1、一种常温磷化液及其制备方法和应用
[简介]：本技术涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种常温磷化液及其配方技术和应用。一种常温磷化液，由以下重量份数的原料制成：马日夫盐40～55份；硝酸锌120～160份；氟化钠2～5份；氧化锌0.5～2份；酒石酸0.1～0.5份；高锰酸钾0.0005～0.1份。本技术还提供了该常温磷化液的配方技术及在零件表面磷化处理中的应用。本技术的常温磷化液具有性能稳定、成膜质量好、成膜细致均匀、闪烁发光等特点，适用于小型钢铁零部件的磷化，也适用于大型钢铁件内腔的磷化，具有很好的推广应用前景。
2、双金属磷化物用于电催化四氢异喹啉半脱氢氧化制备二氢异喹啉的用途
[简介]：本技术属于新能源材料技术以及电化学催化领域，提供了双金属磷化物用于电催化四氢异喹啉半脱氢氧化制备二氢异喹啉的用途。双金属磷化物是以简单的水热法成功地制备了NiMo双金属复合材料，再通过气相沉积法进行磷化。该催化剂在1.0M KOH下催化四氢异喹啉氧化反应中表现出优异的催化性能。本技术的催化剂催化活性高、可以在常温常压、较低的电压下高效地将四氢异喹啉转化为二氢异喹啉和异喹啉。同时，本技术催化剂的主要成分为常规的过渡金属，成本低。发现将为电解水析氧替代反应的设计提供新的见解。
3、常温锌系磷化液及其制备方法、磷化方法
[简介]：本技术实施例提供了一种常温锌系磷化液，其特征在于，每升磷化液中包括如下组分：氧化锌15‑25g；磷酸40‑60g；氟化钠0.8‑1.2g；钼酸钠0.6‑1.2g；复合促进添加剂HN30‑40g；还包括清水。常温锌系磷化液膜层在外观、耐蚀性等方面等同于高温磷化膜层，完全可以保证水雷生产过程中的产品技术指标要求。可以在各类军、民品的零件加工中直接应用；常温锌系磷化液为水溶性体系，不含甲醛、苯、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康；降低了废水处理成本与消耗，减少废弃物的排放和毒性，减少零件全生命周期对环境的不良影响；所得磷化膜层均匀、耐蚀性强，在军民品领域都有较好的应用前景。
4、一种常温磷化液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种常温磷化液及其配方技术，该磷化液的组分为：(30‑40)g/L的磷酸二氢锌、(0.4‑0.6)g/L的碱式碳酸铜、(1‑2)g/L的氟化钠、(1‑3)g/L的OP‑10乳化剂、(0.6‑1.2)g/L的硝酸镍，溶剂为水。该磷化液的配方技术为：向容器中加入上述组分含量溶剂体积2/3～3/4的去离子水，在搅拌状态下依次加入上述组分含量的磷酸二氢锌、硝酸锌、碱式碳酸铜、氟化钠、OP‑10乳化剂、硝酸镍；待溶质全部溶解后，加入剩余的所有水，继续搅拌使溶液均匀，得到常温磷化液。本技术的常温磷化液，稳定性好、不分层、不分解，反复使用，效果稳定；常温使用，上膜速度快，不需加热设备，节约能源消耗；磷化过程管理、槽液维护简单；使用浓度低，磷化后的工件耐腐蚀性强。
5、一种碳布负载钴掺杂磷化镍电极及其电催化还原硝酸根制氨的应用
[简介]：本技术提供了一种碳布负载钴掺杂磷化镍电极及其电催化还原硝酸根制氨的应用，所述碳布负载钴掺杂磷化镍电极是将预处理过的碳布浸泡在含硝酸镍和硝酸钴的水溶液中，通过简单水热反应制备碳布负载钴掺杂氢氧化镍前驱体，而后在管式炉中进行磷化得到。本技术电极配方技术简单、成本低廉，经济环保，电催化性能稳定且可循环使用，在三电极体系中将其作为工作电极，采用计时电流法驱动电催化还原硝酸根，常温常压条件下氨的转化率和选择性高，反应时间短，极具商业化潜力。
6、一种常温锌系无渣磷化液及其制备方法
[简介]：本技术涉及C23C22/00技术领域，具体涉及一种常温锌系无渣磷化液及其配方技术。一种常温锌系无渣磷化液，按重量份计，其制备原料包括：含锌化合物12‑17份、硝酸30‑40份、磷酸10‑22份、氟硼酸盐0.5‑1份、硝酸盐0.8‑2份、络合剂5‑9份、增稠剂0.1‑1份、水80‑100份。本技术提供的常温锌系无渣磷化液在使用过程中不会生成磷化渣沉淀，减少了对环境的影响，具有优异的稳定性，使得到的磷化膜具有优异的抗腐蚀性和良好的附着性能。
7、一种模斑转换器中的磷化铟垂直楔形结构的制备方法
