1、一种压裂用微胶囊破胶剂配方技术
[简介]：本技术提供了一种压裂用微胶囊破胶剂的配方技术，该方法是在常规的流化床装备底部安装一个振动器，在生产过程中以设定频率振动，让每一粒胶囊囊心都始终处于运动状态，让囊心颗粒和外覆材料充分接触，达到结合更紧密，包覆更匀的目的，利用该工艺生产的胶囊破胶剂漏失率低至0.2％，按标准方法测得压裂液粘度保持率≥75％，最高达到了99.2％且质量稳定，现场应用中能有效控制冻胶压裂液降解时间，减少压裂液对油层的伤害，该生产工艺适应性广，不受环境影响，可满足不同原材料及配方制备胶囊破胶剂的应用。
2、一种输送和释放可控的纳米胶囊破胶剂及其配方技术与应用
[简介]：本技术涉及一种输送和释放可控的纳米胶囊破胶剂及其配方技术与应用，本技术的纳米胶囊破胶剂是疏水聚合物壁材、破胶剂、二氯甲烷(DCM)、非溶剂油相或外水相、表面改性材料先经过微乳液蒸发然后进行表面改性制得：本技术的纳米胶囊破胶剂尺寸小，粒径为50纳米‑500纳米，进入储集层后，能够随压裂液进入微纳裂缝并且释放破胶剂帮助压裂液中稠化剂破胶，协助支撑剂的铺置，清除聚合物残留，由此增加微纳裂缝的导流能力。能在微纳米级别的裂缝和孔道输送和精确释放，延缓压裂液中稠化剂的破胶时间，提高支撑剂铺置效果，实现对微纳裂缝的导流能力提升。
3、一种高悬浮分散型胶囊破胶剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种高悬浮分散型胶囊破胶剂，包括破胶剂、表面活性剂、溶剂、壳膜材料和悬浮剂制成，所述破胶剂包括过硫酸铵和/或过硫酸钾；所述表面活性剂包括单十二烷基磷酸酯三乙醇胺和α‑烯基磺酸钠；所述溶剂包括甲苯、碳酸二甲酯、乙酸乙酯和溶剂油；所述壳膜材料包括噻吩和/或苯胺；所述悬浮剂包括有机膨润土。通过特定组份的投料，制得的胶囊破胶剂壳膜包裹率高、成型度好，实现破胶剂的高效利用；通过添加有机膨润土，使得胶囊破胶剂在密度不变的前提下，有效悬浮分散在低浓度压裂液中，在压裂施工结束后，破胶剂从胶囊中集中崩解释放，从而将压裂液彻底破胶返排。配方技术简便高效、成本较低、产品转化率高，适用于实际生产。
4、一种耐高温压裂用胶囊破胶剂及其配方技术
[简介]：本技术提出了一种耐高温压裂用胶囊破胶剂，所述胶囊破胶剂以活性物质、分散剂、乳化剂为囊芯，所述囊衣为囊衣A或囊衣B，所述囊衣A由线性聚苯乙烯和聚异丙基丙烯酰胺、对二（氯甲基）苯反应制得；所述囊衣B由羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇、聚酯酰胺、丙烯酸树脂、吐温‑80、柠檬酸三乙酯、硬脂酸、乙醇、水制得。该胶囊破胶剂颗粒均匀、圆滑度好，选用的膜材料具有可延时降解和抗温拒水性，解决了胶囊破胶剂使用范围受限的难题。
5、一种胶囊破胶剂及其配方技术
[简介]：本技术提供一种胶囊破胶剂及其配方技术，配方技术包括以下步骤：将有机溶液与乳化剂水溶液混合，得到乳液；在保护气氛中，将所述乳液加热至25‑90℃并保温6‑12h，得到聚合物乳液；利用所述聚合物乳液对固态破胶剂进行包封，干燥后，得到所述胶囊破胶剂；其中，所述有机溶液通过将两亲性改性淀粉或两亲性改性纤维素衍生物、丙烯酸酯单体、含有卤素的乙烯基单体以及引发剂溶于有机溶剂中得到。该胶囊破胶剂以两亲性改性淀粉或两亲性改性纤维素衍生物接枝丙烯酸树脂‑乙烯共聚物为囊衣对固态破胶剂进行包封，能够显著延长缓释时间，并且使胶囊破胶剂的缓释时间可控，最终在目标时间实现凝胶的自破胶以完成凝胶的返排。
6、一种压裂用胶囊破胶剂自动投放设备及投放方法
[简介]：本技术提供了一种压裂用胶囊破胶剂自动投放设备及投放方法，该自动投放设备包括物料推送系统和控制系统；所述的物料推送系统包括料仓、绞龙、下料口和电机，所述的绞龙水平设置在料仓的正下方，且料仓出口连接到绞龙的进口，绞龙的出口连接到出料口，绞龙的两端均设置有与绞龙与构成转动副的轴承，电机固定于绞龙外壳上，且电机的输出轴通过联轴器连接到绞龙的一端，并带动绞龙旋转。与现有技术相比，该压裂用胶囊破胶剂自动投放设备及投放方法可根据压裂施工要求将胶囊破胶剂智能化自动变比例投放到压裂液中，克服现有的凭施工人员经验投放和现有设备的不均匀投放，以及压裂液压入井下后的破胶剂补注等诸多缺点，极大的提高了物料投放的精度。
