1 一种多元合金共渗剂
简介：本技术涉及金属防腐技术领域，具体涉及一种多元合金共渗剂，以锌粉100重量份为基准，所述多元合金共渗剂包括：锌粉100重量份、镍粉8～25重量份、稀土氧化物1～5重量份、硼酸盐1～3重量份、镁盐0.1～0.3重量份、钛盐0.2～0.9重量份、过氧化氢1～10重量份、分散剂0.3～3重量份、表面活化剂2～6重量份。本技术的多元合金共渗剂能够在钢材表面形成多元合金共渗层，该合金共渗层具有表面光滑、结构致密的特点，能够减慢钢材的腐蚀速度，提高钢材的耐腐蚀性能。
2 桥梁附属钢结构件钝化复合渗层处理及其所用共渗剂
简介：本技术提供一种混凝土桥梁附属钢结构件的表面处理方法及其中采用的共渗剂。以重量份数计，所述共渗剂包含：锌粉40～60份、铝粉20～50份、Zn‑Al‑Mg合金粉10～40份、稀土催化剂0.05～2份。根据本技术的方法，该共渗剂在组成钢结构件的钢构件表面形成多元合金渗层，然后按设计图纸焊接共渗好的钢构件，对焊缝部位采用电弧喷涂，形成多元合金层，然后用钝化剂对焊接成的构件进行表面钝化封闭处理，形成新型钝化复合渗层(PCA)(钢板多元合金共渗+焊缝部位电弧喷涂+不含重金属元素钝化剂钝化处理)。本技术处理得到的混凝土桥梁附属钢结构件不仅具有良好的耐腐蚀性能而且有突出的耐磨性，从而保证了安全和质量。
3 一种多元合金共渗剂及其共渗工艺
简介：本技术涉及金属防腐领域，具体为一种多元合金共渗剂及其共渗工艺，共渗剂包括以下组分：Zn、Al、La2O3、C2Cl6，采用锌‑铝‑镧多元合金共渗法在基材上制备长效防腐层；本技术的有益效果是：采用本技术多元合金共渗剂制备的锌‑铝‑镧多元合金共渗层，外观平整、无锌瘤、毛刺等缺陷，厚度可控制在10‑100微米范围内，多元合金共渗层厚度均匀，误差在±10﹪以内；制得的共渗层结构致密，与钢铁基体结合牢固，在运输、装配和拆卸使用过程中涂层不易磨损、擦伤、脱落；制得的共渗层腐蚀速度低，耐腐寿命长。
4 一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺
简介：一种镍基高温合金中性盐浴铬铝共渗剂及其工艺，其特征是所述的共渗剂由氯化钠（NaCl）、氯化钡（BaCl2)、氟化钠（NaF）、铝粉（Al）和铬粉（Cr）按一定的质量百分比组成。工艺是把镍基高温合金表面抛光、清洗后放入装有盐浴共渗剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行铬铝共渗。最终得到的镍基高温合金表面硼钒共渗层厚度为22‑25μm，硬度为1098.2‑1203HV，相比较未处理的基体（290HV），其硬度均提高了2.8‑3.1倍；铬铝共渗层与基体之间呈冶金结合，其界面结合力为67N。本工艺作为镍基高温合金表面改性的方法，提高了材料表面硬度、可延长其使用寿命，拓宽了适用范围，在航空航天、石油化工等领域具有更广泛的应用前景。
5 一种氧化镧催渗的大渗层、高质量盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺
简介：一种氧化镧催渗的大渗层、高质量盐浴硼钒共渗剂及其共渗工艺，它是以B2O3为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。经过硼钒共渗的工件油淬去除残渣。本技术的渗层具有更好的韧性和耐磨性，相比于未加氧化镧的渗剂，添加氧化镧后各项性能均有提高，其工程使用价值得到很大的提升。
6 一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺
