1 一种从锗泥中绿色生产四氯化锗的方法
简介：本技术提供了一种从锗泥中绿色生产四氯化锗的方法，涉及化工生产技术领域。本技术包括以下步骤：S1：锗泥预处理；S2：锗泥浆化并加热；S3：滴加35%过氧化氢溶液氧化；S4：压滤并烘干；S5：加盐酸蒸馏。本技术采用过氧化氢氧化‑盐酸氯化蒸馏方法生产四氯化锗，该工艺用过氧化氢溶液作氧化剂，蒸馏残液中不含固体废渣，不会造成生产管道堵塞，生产过程中通过超声波震荡和微波加热相辅助，且反应过程分别在氧化釜和蒸馏釜中完成，精确控制提高了从锗泥中生产四氯化锗的直收率，解决了现有的三氯化铁氧化‑盐酸氯化蒸馏工艺容易产生大量含酸的氯化亚铁废渣，蒸馏残液冷却后，有大量晶体析出堵塞管道，直收率不高的问题。
2 一种三氯锗烷歧化制备高纯四氯化锗的方法及装置
简介：本技术涉及一种三氯锗烷歧化制备高纯四氯化锗的方法及装置；三氯锗烷在紫外光照射及醇类介质的催化作用下发生歧化反应，生成四氯化锗、二氯化锗和氢气；同时向歧化反应充入氯气，氯气与歧化反应生成的二氯化锗进一步反应得四氯化锗，与歧化反应生成的氢气反应得到氯化氢；反应生成的液相产物进行脱轻操作，轻组分作为原料用于歧化反应，脱轻产生不凝气与反应生成的气相产物混合后回收Cl2和HCl，回收后氯气作为原料用于歧化反应，氯化氢产品采出；脱轻后的物料进行精制；精制后采出纯度5N～8N的高纯四氯化锗产品，同时采出醇类返回歧化反应。采用三氯锗烷歧化反应制备高纯四氯化锗，避免了硫酸、盐酸的引入，提高生产过程的绿色化程度。
3 一种光纤级四氯化锗的合成与精制方法及装置
简介：本技术涉及一种光纤级四氯化锗的合成与精制方法及装置。氯化氢和锗粉在压力0.1～1MPa，温度200～400℃条件下进行反应，锗的有效转化率60‑90％，反应得到四氯化锗粗品气；四氯化锗粗品除尘后进行脱重处理；脱重操作压力0.1～0.3MPa，操作温度82～123℃；脱重过程中产生的不凝气在‑130～‑80℃操作条件下回收氯化氢后排放；脱重后的物料在压力0.2～0.5MPa、温度103～143℃条件下精制得到8N光纤级四氯化锗产品。采用锗粉和氯化氢直接反应，避免了硫酸、盐酸的引入，减少了废酸、废盐的产生，提高了生产过程的绿色化程度。本技术锗的有效转化率80‑95％，与传统工艺相比节能≥40％。
4 一种高精度的四氯化锗鼓泡装置
简介：本申请涉及一种高精度的四氯化锗鼓泡装置，包括特气分配柜、蒸发设备控制组件、蒸发罐、喷灯、通风排气组件，以及向所述蒸发罐通入四氯化锗原料的第一管道和第二管道、向所述蒸发罐通入氩气的第三管道、由所述蒸发罐蒸发出蒸发气体的第四管道、连通所述第三管道和第四管道的第五管道、向所述喷灯通入蒸发气体的第六管道、向所述通风排气组件排气的第七管道和第八管道。本技术高精度的四氯化锗鼓泡装置通过借助可编程逻辑控制器、比例电磁阀、自动阀阀门等设备改进实现鼓泡气体压力、流量精确控制，避免光纤预制棒芯棒芯层出现气泡、开裂、光学参数超标等问题，极大提高了预制棒的产品质量，降低生产成本。
5 一种精馏四氯化锗尾气吸收装置
简介：本技术提供了一种精馏四氯化锗尾气吸收装置，包括喷淋塔和真空泵，所述喷淋塔内设有碱液箱和填料，所述真空泵通过管道与碱液箱和喷淋塔的顶部连通，所述填料由粒径为1‑5cm的PP填料环以及活性炭、硅胶组成，所述PP填料环、活性炭、硅胶的体积比为1：0.3‑0.7：0.1‑0.4。本技术通过对现有的精馏四氯化锗尾气吸收装置进行改进，大幅增加了对尾气中氯气、盐酸等有害气体以及四氯化锗的吸收率，基本实现了零排放，从而减少了环境污染，实现了绿色可持续生产目标。
6 一种四氯化锗水解装置的进料机构及其控制系统与应用
简介：本技术实施例提供了一种四氯化锗水解装置的进料机构及其控制系统与应用，所述水解装置包括混合室、水解室、以及用于将液体由混合室转入水解室的液压泵，所述的进料机构包括设置在混合室顶部的下料管、以及设置在下料管内用于控制液体流量的流量控制结构，该流量控制结构包括对称设置的两个卡块，通过调节两个卡块的间隙调节液体的流量。本技术实施例提供的进料机构能够精确控制液体流量，从而解决现有技术中二氧化锗粒度不均匀、密度小、松装密度差异较大的问题。本申请还提出了一种用于控制加料速度的控制系统，能够自动控制四氯化锗的加料速度。
7 一种新型四氯化锗用水解装置