[简介]：本技术涉及一种模斑转换器中的磷化铟垂直楔形结构的配方技术，属于光电子加工技术领域。操作步骤如下：(1)光刻胶条带列图案的单次曝光光刻制作，(2)光刻胶斜坡掩模的制作，(3)磷化铟垂直楔形结构的常温下干法刻蚀，得到垂直楔形结构；垂直楔形结构实现将单模光纤出射光的模式绝热地转换为模斑转换器所连接的探测器传输波导所支持的模式，完成对单模光纤出射光的模斑的缩小。本技术常温下干法刻蚀，不会导致光刻胶掩模变形碳化。本技术只需要调整干法刻蚀配方中射频功率(RF)功率、电感耦合等离子体(ICP)功率，从而调控磷化铟和光刻胶的刻蚀选择比，比较准确地调控得到的磷化铟垂直楔形结构的斜坡倾斜角。
8、一种磷化气雾漆及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种磷化气雾漆及其配方技术，该涂料原料包括以下重量份的组分：改性聚乙烯醇缩丁醛树脂10～13份、酚醛补强树脂5～8份、环保稀释剂50～60份、防锈颜料6.5～10份、辅助成膜物质2.6～4份、磷化缓冲液1.5～2.2份、推进剂10～17份，本技术使用改性聚乙烯醇缩丁醛树脂、酚醛补强树脂为成膜物质与磷化缓冲液经合理调配制备的磷化气雾漆，有如下优异效果：1.漆膜在常温下快干，成膜后具有良好的防锈性能、耐水性和附着力。2.磷化气雾漆易制备，适用于工业化生产，漆膜兼具磷化和钝化的双重作用。同时其作为薄涂层，可与各类防腐蚀涂料配合使用，有使用广谱性。3.气雾剂包装，施工雾化良好，操作方便，耐候性优良。
9、一种稻壳基硬碳磷化铜复合材料的制备方法
[简介]：本技术提供了一种稻壳基硬碳磷化铜复合材料的配方技术，S1、清洗稻壳并干燥粉碎；S2、低温碳化；S3、取一定量磷化铜，将其溶解于硝酸溶液中，然后低温搅拌均匀，得到混合液；S4、纯化碳化稻壳；S5、将纯化的碳化稻壳倒入到S3步骤中制备的混合液中，一边搅拌一边蒸发混合液，使得磷化铜负载到碳化稻壳上，接着用去离子水反复清洗，最后在常温下干燥，得到负载磷化铜负载到碳化稻壳；S6、球磨得到稻壳基硬碳磷化铜复合材料。本技术通过低温碳化并酸洗碳化稻壳，得到纯化的碳化稻壳，并利用磷化铜溶于硝酸的特性，使得磷化铜能更好负载到纯化的碳化稻壳上，经过球磨，得到复合材料，是一种简单且低成本的电极材料配方技术。
10、一种贵金属掺杂的多孔磷化铁镍的制备
[简介]：本技术涉及一种贵金属掺杂的多孔磷化铁镍的制备，其特征在于，在常温下利用NaCl和贵金属氯化物腐蚀泡沫镍铁合成金属氢氧化物前驱体，与次亚磷酸钠一起低温焙烧得到贵金属掺杂的多孔磷化铁镍纳米材料。本技术所述配方技术简单、温和、成本低廉和材料结构新颖，该贵金属掺杂的多孔磷化铁镍纳米材料在室温下表现出高效的电催化析氢反应性能。
11、阴极电泳前处理专用常温四合一磷化液
12、一种四合一磷化液及其制备方法
13、一种磷化铟晶片的腐蚀方法
14、一种基于定向图案磷化镓的宽带差频产生方法及系统
15、一种橡胶履带芯金表面磷化处理工艺
16、一种环保除油除锈磷化剂及其制备方法
17、一种双金属掺杂的金属磷化物纳米纤维及其制备方法
18、一种金属磷化物的制备方法
19、一种基于超声波的制备金属用磷化膜的工艺
20、金属螺纹杆件的磷化工艺及磷化生产线
21、用于PC线磷化后载盐及其使用工艺
22、常温锌系无渣磷化剂及生产方法
23、一种钢管的磷化工艺
24、一种在金属表面覆盖黑色磷化膜的方法
25、一种酸洗磷化工艺
26、一种磷化处理方法
27、一种纳米片状铁掺杂磷化镍的制备及电催化氮还原应用
28、一种磷化镍柔性纤维超级电容器电极的制作方法及其应用
29、一种磷化钴纳米线电解水产氢催化剂及其制备方法
30、一种钢材表面酸洗磷化工艺
31、一种钢铁常温环保型磷化液及其应用
32、一种四合一磷化液及其制备方法
33、一种钢铁常温磷化方法
34、常温电解磷化工艺及磷化液
35、一种钢圈车轮表面磷化处理工艺
36、一种掺杂纳米二氧化钛的常温环保复合磷化膜的制备方法
37、一种纳米二氧化钛参与成膜的常温环保磷化液及其配制方法
38、一种用于钢丝拉拔前的常温超声电解磷化处理方法及装置
39、一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法
40、一种冷轧低碳钢无镍无亚硝酸盐常温磷化液及其配制方法
41、一种钢线用常温电解磷化液的制备方法
42、一种核电设备螺栓磷化的方法及磷化液
43、多孔道的过渡金属磷化物碳纳米管复合材料及其基于小分子调控的制备方法与应用
44、用于钢丝卡电式热处理连续生产的电解磷化工艺
45、一种除油除锈无渣常温磷化液
46、一种碳钢常温磷化方法
