1、一种四合一磷化液及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种四合一磷化液及其配方技术，磷化液包括以下质量百分比的原料：85％磷酸1％-3％，酒石酸0.1％—0.5％，缓蚀剂0.01％—0.05％，磷酸二氢锌3％-4％，硝酸锌4％—6％，硝酸钙1％-2％，促进剂0.5％-1％，复合表面活性剂0.05％-0.2％，复合钝化剂0.04％—0.06％，络合剂0.8％-1.2％，pH调节剂0.1％—0.2％，及余量的水。利用本技术的四合一磷化液对金属表面进行处理，在常温下即可将除油、除锈、磷化、钝化在一个磷化槽内5-10分钟全部完成，形成的磷化膜均匀细腻，耐蚀性好，在金属表面的附着力强，适用于钢铁工件的涂装前处理。
2、*极电泳前处理专用常温四合一磷化液
[简介]：本技术提供了*极电泳前处理专用常温四合一磷化液，包括以下质量浓度组分：磷酸300g-525g/L，磷酸二氢钠0.5g-10g/L，硝酸8g-50g/L，硝酸锰2g-15g/L，硝酸铜0.02g-0.2g/L，钼酸钠0.5g-5g/L，间硝基苯磺酸钠0.1g-1.5g/L，柠檬酸0.5g-2.5g/L，分散剂0.1g-1.5g/L，渗透剂0.1g-1.5g/L，表面活性剂0.1g-1.5g/L，氧气锌0.5～2g/L，余量为水。本技术强化磷化液除锈功能，能够完全去除工件铁锈和氧化皮，并通过转化致密细致磷化膜防止水洗返锈，通过复配表面活性剂加强除油除脂功能，通过氧化剂完成金属表面钝化功能，提高膜层质量。
3、一种环保除油除锈磷化剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及化学磷化剂技术领域，具体提供了一种环保除油除锈磷化剂及其配方技术，环保除油除锈磷化剂包括以下质量份：磷酸10-30份、柠檬酸0.5-5份、酒石酸0.5-5份、草酸0.5-5份、氧化锌1-10份、磷酸二氢锌1-8份、硝酸锌1-8份、磷酸二氢铵0.5-8份、钼酸铵0.5-3份、氟化钙0.3-3份、乌洛托品0.3-3份、分散剂0.2-1份、三乙醇胺0.3-3份、异噻咪唑酮0.2-2份、表面活性剂1-10份。本技术的环保除锈除油磷化剂应用于钢铁电镀、喷涂作业前，常温处理即可快速完成除锈除油磷化作业，仅仅产生非常微量的固体垃圾，不使用清水、不排放废水，对水体无污染，做到安全清洁的零排水生产。
4、常温锌系无渣磷化剂及生产方法
[简介]：本技术提供了一种常温锌系无渣磷化剂及生产方法，按照重量份，所述磷化剂的组分包括：氧化锌15～25份、硝酸45～65份、磷酸15～30份、含氟化合物0.1～0.4份、促进剂0.1～1.5份、络合剂5～10份、表面活性剂0.1～0.5份、助剂0.05～0.12份、水70～120份，其中，所述含氟化合物优选为氟硼酸钠，促进剂优选为硝酸铜，络合剂优选为乙二胺四乙酸，表面活性剂为非离子表面活性剂与两性表面活性剂的复配。本技术提供的磷化剂不使用含镍化合物等有害物质，产品稳定均一，且生成的磷化膜均匀、致密。
5、一种磷化钴纳米线电解水产氢催化剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种磷化钴纳米线电解水产氢催化剂的配方技术，包括如下步骤：A、在反应釜中加入8-10份的硫酸钴、20-30份的尿素、70-100份的水、5-10份的乙二醇，充分溶解；B、将反应釜加热至130-170℃，进行水热反应，得到磷化钴前驱体；C、待反应釜自然冷却至常温后，加入20-30份的氨水和20-30份的乙二醇、2-3份的三氧化钼，其中氨水浓度为10wt％；将反应釜加热至110-135℃，直至得到固态磷化钴；D、将步骤C得到的固态磷化钴置于500-600℃的环境内煅烧2-3小时，得到成品。本技术能够解决现有技术的不足，提高磷化钴的催化性能。
6、一种四合一磷化液及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种四合一磷化液及其配方技术,由以下浓度的组分组成：85%磷酸10-30g/L，磷酸二氢钠30-40g/L，三聚磷酸钠0.5-1g/L，防锈蚀剂0.1-0.3g/L，稳定剂0.33-0.46 g/L，钼酸铵0.8-1.2g/L，pH调节剂1-2g/L，水1L。本技术四合一磷化液能在常温下一槽内完成除油、除锈、磷化、钝化四项功能，在钢铁工件表面形成均匀、致密、耐蚀的彩色磷化膜，可作为喷漆、喷塑等涂装前的底层，涂层附着力好。
