1、一种镀锌及其合金用光亮剂及其配方技术
[简介]：一种镀锌及其合金用光亮剂及其配方技术，本技术涉及一种电镀光亮剂用配方技术，本技术提供的技术方案如采用如下物质制备而成：准备如下重量份的物质：氧化锌10‑20份，烟酰胺0.8‑2份，香草醛5‑16份，香豆素2‑5份，35‑60份冰醋酸，亚硫酸钠饱和水溶液8‑12份，植酸钠10‑35份，聚天冬氨酸2‑6份；本技术的有益效果在于：本技术的制备的光亮剂可以使得被镀工件能镀上一层光亮柔和的，有助于防腐蚀的镀锌层；对多种杂质有较好的容忍性，适合范围广；还有增加镀层致密性的功能。
2、一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供了一种高分散性碱性无氰镀锌光亮剂及其配方技术和应用，属于表面处理电镀锌领域。该配方技术包括以下步骤：将摩尔比为1～3：1～3的5‑氨基‑8‑羟基喹啉和水杨醛溶解在能与水互溶的有机溶剂中，加入少量的多聚甲醛作为催化剂，升温至80～90℃，回流反应4～5h；反应完成后，加入氢氧化钠溶液，升温至40～50℃，滴加丙磺酸内酯，加完后，升温至90～105℃反应充分，即得到碱性无氰镀锌光亮剂；其中，丙磺酸内酯与5‑氨基‑8‑羟基喹啉的摩尔比为1.0‑1.3:1。由本技术制备的光亮剂配制成的镀液的电流密度范围为0.5～11A/dm<Sup>2</Sup>，通过电流为2A时，电流效率≥80％，分散能力达到88％左右，具有良好的应用前景。
3、镀锌光亮剂的配方技术
[简介]：本技术提出了一种镀锌光亮剂的配方技术，包括以下步骤：1)将醇胺与马来酸酐加入到醇中进行搅拌分散即可得到混合醇液；2)将烷基酚聚氧乙烯醚加入去离子水中进行搅拌分散，使用惰性气体保护，升温至70～80℃，再加入氨基树脂，保温3～4h，冷却至室温后，加入表面活性剂进行搅拌得到反应液；3)将混合醇液与反应液进行混合后，即得镀锌光亮剂。该方法获得的镀锌光亮剂不仅耐盐雾性能好，而且镀层结合力好。
4、一种硫酸盐镀锌光亮剂
[简介]：本技术提供一种硫酸盐镀锌光亮剂，按重量份数，包括以下组分：0.1份的浓度为20～30g/L的苄叉丙酮、0.25份的浓度为200～300g/L的烷基酚聚氧乙烯醚、0.3份的浓度为60～70g/L的聚乙二醇、0.1份的浓度为50～90g/L的苯甲酸钠、0.2份的浓度为20～60g/L的亚甲基二萘磺酸钠和0.2份的浓度为5g/L的十二烷基苯磺酸钠。该硫酸盐镀锌光亮剂在硫酸盐镀锌工艺中的表现出优异的耐盐性。
5、一种水溶性酸性镀锌光亮剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及电镀领域，具体是一种水溶性酸性镀锌光亮剂及其配方技术，包括以下质量百分比的原料：桑色素15‑30%、丙三醇40‑60%，其余为纯水；一种水溶性酸性镀锌光亮剂的配方技术，包括以下步骤：（1）称取各组分原料，备用；（2）将桑色素倒入丙三醇中，得到混合液；（3）采用水浴加热法加热混合液，加热温度为50‑70℃，加热的同时持续搅拌混合液，搅拌速度为200‑300r/min，加热时间为40‑70min；（4）混合液冷却后，向其中缓慢加入纯水，即得，本技术配方技术简单，制备原料易得，制得的水溶性酸性镀锌光亮剂在温度较高的使用条件下其消耗量不会明显增大，有效解决了现有的水溶性酸性镀锌光亮剂温度高的情况下消耗量过大的问题，从而提高水溶性酸性镀锌的适用范围。
