1、一种用于湿法脱硫的络合铁脱硫液及其配方技术
[简介]：本技术提供一种用于湿法脱硫的络合铁脱硫液及其配方技术，属于气体净化技术领域。所述络合铁脱硫液包括以下重量百分比的成分：抗氧化剂50~200ppm，非离子表面活性剂5~30ppm，消泡剂2~20ppm，其余为络合铁催化剂和水。其中，所述的络合铁催化剂是通过将络合剂、去离子水和氨水加入到带搅拌和加热功能的反应器中，开启搅拌，升温至100~120℃，再分批次加入Fe(OH)3，恒温加热1~2h后，冷却，用氨水调溶液pH至7~8，制备得到。本技术的络合铁脱硫液可减少设备腐蚀，使用后总铁损失少，具有吸收速率高，稳定性好，硫磺易沉降，泡沫少，设备运行安全，配方技术简单等优势。
2、用于石油液化气脱硫的络合铁脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种用于石油液化气脱硫的络合铁脱硫剂，络合铁脱硫剂组分包括水溶性亚铁盐、无机碱、水溶性锰盐、有机络合剂和水，其中铁离子的重量百分比为0.5～6wt％，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为0.8～1.2，锰离子与铁离子的摩尔比为0.01～0.1，有机络合剂与锰离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为1.2～3.0，另外络合铁脱硫剂组分还包括哌嗪和有机溶剂，哌嗪与上述混合物的重量百分比为1～5wt％，有机溶剂与上述混合物的重量百分比为1～10wt％。本技术用于石油液化气脱硫的络合铁脱硫剂能将石油液化气中的硫化氢和硫醇同时脱除，消除碱渣，节省运行费用，简化了操作。
3、湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂，络合铁脱硫剂组分包括水溶性亚铁盐、无机碱、水溶性钴盐、有机络合剂和水，其中铁离子的重量百分比为0.5～6wt％，无机碱中的金属离子与铁离子的摩尔比为0.8～1.2，钴离子与铁离子的摩尔比为0.01～0.1，有机络合剂与钴离子和铁离子摩尔数之和的摩尔比为1.2～3.0，另外络合铁脱硫剂组分还包括哌嗪和聚乙二醇，哌嗪与上述混合物的重量百分比为1～5wt％，聚乙二醇与上述混合物的重量百分比为0.1～2wt％。本技术湿法氧化脱硫化氢用络合铁脱硫剂增强了再生过程中氧气的利用率，降低空气的用量，提高再生速率，降低了再生过程中风机的能源消耗，成本低。
4、一种快速测定脱硫体系中络合铁降解的方法
[简介]：本技术提供了一种快速测定脱硫体系中络合铁降解的方法,本技术在络合铁脱硫液加入过量强氧化剂H2O2溶液，使络合铁发生快速降解，然后通过测定溶液中的总铁浓度和游离铁离子的浓度，即可计算出络合铁的降解率。这一络合铁快速降解及络合铁降解率测定方法，操作简单方便，耗时短，不受分析仪器条件限制，可用于络合铁脱硫体系中络合剂和脱硫剂的快速筛选，还可作为络合铁脱硫工艺条件优化的分析方法，为分析脱硫液的降解机理和评价络合剂及稳定剂的性能提供科学依据。
5、采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法