7、常温电解磷化工艺及磷化液
[简介]：本技术提供了一种常温电解磷化工艺，所述磷化液包含锌离子、钙离子、磷酸根、硝酸根、有机酸、硝基胍，含量如下所示：锌离子：10-63g/L；钙离子：10-100g/L；磷酸根：50-120g/L；硝酸根：40-200g/L；有机酸：10-50g/L；添加剂：1-45g/L；其中磷酸根以PO计，磷化温度为常温，通过直流电源施加3-100A/dm的电流；磷化温度磷化时间3-120秒；磷化后膜重为8-20g/m，拉拔速度为4-10m/s，磷化温度为常温，并且没有磷化渣产生，无需定期清洗电极，磷化液中没有重金属，符合环保标准。
8、一种纳米二氧化钛参与成膜的常温环保磷化液及其配制方法
[简介]：本技术提供了一种纳米二氧化钛参与成膜的常温环保磷化液及其配制方法，5.0～7.0g分析纯氧化锌，加入少量去离子水将其搅拌成糊状；加入分析纯磷酸15～25mL，剧烈搅拌直至溶液澄清；加入溶解后的柠檬酸3.8～4.2-g，充分搅拌；分别取氯酸钾1.8～2.2-g、钼酸铵0.4～0.6g、间硝基苯磺酸钠0.55～0.65g，各自用去离子水溶解后加入到上述溶液中，充分搅拌；称取2-羟基丙酸0.25～0.35g，在搅拌下缓慢滴加至上述溶液中；加入氟硅酸钠0.5～0.8g，充分搅拌，在搅拌状态下加入50～150ml纳米TiO2悬浮液，得磷化液，其pH值在2.8～3.2之间。本技术从节能环保角度开发了将纳米TiO2以悬浮液的形式加入制备磷化液，该磷化液能够在冷轧低碳钢表面获得复合纳米二氧化钛的无镍磷化膜，降低了对环境的污染。
9、一种冷轧低碳钢无镍无亚硝酸盐常温磷化液及其配制方法
[简介]：本技术提供了一种冷轧低碳钢无镍无亚硝酸盐常温磷化液及其配制方法，取5.0～7.0g分析纯氧化锌，加入少量去离子水将其搅拌成糊状；加入分析纯磷酸15～25mL，剧烈搅拌直至溶液澄清；加入溶解后的柠檬酸3.8～4.2-g，充分搅拌；分别取氯酸钾1.8～2.2-g、钼酸铵0.4～0.6g、间硝基苯磺酸钠0.55～0.65g，各自用去离子水溶解后加入到上述溶液中，充分搅拌；称取2-羟基丙酸0.25～0.35g，在搅拌下缓慢滴加至上述溶液中；加入氟硅酸钠0.5～0.8g，充分搅拌，得磷化液。该磷化液的游离酸度在2.5～5.5点之间，总酸度在40～45点之间。本技术从节能环保角度开发了一种高性能低毒低污染新型冷轧低碳钢无镍无亚硝酸盐常温磷化液，该磷化液不含镍盐和亚硝酸盐，降低了对环境的污染。
10、一种钢铁常温环保型磷化液及其应用
[简介]：本技术涉及钢铁表面处理技术领域，涉及一种钢铁常温环保型磷化液及其应用。具体而言，本技术的磷化液包含氧化锌、磷酸、硝酸锰、还原性促进剂、柠檬酸和水。其中，每1L磷化液中含有磷酸37～53ml、氧化锌9～21g、硝酸锰1～10g、还原性促进剂2～16g、柠檬酸0.5～3.5g，余量为水。本技术配方简单，处理成本低；在常温下磷化，节省能源；磷化液中不使用铬，避免了铬对环境和人体的毒害问题；超声作用下磷化形成的磷化膜层均匀致密，具有良好的耐腐蚀性。所得磷化膜的硫酸铜点滴时间可达213s，3％NaCl溶液浸泡时间超过6h，膜重可达6.5～7.3g/m2。
11、用于彩涂的镀锌钢板快速磷化剂及其应用
12、一种HL系列常温多功能磷化液
13、一种除油除锈无渣常温磷化液
14、一种磷化溶液配制方法及制作工艺
15、一种用于护栏静电喷塑的磷化液配方
16、一种稳定高效的常温黑色磷化预浸液
17、常温锌系无渣磷化剂及生产方法
18、一种钢线用常温电解磷化液的配方技术
19、一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液
20、碳钢管常温磷化液及其磷化处理方法
21、一种常温耐腐蚀磷化液及其配方技术
22、一种钢铁材质用常温磷化液
23、磷化液与钢筋表面常温磷化膜及其配方技术
24、一种磷化液及其配方技术
25、一种磷化前金属表面处理剂
26、汽车用镀锌钢板电泳前常温无渣磷化液及其配方技术
27、一种同时脱除硫化氢、磷化氢、砷化氢吸附剂的配方技术
28、一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、配方技术及磷化工艺
29、一种钢材拉拨常温磷化处理液
30、一种高效电解磷化液
31、一种新型的常温磷化液
32、金属冷塑成型用常温快速磷化液及其配方技术
33、一种黑色磷化预黑液
34、一种用高磷化学镀镍浓缩液进行镀镍的施镀工艺
