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醋酸丁酯配方工艺技术生产方法

发布时间:2020-03-26   作者:admin   浏览次数:128

1、一种用于醋酸丁酯反应釜的插管装置
 [简介]:本技术提供了一种用于醋酸丁酯反应釜的插管装置,插管由法兰短接连接在反应釜上,内有两根加硫酸和水的小管,本装置能及时将丁酯从反应釜中带出来,促进反应向正方向进行,有利于提高正反应速度,同时提高反应釜出料量,加速反应釜的反应能力,有助于提产。
2、一种环保稀释剂
 [简介]:本技术提供了一种环保稀释剂,其特征在于,是由以下重量份数的原料组成:二氧乙基甲烷80?100份、甲缩醛25?50份、二甲苯5?10份、三氯丙烷20?40份、丙酮5?15份、甲醇5?15份、乙酯3?6份、环己酮5?6份、醋酸丁酯2?4份。本技术提供一种环保稀释剂,更加安全低毒,符合环保要求。
3、一种高效的醋酸丁酯废气吸收与解吸装置
 [简介]:本技术提供一种高效的醋酸丁酯废气吸收与解吸装置,所述醋酸丁酯废气吸收与解吸装置包括气体缓冲罐、吸收装置、解吸装置、冷凝器、分液装置、水蒸气加热装置等。醋酸丁酯废气进入填料吸收塔中与吸收剂进行逆流吸收,废气经吸收后达标排放,吸收后的副液进入解吸装置进行解吸操作,使吸收剂得到循环利用。本技术应用范围广,特别适用含醋酸丁酯废气的治理与回收,具有节能高效、占地面积小等优点;吸收剂可多次循环使用,实现资源化利用和循环经济。
4、一种油漆通用稀释剂
 [简介]:本技术提供了一种油漆通用稀释剂,按照质量百分数包括:甲醇2?5%,乙酸乙酯20?30%,丙酮20?30%,乙二醇一乙醚2?5%,乙二醇二乙醚5?10%,甲基异丁酮3?8%,醋酸丁酯10?20%,正丁醇1?5%,异氟尔酮10?20%,所述稀释剂的溶解性强,与油漆混合后喷漆的雾化效果好,喷出的油漆颗粒细微均匀,流平性好,性能稳定,油漆的附着力符合标准;配方中添加丙酮,满足施工的风干要求,使用方便,成本较低。
5、一种油漆稀释剂
 [简介]:本技术提供一种油漆稀释剂,其特征在于,由以下重量份的原料制成:二氯丙烷20?30份、醋酸丁酯12?16份、丁酮5?15份、乙酸乙酯15?20份、乙酯丁酯13?17份、硅油3?7份、十二烷基磷酸酯盐10?15份、甘油1?5份。本技术提供一种油漆稀释剂,具有使用方便、成本较低、对人体无毒害作用的优点。
6、一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其配方技术
 [简介]:本技术提供一种硝基漆用环保抗菌稀释剂及其配方技术,所述稀释剂包括如下重量份的成分:醋酸乙酯:20~30份,乙酸乙酯:15~25份,醋酸丁酯:10~15份,二乙二醇丁醚:10~15份,乙酸丁酯:5~10份,丙酮:1~5份,环己酮:1~5份,芳香剂:0.1~0.5份,抗菌剂:0.5~1份,脂肪烃:5~10份。所述稀释剂成分设计合理,对环境友好,添加抗菌剂,可有效提升稀释剂抗菌能力,提升市场价值,提高经济价值。
7、利用分子筛固载催化剂制备醋酸丁酯的方法