6、一种环保型镀锌用光亮剂的配方技术
[简介]：本技术涉及一种环保型镀锌用光亮剂的配方技术，属于电镀添加剂技术领域。本技术以环保型表面活性剂烷基糖苷、氨基甲酸酯作为原料，烷基糖苷具有优良的分散、起泡的功能，本技术通过烷基糖苷与环氧氯丙烷进行醚化反应，形成氯化醇烷基糖苷，再在催化剂的作用，使其上的羟基与氨基甲酸酯上的脂基进行反应，增加了分散性能，并且提高了与锌离子的接合能力，扩大了电流密度范围，同时增加了锌离子在基材表面的分散性能，还加入了*离子表面活性剂及脂肪酸聚乙二醇酯，降低镀层表面出现针孔现象的产生，利用5‑硝基水杨酸、丙烯酸树脂乳液的复配作用可以有效抑制晶体的成长，使晶核形成的速度大于晶核成长的速度，从而使结晶更加细致，整平性更好。
7、一种钾盐体系专用的无氰镀锌光亮剂的配方技术
[简介]：本技术提供了一种钾盐体系专用的无氰镀锌光亮剂的配方技术，包括以下步骤：(A)在反应容器中加入13.6‑27.2g有机醛类化合物、45.8‑75.8g辅助溶剂、300‑500ml水，然后加热升温至40‑50℃，滴加还原性药品溶液10.5‑22.5g，滴加时间为50‑80分钟；(B)滴加完成还原性药品溶液后，将反应器的温度升高至80‑85℃，在此温度下保温搅拌反应6‑10小时后即可获得第一步反应中间体；(C)再将12.4‑24.6g植酸水溶液缓慢滴加到第一步反应中间体中，滴加时间为30‑40分钟；(D)滴加完后，反应温度为70‑90℃，恒温3‑4小时，冷却回收即得到无氰镀锌光亮剂。这种无氰镀锌光亮剂的配方技术所得到的光亮剂可以稳定提高镀层的沉积速度，镀层的脆性小，工作温度范围较宽，对环境的污染很小，有利于环保。
8、一种硫酸盐镀锌光亮剂
[简介]：本技术提供一种硫酸盐镀锌光亮剂，包括以下组分：浓度为20～30g/L的苄叉丙酮、浓度为200～300g/L烷基酚聚氧乙烯醚、浓度为60～70g/L的表面活性剂、浓度为50～90g/L的苯甲酸钠、浓度为20～60g/L的亚甲基二萘磺酸钠和浓度为5g/L的辅助光亮剂。该硫酸盐镀锌光亮剂在硫酸盐镀锌工艺中的表现出优异的耐盐性。
9、水性氯化物镀锌光亮剂用中间载体
[简介]：本技术的目的是提供水性氯化物镀锌光亮剂用中间载体，用于光亮剂的配置，该中间载体自身成本低，提高最终产品镀层抗蚀性，并且清洁环保，符合环保清洁生产要求降低COD值，并且使最终光亮剂趋于中性。为了达到所述的技术方案，本技术所采用的技术方案为：水性氯化物镀锌光亮剂用中间载体，将质量百分比为：萘酚30％，环氧乙烷5％，水65％；进行处理和反应。通过本技术所述的方案，所生产的水性氯化物镀锌光亮剂用中间载体和现有技术中的中间载体一样使用，并且无论是在生产过程中还是使用过程中，产生的COD较小，带来的环境处理成本低。除此以外，采用本技术最终生产的光亮剂耐腐蚀性得到了很大的提升。
10、水性氯化物镀锌光亮剂
[简介]：为了解决所述的问题，本技术水性氯化物镀锌光亮剂通过配比和加工工艺的改良，提高了光亮剂的性能并且减少了产品在生产和使用过程中的污染。为实现所述效果，本技术水性氯化物镀锌光亮剂，通过改性主光亮剂中间体结合载体有机物制备而成，所述改性主光亮剂中间体由第一主光亮剂和第二主光亮剂按比例配置而成，以第一主光亮剂20‑30g/L、第二主光亮剂60‑70g/L、柔软剂250‑350g/L、苯甲酸钠40‑80g/L的比例配置成品水性氯化物镀锌光亮剂，由于采用了所述技术方案，本技术更符合环保清洁生产要求，生产过程中也更节约能源，适合于各种环境中。