35、一种中磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺
36、一种用于黑色金属制作表面的除锈磷化剂
37、石油专用管翻新环保型常温磷化剂及配方技术
38、一种齿轮表面处理磷化剂
39、一种常温擦拭磷化液及其配方技术
40、一种常温磷化液及其配方技术
41、一种除油除锈无渣常温磷化液
42、一种常温磷化液
43、一种钢铁除锈磷化剂
44、一种低磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺
45、一种铝制罐表面处理磷化剂
46、一种金属表面处理磷化液
47、一种用含磷化合物做链转移剂常温合成减水剂及配方技术
48、一种铁轨表面处理高温磷化液
49、一种清洗除锈磷化剂
50、一种常温厚膜磷化锌系磷化液及确定组分比例的实验方法
51、拉拔磷化常温皂化剂及配方技术
52、一种建筑型材表面处理磷化剂
53、常温磷化液的配方技术
54、一种铝制品表面处理磷化液
55、一种高速公路护栏用常温多功能磷化液
56、一种热轧钢板的常温磷化液的配制方法
57、一种金属磷化液及其配方技术
58、常温快速磷化液及其配方技术
59、零排放的金属表面除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐清洗剂(HW、HM系列)—韩氏生态循环法之二—之六
60、常温微渣快速磷化剂及生产方法
61、常温且耐蚀性好的快速磷化剂及生产方法
62、一种适用于金属紧固件的磷化液
63、新型环保锌系彩色磷化液
64、一种采用常温多功能磷化液磷化高速公路护栏的工艺
65、一种磷化液及其配方技术
66、常温无渣快速磷化液及其配方技术
67、用于钢铁表面磷化黑化的处理液
68、一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液及其配方技术
69、一种常温快速磷化液及其配方技术
70、一种高速公路护栏用常温多功能磷化液的配制工艺
71、新型的常温锌锰系磷化剂及生产方法
72、一种热轧钢板的常温磷化液
73、一种常温磷化液及其配方技术
74、一种常温磷化液
75、一种含有硫代硫酸钠的常温磷化液
76、一种高效新型磷化液的配方技术
77、一种常温型快干涂刷式磷化液及其配方技术
78、一种常温锰钙系磷化液
79、一种磷化液及其生产方法
80、钢管拉拔前常温磷化剂及生产方法
81、一种常温磷化液
82、一种钢铁管件的漆前磷化液
83、用于吸附烯烃尾气中砷化氢和磷化氢的净化剂及其配方技术
84、钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及配方技术
85、一种常温擦拭磷化液及其配方技术
86、锰系磷化无铬钝化剂及制造方法
87、采油管翻新用常温磷化剂及制造方法
88、一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液
89、一种磷化液
90、一种常温磷化液
91、钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂及其配方技术
92、钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂及其配方技术
93、环保型磷化液
94、钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液
95、一种新型常温锌系磷化处理剂
96、磷化渣处理剂及其配方技术
97、磷化后可免水洗的常温钡盐改性磷化液
98、一种锌或锌铝合金用磷化液
99、一种中间体和用其制备的磷化剂及其配方技术
100、常温磷化液
101、一种常温含锰低锌轻铁型磷化液
102、一种金属塑性变形常温快速磷化剂及其配方技术
103、冷轧板可磷化性快速评价方法
104、金属构件表面磷化处理液
105、用于黑色金属制件表面的除锈磷化剂
106、一种清洗除锈磷化剂及其配方技术
107、节能型常温快速磷化液
108、常温磷化液
109、绿色环保型常温磷化液的配方技术
110、具有化学泳涂作用的快速无水磷化液
111、一种常温磷化液及其配制方法
112、低温多功能磷化液
113、超低温快速“四合一”磷化液
114、除油除锈无渣常温磷化液
115、节能常温快速磷化液
116、黑色金属常温磷化剂
117、常温防锈磷化液
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