 [简介]:本技术属于化学合成工艺领域,具体涉及一种利用分子筛固载催化剂制备醋酸丁酯的方法。丁醇、乙酸、水三者按照体积为2~5L:1L:3L的比例添加到酯化反应釜中,并投入占反应体系体积总比例为5~30%的分子筛固载催化剂,在温度为80~115℃条件下反应15~30min后冷凝,精馏回收得到醋酸丁酯。本技术通过分子筛固载催化剂的催化作用进行制备醋酸丁酯,醋酸转化率达98%以上,醋酸丁酯得率为99.5%以上,得到的酯化产品纯度高,且分子筛固载催化剂可以重复使用6~8次,使生产成本得到大大的降低。
8、一种油漆稀释剂
 [简介]:本技术提供了一种油漆稀释剂,其包括质量百分比为70%~95%的二氯丙烷、2%~10%的醋酸丁酯、0%~15%的二乙二醇丁醚、0%~10%的1500号溶剂、0%~20%的丁酮。该油漆稀释剂可以使油漆的风干速度与环境温度和湿度相适应,溶解性强,有利于涂料充分的吸附,性能稳定,使用方便。
9、醋酸丁酯的固载催化剂及其配方技术
 [简介]:本技术属于化学合成工艺领域,具体涉及一种用于反应精馏耦合法生产醋酸丁酯中的固载催化剂及其配方技术。该固载催化剂以分子筛为载体,以杂多酸为催化活性层,载体和催化剂的质量比为1:8~10,催化剂覆盖于载体上形成含有活性组份的活性层。配方技术为将硅源和铝源溶于水中搅拌使其充分溶解,再加入模板剂、助剂得混合溶液高温蒸发得到浓缩凝胶物质,将浓缩凝胶物质晶化后过滤洗涤、干燥、焙烧得到载体;催化剂、载体在水中溶解后浸渍,后烘干水分,在180-250℃活化,制得醋酸丁酯中的固载催化剂。本技术产品用于反应制备醋酸丁酯,醋酸转化率达96%以上,醋酸丁酯得率为98%以上,产品反应充分,得率高,制备工艺简单。
10、一种工业漆环保豁免稀释剂
 [简介]:本技术的工业漆环保豁免稀释剂,其包含下列组成部分:醋酸叔丁酯酯8?18份,碳酸二甲酯40?53份,醋酸甲酯5?7份,醋酸丁酯23?30份,脱芳烃D405?10份。稀释剂还包括醋酸戊酯、丙二醇甲醚醋酸酯、松节油。本技术的稀释剂不含苯,有利于劳动保护,本产品成本比含苯稀释剂有所降低,通用性明显,能稀释硝基漆系列、醇酸漆系列、丙烯酸漆系列、环氧漆系列、聚氨酯漆系列、过氯乙烯漆系列和缩醛漆系列等。其生产工艺简单,生产过程中无废水、废渣排放、少量气体挥发符合国家排放标准。比之传统稀释剂,能使产品表面的漆膜或漆膜在干燥后粘性更好,漆膜的表面比使用含苯稀释剂形成的膜更加光洁,并且在施工过程中具有更好的抗潮湿性。
11、一种简单实用的稀释剂
 [简介]:本技术属于涂料稀释剂技术领域,是一种简单实用的稀释剂,由下述重量份原料组成:乙酸乙酯15~20,甲苯30~45,醋酸丁酯20~25,环己酮?2~8,丁醇5~10,二甲苯5~10;本技术产品为挥发性极强易燃易XX有毒,是危险品,微溶于水,能溶于各种有机溶剂,主要用作喷漆的溶剂和稀释剂,常见用来做家具漆、物品漆和汽车漆的稀释剂。
12、变压与热泵精馏耦合分离醋酸丁酯与正丁醇的方法及系统
 [简介]:本技术提供了一种变压与热泵精馏耦合分离醋酸丁酯与正丁醇的方法及系统,针对醋酸丁酯与正丁醇恒沸物难以分离的现状,采取塔压不同的两塔串联工艺,运用变压精馏法原理分离,且对整个工艺系统进行热能集成利用,不仅减少了第二精馏塔塔顶蒸汽的冷却量,缩减了第一精馏塔原料流股的加热量,同时也降低了第一精馏塔塔釜的蒸汽消耗量,且两精馏塔操作条件独立,控制方便,能够有效地提高醋酸丁酯和正丁醇的纯度。本技术有效解决了目前恒沸物分离困难、需引入第三组分和能耗较高等问题,能够实现醋酸丁酯和正丁醇纯度均达98.5%以上,收率均接近100%,过程能耗降低约45%,是一种节能环保,绿色高效的分离技术,市场前景应用广阔。
