1、一种压铸铝合金件清洗设备
[简介]：本技术涉及铝合金件清洗领域，具体涉及一种压铸铝合金件清洗设备，包括箱体、定距推移机构、单向传动机构、第一换位机构、第一推升机构、第二换位机构、第二推升机构和两个单边导滑架，该压铸铝合金件清洗设备，通过将工件安装在单边夹具上，再放置在单边导滑架上，使得每个工件之间为散开排列式放置，避免了工件堆积，使得工件在冲洗的过程中，能够被逐一清洗，且通过工件在第一波纹段上进行移动，使得多个喷XX不需要转动角度，只需要移动工件即可进行，对工件进行多角度且精细清理，减少铝粉进入到超声波清洗池内，且在工件运动到超声波清洗腔内时，由于工件之间没有堆积，避免工件之间发生刮花，进而避免影响工件的质量，且清洗时间短。
2、一种压铸铝脱模剂清洗剂
[简介]：本技术提供一种压铸铝脱模剂清洗剂。本技术属于脱模剂清洗技术领域，涉及一种压铸铝脱模剂清洗剂。该清洗剂包括如下质量份数的组分：无机碱：1‑10，缓蚀剂：0.1‑30，表面活性剂：5‑15。相对于现有技术，首先，本清洗剂中加入了缓蚀剂，无机碱在缓蚀剂的配合下实现对脱模剂产生微反应，表面活性剂对反应后的产物进行溶解清洗，既可以实现对基材上脱模剂的清除，同时也能消除无机碱对基材的腐蚀；其次，本清洗剂还加入了螯合剂，能够与铝形成络合物，避免基材在清洗过程中发生反应，导致基材变色；最后，本清洗剂在清洗过程中能够改善清洗环境、无碱雾，不会对人体造成损伤。
3、一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚3～5％、碳酸氢钠5～15％、一乙醇胺1～8％、氢氧化钠2～5％、草酸钠3～5％、渗透剂0.5～2.5％、缓蚀剂0.2～1％、水余量。本技术通过调整表面清洗剂的原料组分及配比，使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂，其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点，可适用于多种常温条件下的清洗方式。本技术的配方技术工艺简单，可操控性强，有利于大规模工业化生产。
4、一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法
[简介]：本技术提供了一种压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，包括机台和脱脂箱，所述脱脂箱安装于机台上，并且脱脂箱的箱底与机台的台面相连通，所述机台内设置加热板件和有机溶剂储箱，所述脱脂箱内设置工件夹持机构和引流板，所述机台的两端设置有机溶剂罐，有机溶剂罐的罐口端连接输液管，所述输液管一端贯穿脱脂箱的侧壁延伸至箱内后，并伸入机台中与有机溶剂储箱的管口端连接，所述脱脂箱内的输液管上还安装喷嘴；本压铸铝合金工件有机溶剂脱脂装置及方法，适用范围更广、可操作性高，可对不同规格的工件进行脱脂处理，并且工件脱脂效果好，工件脱脂彻底、无残留。
5、压铸铝脱脂液及其配方技术、压铸铝的表面处理方法
[简介]：本技术提供了一种压铸铝脱脂液及其配方技术、压铸铝的表面处理方法，该压铸铝脱脂液，其特征在于，按照重量比例包括：氢氧化钠9～12％；柠檬酸钠1～2％；EDTA四钠2～3％；葡萄糖酸钠2.5～3.5％；硫酸铁0.5～1.5％；缓蚀剂0.5～2.5％；烷基酸酯2.5～5％；多元醇酸酯7～15％；脂肪仲醇乙醚5～15％；余量为去离子水。本技术所采用的脱脂液可以在常温条件下实现99％以上的除油率，除油时间在2min以内，而且所采用的脱脂液无磷无氮，在低温下达到很高的清洗效率，减轻环保压力。
6、一种新型压铸铝合金超声波清洗机
