1、一种微粉蜡自动化生产工艺方法
[简介]：本技术提供了一种微粉蜡自动化生产工艺方法，包括利用天平称取质量为聚乙烯蜡，将其置于可以用于搅拌的第一容器中，量取一定量的有机溶剂也置于容器中；将第一容器放于可以加热的磁力搅拌机上，加热温度为90~95°C；利用天平称取表面活性剂，将其置于可以用于搅拌的第二容器中，再量取一定量的有机溶剂也置于第二容器中；将第二容器放于可以加热的磁力搅拌机上，加热温度为与第一容器的加热温度相同；将第二容器中的表面活性剂水溶液倒入第一容器中；待冷却到室温，乳液凝化，用漏斗抽滤，得到的固体微粉为聚乙烯微粉蜡的粗产品，将滤出的产物用乙醇搅拌洗涤，再次用漏斗抽滤，将抽滤好的物料放在干燥箱内进行干燥，温度调节为60~80°C。
2、一种含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料及其配方技术
[简介]：本技术提供一种含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料及其配方技术，该含氟聚合物微粉蜡改性聚丙烯复合材料由以下重量份数组成：聚丙烯50-90份，含氟聚合物微粉蜡5-20份，流动改性剂2-10份，增溶剂2-10份，玻璃纤维含量2-15份。由于氟聚合物微粉蜡为有机高分子易与聚丙烯界面粘合，相容能力好。同时增溶剂的加入能够显著提高含氟聚合物微粉蜡与玻璃纤维、聚丙烯与玻璃纤维之间的良好相容性，使得到的复合材料既具有较高的力学性能，同时又具有较高的耐摩擦性能，可广泛应用于制作高强度、高耐磨性要求的制品。
3、一种配电箱柜防护涂料用消光微粉蜡
[简介]：本技术提供了一种配电箱柜防护涂料用消光微粉蜡，涉及涂料助剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：萜烯改性酚醛树脂15?20份、氯化聚乙烯橡胶5?10份、氯化聚氯乙烯3?6份、烯丙基聚氧乙烯醚2?4份、N,N?亚甲基双丙烯酰胺2?4份、硅灰石粉1?2份、聚苯乙烯磺酸钠1?2份、微晶纤维素1?2份、环氧大豆油1?2份、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.5?1份、聚二烯二甲基氯化铵0.5?1份、羊毛醇0.5?1份、三氟甲基磺酸锂0.5?1份、氧化钇0.02?0.05份。本技术消光微粉蜡将其添加于涂料后能显著提高所形成涂层的耐擦伤性和耐划痕性，同时赋予涂层平滑的手感，从而保证涂层的使用质量，延长涂层的使用寿命。
4、一种阀门防护涂料专用消光微粉蜡
[简介]：本技术提供了一种阀门防护涂料专用消光微粉蜡，涉及涂料助剂技术领域，由如下重量份数的原料制成：聚四氟乙烯超细粉15?20份、萜烯改性酚醛树脂5?10份、双酚A型环氧树脂3?6份、甲基丙烯酸缩水甘油酯3?6份、聚氧化乙烯2?4份、氢化松香季戊四醇酯2?4份、C5加氢石油树脂1?2份、阳离子聚丙烯酰胺1?2份、氢化棕榈油1?2份、泊洛沙姆0.5?1份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5?1份、石棉绒0.5?1份、石油焦微粉0.3?0.5份、N?氟代双苯磺酰胺0.3?0.5份、纳米氧化锌0.1?0.3份。本技术消光微粉蜡添加于涂料后能显著提高所形成涂层的耐擦伤性和耐划痕性，同时赋予涂层平滑的手感。
5、一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其配方技术
[简介]：本技术提供一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其配方技术，该氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物材料由以下重量份数组成：基础油60-93份，氟聚合物微粉蜡5-40份，耐磨改性剂1-5份，表面活性剂0.1-2.0份，抗氧剂0.01-0.05份。本技术以氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂，由于氟聚合物微粉蜡为有机高分子易与长链烷基硅油的界面粘合，相容能力好，吸油能力强，可以发挥稠化剂兼耐磨改性剂的作用，与有机硫化钼类耐磨改性剂复合使用，使得最终产品具有宽温度范围的润滑特性，良好的极压耐磨性能，较好的边界润滑效果，耐候性能优良等特点。适用于高温轴承、高温链条、齿轮等的润滑领域，并显著提高润滑部件的使用寿命。