简介：本技术属于二氧化锗生产设备技术领域，提供了一种新型四氯化锗用水解装置，包括反应釜本体和支撑架，所述反应釜本体的上部设置第一进料筒，所述第一进料筒的外壁设置第一刻度线；所述反应釜本体的上部设置第二进料筒，且所述第一进料筒的直径小于所述第二进料筒的直径；所述第二进料筒的外壁设置第二刻度线；所述反应釜本体的端部设置出气管，所述出气管的一端连接废气吸收筒，所述废气吸收筒的上部设置进水管，所述废气吸收筒的外壁设置排气管，所述搅拌机构包括电机、联轴器、转动轴、轴承和搅拌板。本技术提供的一种新型四氯化锗用水解装置，便于控制四氯化锗与超纯水的比例，保障生产的二氧化锗粒径和纯度。
8 一种新型四氯化锗水解产物分离装置
简介：本技术属于二氧化锗生产设备技术领域，提供了一种新型四氯化锗水解产物分离装置，包括支撑架、盛液斗和分离机构，所述支撑架包括底板、竖支管、斜支管和安放板，所述分离机构包括分离筒、电机、转动轴、第一筛网和第二筛网，所述分离筒的内部依次设置第一凹槽和第二凹槽，所述第一筛网和所述第二筛网分别对应设置于所述第一凹槽和所述第二凹槽内，且所述第一筛网的直径大于所述第二筛网的直径；所述第一筛网内设置第一网孔，所述第二筛网内设置第二网孔，且所述第一网孔的直径大于所述第二网孔的直径。本技术提供的一种新型四氯化锗水解产物分离装置，便于将不同粒径的二氧化锗固体进行分离,方便后续加工。
9 含锗有机物生产四氯化锗新工艺
简介：本技术提供了含锗有机物生产四氯化锗新工艺，包括如下步骤：第一步，将含锗有机物研磨，筛分，然后制备成预浆料，输送至浮选机内并进行浮选，浮选后的物料进行干燥，得到物料干粉；第二步，将物料干粉进行低温缓慢的氧化反应；第三步，取第二步得到的物料，向其中加入盐酸，然后进行低温蒸馏，得到四氯化锗。本技术工艺流程简单，提高了有机物中四氯化锗的产出率。
10 一种四氯化锗水解装置的进料机构及其控制系统与应用
简介：本技术实施例提供了一种四氯化锗水解装置的进料机构及其控制系统与应用，所述水解装置包括混合室、水解室、以及用于将液体由混合室转入水解室的液压泵，所述的进料机构包括设置在混合室顶部的下料管、以及设置在下料管内用于控制液体流量的流量控制结构，该流量控制结构包括对称设置的两个卡块，通过调节两个卡块的间隙调节液体的流量。本技术实施例提供的进料机构能够精确控制液体流量，从而解决现有技术中二氧化锗粒度不均匀、密度小、松装密度差异较大的问题。本申请还提出了一种用于控制加料速度的控制系统，能够自动控制四氯化锗的加料速度。
11 一种利用四氯化锗直接制备金属锗的方法
12 一种利用再生锗生产四氯化锗的工艺
13 一种四氯化锗提纯用防堵塞型可应急操作的碱液喷淋塔
14 一种去除有机杂质提纯制备高纯四氯化锗工艺方法
15 一种用于生产四氯化锗的烘干装置
16 一种四氯化锗水解产物固液分离装置
17 一种用于生产四氯化锗的干燥机
18 一种四氯化锗生产用金属回收装置
19 一种用于四氯化锗储罐的清洗装置
20 一种生产高纯四氯化锗的冷凝装置
21 一种生产高纯四氯化锗的蒸馏装置
22 一种四氯化锗水解产物固液分离机
23 一种四氯化锗生产用冷凝管
24 一种四氯化锗水解装置
25 一种四氯化锗的鼓泡罐装置以及四氯化锗的鼓泡方法
26 用于检测工业四氯化锗的前期处理、取样装置和方法
27 一种从精馏四氯化锗产生的尾气中回收锗的方法
28 一种光纤用四氯化锗中痕量砷的检验方法
29 一种光纤用四氯化锗的灌装方法
30 一种四氯化锗高精度供应方法及其设备
31 一种用于四氯化锗及四氯化硅红外检测的样品池
32 光纤用四氯化锗的生产系统
33 四氯化锗全密闭水解装置
34 一种光纤用四氯化锗的制备提纯方法
35 一种去除四氯化锗中含氢杂质的方法及装置
36 一种四氯化锗中杂质砷的去除方法
37 一种提纯四氯化锗的萃取工艺方法
38 采用硼氢化钠或硼氢化钾还原四氯化锗反应制备氢化锗的技术
39 一种将光纤用四氯化锗中盐酸分离出来的装置
40 一种去除四氯化锗中含氢杂质的精馏塔
41 一种光纤用四氯化锗的生产方法
42 用于连续制备高纯度四氯化硅或高纯度四氯化锗的反应器、设备和工业方法
43 纯化含有氢化合物的四氯化硅或四氯化锗的方法和装置
44 光纤级高纯四氯化锗的生产工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
