1 一种四脲润滑脂组合物及其配方技术
简介：本技术提供一种适用于高温工况的合成四脲润滑脂组合物及其配方技术，所述润滑脂组合物胺重量百分比包括以下组分：合成类基础油70~90%、四聚脲稠化剂10~30%、醇类结构改进剂0.5~2%、抗氧剂1~2%、极压抗磨剂0.5~2%、金属减活剂0.2~0.4%、防锈剂0.2~0.5%。所述四聚脲稠化剂为单胺、二胺与二异氰酸酯的反应产物，其中二异氰酸酯与单胺和二胺的摩尔比为2：2：1。醇类结构改进剂为季戊四醇、十八醇中的至少一种。本技术制备的合成四脲润滑脂，具有优异的高温性能；良好的机械安定性；优秀的氧化安定性，同时具有优异的抗水性、胶体安定性和极压抗磨性，在高温工况下具有较长的使用寿命。本技术提供的合成四脲润滑脂配方技术，采用二胺和单胺同时加入的生产工艺、省略脱水过程，使得生产周期缩短、安全性更高。
2 一种聚四脲润滑脂的配方技术
简介：本技术提供了一种聚四脲润滑脂的配方技术，是将合成酯类油和聚α烯烃按质量比1:0.5~1:3混合得到基础油；将30~60wt.%的基础油和二异氰酸酯加入反应釜内，加热至60~80℃，溶解后加入二胺，搅拌20~30min；再加入余量基础油、十八胺和环己胺，于60~80℃继续搅拌30~60min，然后加入2‑氨基苯并噻唑和丁基二苯胺，搅拌20~30min后加水淬灭，升温至120~180℃，保温30~60min，冷却至室温，研磨成脂。本技术通过有机胺分步添加的方式制备的脲基润滑脂的稠化能力大幅度提高，而且具有优良的抗磨极压性能、良好的粘附性、氧化性及优异的低温性能，具有较长的使用寿命，广泛应用于不同领域。
3 一种四脲润滑脂及配方技术
简介：本技术提供一种四脲润滑脂及配方技术。四脲润滑脂的组分和质量分数如下：四脲稠化剂7～15％、基础油85～93％，还可外加各种添加剂。将35％基础油与二异氰酸酯混合加热至60～80℃，使物料溶解；同时再将40％基础油、单胺、二胺混合加热至80～100℃，使胺液均匀溶解无颗粒感；再将上述两种油液在90～110℃温度下混合反应；将混合物升温至140～160℃；向混合物中加入25％基础油进行降温，使混合物降温至120～140℃；将混合物继续升温至200～220℃；混合物降温时加入添加剂，研磨成脂。四脲润滑脂的综合性能优异，高温性更为突出，满足冶金、矿山、纺织、食品、印染及造纸等行业中苛刻部位的润滑需求。
4 一种聚四脲润滑脂
简介：本技术提供了一种聚四脲润滑脂。本技术以酯类油和聚α烯烃调配的低粘度润滑油为基础油，合成聚四脲为稠化剂，添加摩擦改进剂以及抗氧剂得到聚脲润滑脂。本技术制备的脲基润滑脂的稠化能力大幅度提而成本并未增加，其综合性能好，可以用在电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业和飞机工业等领域的机械上。
5 一种四脲润滑脂及其配方技术
简介：本技术提供一种四脲润滑脂及其配方技术。所述四脲润滑脂，包括润滑油基础油和四脲稠化剂，且不含二脲稠化剂和脂肪酸金属盐。本技术提供的四脲润滑脂的配方技术是通过将二异氰酸酯与二胺和单胺分别反应得到的。所述四脲润滑脂相比于二脲润滑脂，具有更高的滴点，更好的极压性能、胶体安定性及剪切安定性能。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