6、微粉蜡自动化生产线
[简介]：本技术提供了一种微粉蜡自动化生产线，包括微粉蜡的加工反应设备和成品容纳箱，原料通过加工反应设备制成高温液态蜡，高温液态蜡收集在所述成品容纳箱中，还包括一下料冷却设备、一除尘吸料设备和一成品收集设备，所述下料冷却设备与所述成品容纳箱之间连通一抽料管，所述抽料管的出料口位于所述下料冷却设备的上方，所述下料冷却设备的底部密封安装一盛料器，所述盛料器与所述除尘吸料设备之间连通一吸料管，所述除尘吸料设备的底部密封安装一给料机，所述成品收集设备位于所述给料机的斜下方，所述给料机与所述成品收集设备之间连通一送料管，该微粉蜡自动化生产线能够提高生产效率，降低生产成本，实现自动化生产。
7、一种聚四氟乙烯微粉蜡改性聚甲醛复合材料及其配方技术
[简介]：本技术提供一种聚四氟乙烯微粉蜡改性聚甲醛复合材料及其配方技术，该聚四氟乙烯微粉蜡改性聚甲醛复合材料由以下重量份数组成：聚甲醛80-95份，聚四氟乙烯微粉蜡5-20份，热稳定剂0.1~2.0份，润滑剂0.5-1.0份。由于聚四氟乙烯微粉蜡为有机高分子易与聚甲醛的界面粘合，使制得复合材料的理性能优异，能够解决在加工过程中遇到的塞料、拉条易断等问题，可广泛用于制作高耐磨性要求的产品。
8、一种利用聚乙烯副产的聚乙烯蜡制备球形聚乙烯微粉蜡的方法
[简介]：本技术提供了一种利用聚乙烯副产的聚乙烯蜡制备球形聚乙烯微粉蜡的方法。将聚乙烯生产过程中产生的聚乙烯蜡副产物溶解在有机溶剂中，加入表面活性剂，经搅拌后，通过冷却使聚乙烯微粉蜡从溶剂中沉淀出来。得到的产品平均粒径为18-22μm，熔点从76.4℃提高到90.7℃，产率达到95%。该方法操作简单，成本低；得到的产品可以用于涂料、油漆、油墨加工及汽车美容蜡，拓宽了聚乙烯蜡的应用领域，提高了产品的附加值；经减压蒸馏回收的溶剂可以再利用。
9、UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的配方技术
[简介]：本技术提供了一种UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的配方技术，其特征在于它将PE、PTFE树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下：a)将PE、PTFE树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；b)将辐射后的PE、PTFE树脂树脂以及助剂投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；c)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；d)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得PE/PTFE混合微粉蜡。本技术得到的UV光固化油墨用PE/PTFE混合微粉蜡的配方技术，与传统的方法相比，其制备的PE/PTFE混合微粉蜡粒度分布均匀，粒径可控，而且整个粉碎过程能耗低，生产效率高。
10、一种球形微粉蜡的配方技术
[简介]：本技术提供了一种球形微粉蜡的配方技术，由下列步骤组成：a.将造粒物料在反应釜中加热至熔融状态，继续升温5~200℃；b.将造粒物料从反应釜中抽出，并用液体加压装置加压至0.1~100MPa；c.将加压气体净化，用空压机加压至0.1~20MPa；d.使加压的气体与加压的熔融物料，在低于熔融温度的环境中汇合，经过造粒装置喷射成圆球形微粉状。本技术方法，操作方便，物料输送稳定，成形率高，圆球形或近似圆球形微粉颗粒成品得率高，制备的微粉蜡分散性好，抗刮伤、划伤，添加量低，大大降低制造商成本。
11、球形聚乙烯微粉蜡的乳液配方技术
[简介]：本技术提供了一种用于制备球形聚乙烯微粉蜡的乳液法。该方法采用有机溶剂加热溶解裂解型聚乙烯蜡，再加入表面活性剂的水溶液，强烈搅拌下形成乳液，然后降温沉淀出球形聚乙烯微粉蜡。该方法简单，操作简便，成本低。应用该法可制得粒径均匀的球形聚乙烯微粉蜡。本技术克服了现有技术中工艺复杂、能耗大的缺陷，是具大规模工业生产的一种方法。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