11、高耐蚀镀锌光亮剂及其配方技术
12、一种新的无氰碱性镀锌光亮剂
13、锌酸盐镀锌光亮剂的配方技术
14、一种镀锌光亮剂及其配方技术
15、锌酸盐镀锌光亮剂
16、一种电镀光亮锌镍合金的走位剂
17、一种电镀锌用光亮剂
18、酸性全氯化物体系电镀光亮锌镍合金的电镀液及其电镀工艺
19、一种电镀光亮锌镍合金的络合剂及其配方技术
20、一种强结合性镀锌光亮剂的配方技术
21、一种电镀光亮锌镍合金的光亮剂及其配方技术
22、一种硫酸盐镀锌光亮剂
23、一种用于氯化钾或氯化钠镀锌工艺的主光亮剂
24、微酸性体系电镀光亮锌镍合金的主光亮剂及其电镀工艺
25、一种环保型无氰碱性镀锌用光亮剂及其配方技术
26、一种微酸性体系电镀光亮锌镍合金镀液
27、微酸性体系电镀光亮锌镍合金的辅助光亮剂及其电镀工艺
28、一种光亮型碱性无氰镀锌电镀液及配方技术
29、一种用嵌段聚醚制备氯化钾镀锌载体光亮剂的方法
30、一种光亮型无氰镀锌液及其配制方法
31、用于碱性镀锌或锌合金电镀液中的载体光亮剂前体及载体光亮剂和电镀液
32、一种碱性镀锌光亮剂
33、一种用于氯化钾镀锌的辅助光亮剂及其配方技术与用途
34、一种全光亮电镀锌-铬合金溶液
35、一种镀锌组合光亮剂及其配方技术
36、一种新型的氯化物镀锌光亮剂及其配置方式
37、一种金属零件镀锌光亮剂
38、一种电镀光亮锡锌镍合金工艺
39、一种碱性锌酸盐镀锌光亮剂的配方技术
40、一种用于氯化钾镀锌的载体光亮剂及其配方技术
41、一种易切削锌合金Zn–Cu–Mg–Al–RE表面电镀光亮镍的方法
42、一种宽温、宽电流、宽光亮型无氰碱性镀锌工艺
43、碱性体系电镀光亮锌-镍合金工艺
44、一种锌电镀光亮剂的制作方法
45、一种高耐蚀光亮柔软的锌钴合金电镀工艺
46、一种专用于线材、带材镀锌光亮剂的制备
47、一种用于配制镀锌光亮剂的合成主光亮剂
48、一种钾盐镀锌光亮剂的制备
49、一种硫酸盐镀锌光亮添加剂的制备
50、一种钾盐镀锌、硫酸盐镀锌通用型光亮剂的制备
51、一种钾盐镀锌宽温全光亮添加剂的制备
52、有氰转无氰碱性环保镀锌组合物光亮剂
53、环保光亮镀锌加有色电泳涂装的方法
54、有氰转无氰碱性环保镀锌光亮剂
55、一种光亮热镀锌方法
56、一种光亮耐蚀锌铁合金电镀工艺
57、一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺
58、一种锌及锌铁合金电镀光亮工艺
59、一种锌及锌铁合金电镀光亮剂
60、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
61、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
62、组合型锌酸盐镀锌光亮剂
63、碱性无氰锌酸盐镀锌光亮剂及其组合物光亮剂
64、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