简介：一种高硬度、高渗速及大渗层盐浴硼钒共渗剂及工艺，其特征是所述的共渗剂是以氧化硼为基盐的盐浴硼钒共渗剂，主要由氧化硼、氟化钠、碳化硼、氯化钡、五氧化二钒按一定的质量百分比组成。工艺是把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在950℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。本技术得到的共渗层厚度为167µm～182µm，平均渗速可达到41.75～45.5μm/h，其渗速是传统共渗剂的2～3倍。表面显微硬度可达到2481.9～2849.5HV之间，是以硼砂为基盐的2～3倍，是基体硬度的6～7倍。渗层与基体的呈冶金结合，其结合力可达到63N。摩擦系数可降至0.13，耐磨性得到大幅度提升。并且渗处理后的工件的残盐极易清理。可广泛应用表面需要高耐磨、高硬度的零部件，有很大的经济效益。
7 一种高硬度、低渗温盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺
简介：一种高硬度、低渗温盐浴硼钒共渗剂及共渗工艺，其特征是所述的共渗剂由氧化硼（B2O3）、氟化钠（NaF）、五氧化二钒（V2O5）、氯化钡（BaCl2）、碳化硼（B4C）组成，其工艺是按一定百分比配制共渗剂后置于箱式电阻炉中。把工件表面抛光、清洗后放入装有盐浴剂的坩埚中，在800～900℃环境中，保温4h，进行硼钒共渗。经过硼钒共渗的工件油淬，去除残渣。本技术的渗层硬度高，渗层与基体结合力好，耐磨性达到大幅度提高。并且可在较低渗温下得到质量好、厚度大的渗层。很好了克服了传统盐浴渗剂渗温高，能耗大的缺点。
8 低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用
简介：本技术提供了一种低温盐浴碳氮共渗剂及其在活塞杆表面处理中的应用，属于活塞杆领域，本技术的碳氮共渗剂处理温度低，温度为450‑500℃，时间短，为40‑60min，疏松层浅，疏松层厚度≤5μm，同时能大幅度提高工件的硬度。本技术的低温盐浴碳氮共渗剂，组分及含量(重量百分数)如下：尿素:35‑38％，硫脲：10‑12％，三聚氰胺：20‑24％，氢氧化钾:10‑12％，碳酸锂:10‑12％，碳酸钠：10‑14％，氟化钠:1％。本技术可用于活塞杆表面处理中。
9 一种桥梁预埋件锌铝镍合金共渗剂
简介：本技术提供了一种桥梁预埋件锌铝镍合金共渗剂，原料包括以下质量份数的组分：锌粉100份，铝粉10～20份，氧化铝粉80～100份，镍粉10～30份，稀土金属氧化物粉末2～10份，催化剂0.1～2.0份，上述原料的粒径均为300目；将上述原料中的锌粉、铝粉、氧化铝粉、镍粉和稀土金属氧化物粉末混合均匀后加热至150～200℃，保温30分钟～50分钟后冷却至室温然后与催化剂混合均匀后制得锌铝镍合金共渗剂。应用本技术获得的锌铝镍合金共渗防腐蚀保护层具有厚度均匀、金相组织致密的优点，对于高温盐雾气体具有优异的抗蚀能力，且不存在氢脆现象。
10 一种盐浴稀土铬钛共渗剂及其应用工艺
简介：本技术涉及了一种盐浴稀土铬钛共渗剂，其特征在于按质量百分比计，它包括由二氯化钡43‑49％，氯化钾20‑26％，二氧化钛8‑12％，三氧化二铬1‑3％，铝粉3‑5％，富铈稀土6‑8％，氟化钠6‑10％组成。本技术获得的覆层硬度极高，具有极低的摩擦系数，同时覆层截面硬度呈现梯度平缓变化，降低了覆层的应力集中，减小了脆裂倾向，提高了覆层抗冲击能力，大幅提高了冷作模具钢或机械零部件的使用寿命。
11 一种铬钛氮碳多元共渗剂及其共渗方法
12 一种用于高比例共渗层的锌铝合金共渗剂
13 一种用于锌铝镁稀土共渗层的共渗剂
14 一种工件表面制备防腐涂层用共渗剂及共渗工艺
15 一种模具钢专用稀土硼、碳、氮多元共渗剂及其配方技术
16 一种新型的硼-铬-稀土低温共渗剂
17 一种低碳钢表面盐浴稀土钒钛共渗剂及处理工艺
18 一种盐浴铌铬共渗剂及其应用工艺
19 活塞杆、活塞杆表面处理的碳氮共渗剂及其生产方法
20 稀土硼钒碳共渗剂
21 一种多元合金共渗剂及其制备共渗层的方法
22 一种硼-铬-稀土共渗剂及其共析线以下的低温共渗工艺
23 金属化学热处理氮碳氧多元共渗方法及其氮碳氧多元共渗剂配方
24 稀土、碳、氮三元共渗剂及其配制方法
25 硼钒共渗剂及其工艺方法
26 稀土.碳.氮三元共渗剂及配制方法
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