[简介]：本技术属于湿式氧化还原法脱硫领域，具体涉及一种采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法。所述方法为：将络合铁盐脱硫剂溶液与高含硫化氢天然气接触，气相中的硫化氢被络合铁盐脱硫剂溶液吸收脱除，络合铁盐脱硫剂溶液再与空气接触，经再生阶段再生后循环使用，同时生成单质硫；所述络合铁盐脱硫剂包括铁盐络合剂、稳定剂、还原剂、弱碱、辅助药剂和缓蚀剂。采用本技术所述络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢，通过控制络合铁盐脱硫剂中各组分的配比，在天然气的无氧氛围下，络合铁盐脱硫剂溶液吸收H2S后不会产生单质硫，而是生成了溶解度较大的S单质络合物，从而有效避免了硫堵问题；同时，该处理方法的硫容高达3.0g/L以上。
6、一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂
[简介]：本技术属于气体净化技术领域，具体涉及一种适合于超重力脱硫的络合铁脱硫剂。其有效成分由下列组分组成：可溶性铁盐；铁盐络合剂；硫氢化物吸收剂，包括碱性物质和醇胺类物质；以及添加剂，包括稳定剂、增效剂、硫颗粒沉降剂和缓蚀剂。本技术具有饱和硫容大(可达0.60g/L)，吸收速率快且效率高，溶液性能稳定无降解，硫磺易回收，副反应少，运行成本低等优点；其饱和硫容和吸收速率显著提高，适合于超重力脱硫液体循环量少、停留时间短的特点，充分发挥了超重力技术在湿法脱硫方面的显著优势，是一种高效、经济、实用、环保的络合铁脱硫剂。
7、一种提取高硫容络合铁脱硫液中副盐的方法及其系统
[简介]：本技术提供了一种提取高硫容络合铁脱硫液中副盐的方法，包括如下步骤：蒸发、冷却结晶、过滤分离和后续处理。本技术同时提供了一种提取高硫容络合铁脱硫液中副盐的系统，包括：蒸发装置、冷凝装置、结晶釜以及过滤分离装置。所述蒸发装置包括蒸发釜、和清液泵；冷凝装置包括冷凝器、冷凝罐、真空机组及冷凝水泵；过滤分离装置包括离心机、母液罐、母液泵。本技术的有益效果是从高硫容络合铁脱硫液中提盐后不会破坏高硫容络合铁脱硫液组分，保证脱硫液循环利用，节约高昂的络合铁脱硫药剂成本。提取出副盐K2SO4，可有效避免设备、管道的堵塞，保障高硫容络合铁脱硫工艺的平稳运行。
8、天然气脱硫用络合铁催化剂的复合再生装置及方法
[简介]：本技术属于催化剂制备领域，具体地，涉及一种天然气脱硫用络合铁催化剂的复合再生装置及方法；天然气脱硫用络合铁催化剂的复合再生装置包括：电解电源、电化学阳极、电化学*极、再生反应器、进气管；再生反应器中装有络合铁催化剂；电化学阳极与电解电源的正极相连；电化学*极与电解电源的负极相连；电化学*极设有进气管及多个沿圆周均匀分布的出气孔。本技术的复合高效再生方法，复合了电化学氧化和空气氧化络合铁催化剂再生技术，可实现液相氧化还原过程中催化剂的快速再生，能够提高催化剂氧化再生效率，获得更高效的硫化氢脱除效果并降低络合铁液相氧化还原工艺的能耗和剂耗，并在相同处理规模下减小装置规模。
9、一种适用于海上浮式平台的天然气脱硫工艺
[简介]：本技术涉及天然气化工领域，特别是一种适用于海上浮式平台的天然气脱硫工艺，包括反应器、再反应器和离心机，来自界区的酸气直接通入反应器中，三价络合铁催化剂进入到再反应器，再反应器底部的三价络合铁催化剂通过阀门和管道控制进入反应器中，发生化学反应，反应后的二价络合铁经离心后，二价络合铁由再生给料泵输送至电化学再生装置，完成再生，再生后的三价络合铁催化剂用循环泵返回至再反应器中。本工艺流程简单，设备尺寸小，结构紧凑，适应海上FLNG生产空间有限的条件限制。
10、一种沼气脱硫净化装置