13、一种塑料印刷用油墨稀释剂
 [简介]:本技术提供一种塑料印刷用油墨稀释剂,按重量份计,包括以下组分:醋酸乙酯12-25份、醋酸丁酯8-15份、二氯甲烷5-10份、甲乙酮2-7份、丙酮5-9份、乙二醇乙醚4-12份、异丙醇10-20份、正丁醇3-7份、二甲苯5-15份、环己酮2-6份、苯乙烯1-5份。本技术油墨稀释剂干燥速度快,蒸发率高,对环境污染小。
14、一种环保稀释剂
 [简介]:本技术提供了一种环保稀释剂,其按重量份比其由以下组分组成:甲缩醛?30-45份;三氯丙烷16-30份;丙酮?8-15份;甲醇4-10份;醋酸丁酯?4-6份。本技术种环保稀释剂相较于现有产品,本技术稀释剂更加安全低毒,能够通过欧洲SGS?商检,确保了产品的顺利出口,也更符合环保要求。
15、一种聚氨酯油漆稀释剂的调配方法
 [简介]:本技术涉及一种聚氨酯油漆稀释剂的调配方法,包括以下步骤:1】测量室外温度;2】根据室外温度设定溶剂沸点区间[a,b];3】使用无水二甲苯、无水环己酮和无水醋酸丁酯配置混合溶剂;4】向混合溶剂中加入PMA;5】测试混合溶剂的沸点;6】重复执行步骤4】-步骤5】,直至混合溶剂的沸点到达所设定的沸点区间[a,b]。本技术根据室外喷涂温度设定合适的沸点区间,再通过调节聚氨酯油漆的稀释溶剂使其沸点落入该沸点区间内,有效地避免了因环境变化而引起的油漆表面橘皮、流挂等现象,喷涂质量大幅提高。
16、一种纸浆稀释剂
17、一种高级工业漆专用环保稀释剂
18、废酸水中醋酸丁酯和丁醇的节能回收工艺
19、共沸精馏和普通精馏结合回收丁醇和醋酸丁酯的工艺
20、一种高效稀释剂
21、一种醋酸丁酯的节能生产方法
22、一种洗手液稀释剂
23、从抗生素生产废水中回收丁醇-醋酸丁酯的工艺方法
24、一种从泰乐菌素废液中回收有机溶媒醋酸丁酯的方法
25、一种新型稀释剂
26、一种醋酸丁酯生产的多效精馏节能工艺
27、一种油漆稀释剂
28、一种环保通用稀释剂
29、涂料用无苯稀释剂及其配方技术
30、一种醋酸丁酯树脂防火涂料
31、一种环保环氧树脂稀释剂
32、一种无苯环保稀释剂
33、一种环保稀释剂
34、一种回收醋酸丁酯的方法
35、一种处理醋酸丁酯废水的系统及方法
36、共沸精馏分离回收废水中的醋酸丁酯和丁醇的工艺
37、从工业废溶剂中分离出二甲苯和醋酸丁酯的方法
38、共沸精馏法分离丁醇和醋酸丁酯的工艺
39、醋酸乙酯和醋酸丁酯的生产方法及其设备
40、醋酸丁酯的热泵精馏生产方法及装置
41、通用稀释剂
42、一种回收抗生素生产过程中的醋酸丁酯的方法
43、芳香油墨稀释剂
44、糠醛废水治理及回收醋酸丁酯、硫酸铵、醋酸铵、乙酰胺和乙腈方法
45、聚酯装修漆用稀释剂
46、连续法醋酸丁酯生产工艺
47、一种不含苯类的硝基漆稀释剂
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程,收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263



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