[简介]：本技术提供了一种新型压铸铝合金超声波清洗机，包括控制箱、洗涤液入口、机盖、推手、机箱、过滤箱、出水管、滚轮、控制按钮、控制板、电动机、搅拌叶、进水管、第一电动阀门、第二电动阀门、第一隔板、进料管、底板、长度传感器、第一电动推杆、第三电动阀门、过滤网、第二电动推杆、第二隔板、水位传感器和PLC控制器，所述机箱的底部内侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部与底板连接，所述机箱的一侧与过滤箱连接，所述机箱的另一侧通过进料管与控制箱连接，所述第二电动推杆的一侧安装有电动机，所述电动机的顶部安装有搅拌叶，该清洗机，具有便于搬运、节约成本、清洗更彻底和防止出水管堵塞的功能。
7、一种压铸铝脱模浸泡清洗剂及其配制
[简介]：本技术提供了一种压铸铝脱模浸泡清洗剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：烷基苯磺酸钠10‑20份、脂肪醇硫酸钠10‑30份、三聚磷酸钠80‑200份、活性剂4‑6份、活性磨粒1‑2份、杀菌剂1‑2份、三氯乙烯0.5‑2份、丙酮0.5‑2份、有机硅油0.5‑2份、松节油1‑3份、抗氧剂10‑35份、消泡剂16‑18份、三乙烯四氨30‑50份、固化剂8‑16份、促进剂3‑5份、磷酸二胺7‑9份、乳化剂7‑9份、聚乙烯醇15‑20份、硅酸钾10‑20份，以上原料的配方技术包括：1、制备混合液，2、混合辅佐剂，3、灌装保存，本技术使清洗剂的利用率得到有效提高，提高清洗剂的清洗能力，且使用方便，效果显著，见效快，使用过的产品表面不会受到腐蚀，且本技术安全无毒。
8、压铸铝合金清洗剂及其配方技术
[简介]：一种压铸铝合金清洗剂及其配方技术，其中，压铸铝合金清洗剂包括如下质量份的各组分：六甲基二硅氧烷2份～5份、五氟丙醇91份～96份、甲胺0.2份～0.5份和水2份～4份。上述压铸铝合金清洗剂，包括上述质量份的各组分，对脱模剂具有较好的溶解能力，且对非极性类污垢及极性类污垢均具有较好的去除效果，使得清洗效果较好。此外，上述压铸铝合金清洗剂通过包括六甲基二硅氧烷2份～5份、五氟丙醇91份～96份、甲胺0.2份～0.5份和水2份～4份，四者具有协同作用，形成的复合制剂不易燃，使得压铸铝合金清洗剂在使用过程中安全性较好。而且，五氟丙醇对臭氧层无破坏作用，其它成分亦对臭氧层无破坏作用，因此，环保性较好。
9、一种用于污垢铝、镁金属件的水基清洗剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种用于污垢铝、镁金属件的水基清洗剂及其配方技术，所述水基清洗剂包括以下重量百分比的原料：OP‑10 0.8‑2.3％、α‑烯基磺酸钠0.3‑1.0％、丙二醇丁醚0.08‑0.35％、柠檬酸钠0.3‑1.5％、三乙醇胺0.2‑0.8％、DS‑401铝及压铸铝专用缓蚀剂0.3‑1.9％、去离子水93‑98％。本技术提供的水基清洗剂具有强力渗透能力，能渗透到清洗物底层，迅速溶解清除附着于金属表面的各种污垢和杂质，清洗时无再沉积现象，清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤，清洗速度快，清洗后金属表面洁净、光亮。
10、一种压铸铝壳体喷淋清洗剂
[简介]：本技术提供了一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂，由如下重量百分比的组分组成：5％柠檬酸钠、10％3‑甲氧基‑3‑甲基‑丁醇、5％铝缓蚀剂、3％乙醇、10％聚乙二醇、2％氢氧化钠、2％硝酸钠、2％钼酸钠、4％硫代硫酸钠、5％氯化铝、1％钛白粉、2％二氧化硅、1％无水硼砂、1％消泡剂以及余量为水。本技术清洗剂在20～40℃，2MPa～15MPa的喷淋压力下去毛刺时仍然能够保持低泡甚至无泡状态，且清洗后残留度低。
11、一种应用于超高压下的压铸铝壳体喷淋清洗剂
12、压铸铝工件表面清洗剂
13、一种高效水基压铸铝合金脱脂剂
14、一种压铸铝合金电镀前除油处理工艺
15、中温型压铸铝合金工件浸渍脱脂剂及其生产方法
16、一种压铸铝合金电镀前除油处理液
17、一种压铸铝合金电镀前除油处理液的配方技术
18、高铁车辆专用压铸铝工件阳极氧化前超声波光亮清洗剂及配方技术
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