[简介]：一种沼气脱硫净化装置，包括脱硫塔1，沼气出口管道2，循环进口管道3，循环进口管道阀门4，第一循环泵5，再生槽6，空气进口管道7，第一风机8，沉淀池9，脱硫进液管道10，板框压滤机11，脱硫出液管道12，循环出口管道13，沼气入口管道14，第二风机15和第二循环泵16，所述脱硫塔1内填装有络合铁溶液，所述络合铁溶液为碱性溶液，其电位为?180到?210之间；脱硫塔1的顶部设有沼气出口管道2，脱硫塔1的底部设置有沼气入口管道14，沼气入口管道14上设置有第二风机15；本技术通过脱硫塔1，再生槽6、板框压滤机11以及连接管线形成了可以采用络合铁脱硫法进行除硫的装置。该装置的采用络合铁脱硫法对沼气进行脱硫，避免了二次废弃物的产生。
11、一种复配型脱硫浆液及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种复配型脱硫浆液，其通过在所述络合铁脱硫溶液中添加所述羟基氧化铁，利用二者的协同作用共同脱硫，较之现有技术中单独采用络合铁作为脱硫剂时由于其饱和硫容较低，在用于湿法脱除H2S时，需要大量络合液的循环使用，从而脱硫成本较高，本技术所述复配型脱硫浆液通过将所述络合铁脱硫液与所述羟基氧化铁进行有效混合，从而能够将所述络合铁脱硫液具有的脱硫速率快、脱硫效率高特点与所述羟基氧化铁具有的高硫容特性结合起来，进而所述在保持较高脱硫效率的同时也具有较高的硫容，进而实现高速、高效和高精度的脱硫。
12、一种络合铁脱硫剂及其使用方法
[简介]：本技术提供一种络合铁脱硫剂及其使用方法，属于气体净化技术领域。络合铁脱硫剂含下列组分：可溶性铁盐、铁盐螯合剂、硫化物吸收剂、稳定剂、复合型硫颗粒沉降剂和多功能缓蚀剂；其中可溶性铁盐中Fe3+与Fe2+的摩尔比为1:3~5:1；螯合剂与铁盐的摩尔比为1.2:1~3:1；溶液pH值为8.0~9.5。本技术将络合铁脱硫剂与超重力技术相结合，脱硫效率高，工作硫容高，脱硫剂性能稳定，氧化再生良好；超重力络合铁法脱硫工艺简单，气液传质效率高，设备体积小、易于撬装，未来有望广泛应用于海洋油气平台天然气或伴生气H2S的脱除。
13、一种用于络合铁脱硫液的硫磺颗粒改性剂及其使用方法
14、一种油-络合铁乳液氧化脱硫的方法
15、一种高容脱硫剂及循环吸收再生使用该脱硫剂的脱硫系统
16、一种提高脱硫过程中络合铁再生速率与产电效率的燃料电池运行工艺
17、一种脱硫脱碳吸收剂
18、一种从脱硫富液中回收硫磺的方法
19、一种降低硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的系统、方法及脱硫剂
20、一种乳液氧化脱硫和硫磺回收方法
21、含硫气体的脱硫化氢-高效氧化再生集成化方法及系统
22、一种适用于铁基脱硫液的缓蚀剂
23、一种络合铁生物脱硫工艺
24、一种络合铁脱硫剂
25、一种用于络合铁脱硫溶液的缓蚀剂
26、一种用于络合铁脱硫工艺生产调控的方法
27、一种酸性气体脱硫的方法
28、一种络合铁脱硫溶液的复配型硫磺分散剂
29、一种液相氧化脱硫和硫磺回收方法
30、一种用于络合铁脱硫溶液的铁补充剂及其配方技术
31、一种络合铁湿式脱硫工艺所产含有机硫硫膏的提纯方法
32、液化石油气脱硫净化系统及净化方法
33、超重力络合亚铁烟气脱硫脱硝的方法
34、活性新生态铁的沉淀物在铁-碱脱硫中的应用
35、一种适用于铁基脱硫液的硫颗粒絮凝剂
36、液化气脱硫装置及其工艺
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