.5mm以下。通过冷轧，使维氏硬度Hv变为250以上而550以下，生成变形带(5)。另外，将表面粗糙度调整为算术平均粗糙度Ra为0.05μm以上而5.0μm以下。由此获得能够确保较薄的着色不锈钢的强度和刚性、难以磨损且冲压成型性优异的着色不锈钢板(1)及钢卷。
11、一种不锈钢制品表面的着色涂膜方法
12、一种仿不锈钢亚光铝型材着色工艺
13、一种易着色装饰不锈钢的制备工艺
14、低光泽度的化学着色不锈钢材及化学着色不锈钢材加工品及其制造方法
15、一种不锈钢表面化学着色方法
16、一种彩色不锈钢电解着色后着色膜的去除方法
17、一种不锈钢化学着色方法
18、一种耐指纹着色不锈钢板以及着色工艺
19、一种环保型不锈钢电化学着色液及着色方法
20、一种新型不锈钢着色液
21、不锈钢板表面着色加工方法
22、一种不锈钢电化学着色液及着色方法
23、一种奥氏体薄壁不锈钢管耐蚀着色膜及其配方技术
24、一种不锈钢着色液
25、不锈钢电化学着色液及着色方法
26、一种在不锈钢电解着色液中的柠檬酸的分析方法
27、不锈钢着色液及着色方法
28、一种不锈钢制品用着色剂
29、一种不锈钢卷板或平板表面着色工艺
30、一种不锈钢着色液及着色方法
31、一种用于不锈钢电化学着色的着色液及着色方法
32、不锈钢着色的国防应用技术
33、不锈钢板、带材连续着色设备
34、一种不锈钢超声波化学着色方法
35、一种不锈钢电化学着色液和一种不锈钢电化学发黑方法
36、一种不锈钢表面化学着黑色的着色液及着色方法
37、彩色不锈钢微丝的着色机组
38、黑色不锈钢中丝的着色设备及着色方法
39、一种不锈钢表面的着色方法
40、一种激光氧化着色制备大面积高性能彩色不锈钢的方法
41、一种不锈钢弹簧氧化着色方法
42、一种不锈钢着色液、配方技术及着色方法
43、用于使低温渗碳奥氏体不锈钢着色的改进工艺
44、不锈钢化学着色液及其化学着色方法
45、不锈钢化学着色老化液的处理方法
46、不锈钢低温化学着色方法
47、一种不锈钢电化学着色工艺
48、不锈钢表面快速着色的方法
49、一种马氏体不锈钢活塞环的着色方法
50、不锈钢表面低温着色方法
51、一种不锈钢电化学着色工艺及所用的着色溶液
52、多块不锈钢板同时着色的方法及其配套设备
53、一种仿不锈钢色亚光铝型材的电解着色方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用230元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