47、一种常温电解磷化拉拔一体化生产方法
48、螺纹联接件磷化预处理与石墨烯材料复合防腐工艺
49、一种磷化氢气体净化器
50、用于彩涂的镀锌钢板快速磷化剂及其应用
51、一种磷化溶液配制方法及制作工艺
52、一种HL系列常温多功能磷化液
53、一种稳定高效的常温黑色磷化预浸液
54、一种用于护栏静电喷塑的磷化液配方
55、一种含锌磷化废渣的稳定固化方法
56、一种钢铁材质用常温磷化液
57、一种磷化液及其制备方法
58、常温锌系无渣磷化剂及生产方法
59、一种常温耐腐蚀磷化液及其制备方法
60、磷化液与钢筋表面常温磷化膜及其制备方法
61、碳钢管常温磷化液及其磷化处理方法
62、一种烧结钕铁硼磁性材料的磷化方法
63、一种钕铁硼磷化工艺
64、一种形成高耐蚀磷化膜的常温磷化液、制备方法及磷化工艺
65、一种磷化前金属表面处理剂
66、汽车用镀锌钢板电泳前常温无渣磷化液及其制备方法
67、一种钢材拉拨常温磷化处理液
68、一种新型的常温磷化液
69、一种同时脱除硫化氢、磷化氢、砷化氢吸附剂的制备方法
70、含锌磷化废渣的稳定固化方法
71、车辆配件表面磷化工艺
72、新型环保锌系彩色磷化液
73、常温且耐蚀性好的快速磷化剂及生产方法
74、常温微渣快速磷化剂及生产方法
75、新型的常温锌锰系磷化剂及生产方法
76、一种高效电解磷化液
77、一种常温磷化液
78、一种用含磷化合物做链转移剂常温合成减水剂及制备方法
79、油套管接箍的表面磷化处理方法
80、拉拔磷化常温皂化剂及制备方法
81、一种铝制品表面处理磷化液
82、一种低磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺
83、一种中磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺
84、一种建筑型材表面处理磷化剂
85、一种常温磷化液及其制备方法
86、一种高磷化学镀镍浓缩液及施镀工艺
87、一种钢铁表面覆着常温黑色磷化膜的方法
88、一种齿轮表面处理磷化剂
89、一种铝制罐表面处理磷化剂
90、一种铁轨表面处理高温磷化液
91、一种常温厚膜磷化锌系磷化液及确定组分比例的实验方法
92、一种常温擦拭磷化液及其制备方法
93、用于钢铁表面磷化黑化的处理液
94、一种金属磷化液及其制备方法
95、钻铤中温磷化工艺及其磷化设备
96、一种石油链条的磷化处理方法
97、一种表面磷化处理工艺技术
98、一种磷化液及其制备方法
99、一种适用于金属紧固件的磷化液
10-0、AZ91镁合金无氟磷化工艺
10-1、一种钢丝在线常温电解磷化方法
10-2、一种钢铁工件磷化后免水洗的常温磷化液及其制备方法
10-3、磷化工物料输送管道用耐腐蚀抗污自洁涂料
10-4、零排放的金属表面除锈、除垢、磷化、钝化、抗氧化防腐清洗剂(HW、HM系列)—韩氏生态循环法之二—之六
10-5、一种常温磷化工艺
10-6、一种常温磷化液及其制备方法
10-7、一种含有硫代硫酸钠的常温磷化液
10-8、一种常温磷化液
10-9、用于吸附烯烃尾气中砷化氢和磷化氢的净化剂及其制备方法
11-0、一种常温锰钙系磷化液
11-1、一种磷化液及其生产方法
11-2、一种常温型快干涂刷式磷化液及其制备方法
11-3、钢盘条无极性电解磷化处理装置
11-4、钢管拉拔前常温磷化剂及生产方法
11-5、一种常温擦拭磷化液及其制备方法
11-6、钢铝组合炮弹弹体喷涂涂装前通用磷化剂及制备方法
11-7、一种磷化液
11-8、一种常温磷化液
11-9、一种钢铁管件的漆前磷化液
12-0、一种整体套管管端磷化工艺
12-1、一种钢丝的电解磷化方法
12-2、磷化镓多晶铸锭的方法
12-3、采油管翻新用常温磷化剂及制造方法
12-4、锰系磷化无铬钝化剂及制造方法
12-5、一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液
12-6、钢板工件喷涂涂装前处理喷涂型常温磷化剂及其制备方法
12-7、钢板工件喷涂涂装前处理常温磷化剂及其制备方法
12-8、钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液
12-9、一种常温磷化液
13-0、一种新型常温锌系磷化处理剂
13-1、磷化渣处理剂及其制备方法
13-2、环保型磷化液
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