7、生物酶缓释胶囊破胶剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种生物酶缓释胶囊破胶剂及其配方技术。其中，该生物酶缓释胶囊破胶剂包括生物酶缓释剂和包覆在生物酶缓释剂形成的颗粒表面的囊衣，其中，生物酶缓释剂按重量份计，包括以下组分：生物酶溶液35～50份、明胶0.1份、甘油3.9‑4.8份、EDTA 0.1份、葡萄糖酸钠30～50份和钠基膨润土10.9～15份；囊衣在制备时采用的囊衣溶液按重量份计，包括以下组分：明胶28～36份、PEG 400 2.8～9份、甘油17.6～19.9份和水41.5～43.2份。本技术的生物酶缓释胶囊破胶剂可供高温井压裂作业使用、压裂液破胶后残渣含量低的生物酶缓释胶囊破胶剂。
8、一种微胶囊破胶剂及其配方技术和应用
[简介]：本技术提供一种微胶囊破胶剂及其配方技术和应用，其中该微胶囊包括芯材和包裹所述芯材的壁材，壁材为丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物；该微胶囊破胶剂的配方技术，包括：将壁材溶解于溶剂中，得到聚合物溶液；将芯材分散在上述聚合物溶液中，得到分散液；在搅拌状态下，将凝聚诱导剂滴加至上述分散液中使壁材凝聚，得到混合物；将上述混合物倒入固化剂中，维持搅拌使固体颗粒析出，得到固化体系；收集固化体系中的固体颗粒，制成微胶囊破胶剂。本技术所提供的微胶囊破胶剂，采用了丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物作为壁材，使微胶囊破胶剂更适宜实际生产、加工工艺简单，能够更好的应用于油气藏采收。
9、一种生物酶胶囊破胶剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了石油及天然气勘探与开发技术领域内的一种生物酶胶囊破胶剂及其配方技术，生物酶胶囊破胶剂由质量比为100：（0.005~0.05）：（2.5~10）的固体载体颗粒、生物酶和囊衣组成，每个载体颗粒上均包裹有生物酶层，生物酶层外周包裹有囊衣，每个载体颗粒的粒径为0.125~0.150mm，包裹了囊衣的载体颗粒的粒径为0.425~0.850mm；生物酶胶囊破胶剂的配方技术包括如下步骤：按比例将生物酶破胶剂喷至载体颗粒表面，再置于流化床制粒包衣机中，开启空压机使载体颗粒上下循环飞扬，用蠕动泵向载体颗粒喷淋囊衣，直至载体颗粒的粒径长至0.425~0.850mm，取出晾干，得到生物酶胶囊破胶剂。本技术能够有效延迟生物酶破胶剂的释放，延长压裂液破胶时间。
10、囊衣厚度可调型微胶囊破胶剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种囊衣厚度可调型微胶囊破胶剂，包括下述重量份的组分：16～17份过硫酸铵或过硫酸钾，19～24份聚合单体和0.06～0.07份引发剂；其中，所述聚合单体包括按照一定比例投料的甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯；该囊衣厚度可调型微胶囊破胶剂以过硫酸铵或过硫酸钾为囊芯，甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯和苯乙烯四种聚合单体通过原位聚合法聚合形成具有不同厚度的囊衣，有效控制过硫酸铵或过硫酸钾扩散进入溶液的时间，使破胶时间有效延迟至130～200min的时间范围内，同时其添加入羟丙基胍胶压裂液后，常压90℃条件下，在170s，剪切50min后粘度仍然大于200mPa·s，能够满足悬砂要求。
11、一种过硫酸钾微胶囊破胶剂的配方技术
12、一种微胶囊破胶剂及其配方技术
13、一种江蓠微胶囊缓释破胶剂的配方技术
14、一种定时破裂释放型微胶囊破胶剂及其配方技术
15、可控型胶囊破胶剂及其配方技术
16、页岩气压裂液用超微胶囊型破胶剂的配方技术
17、一种液体微胶囊破胶剂
18、一种简易测定过硫酸铵胶囊破胶剂释放率的方法
19、一种煤层气井水力压裂用胶囊破胶剂及其制备和使用方法
20、一种高效微胶囊破胶剂及其配方技术
21、可控制在2～3小时定时集中释放的微胶囊破胶剂及其配方技术
22、胶囊破胶剂有效含量的测试方法
23、基于控制干燥温度的液体微胶囊破胶剂制备工艺
24、液体微胶囊破胶剂的粒径分布百分数的测定方法
25、控制壁材浓度的液体微胶囊破胶剂制备工艺
26、控制明胶-阿拉伯胶配比的液体微胶囊破胶剂制备工艺
27、基于控制反应温度的液体微胶囊破胶剂制备工艺
28、液体微胶囊破胶剂的制备工艺
29、控制乳化过程HLB值的液体微胶囊破胶剂制备工艺
30、液体微胶囊破胶剂的有效含量测定方法
31、控制乳化转速的液体微胶囊破胶剂制备工艺
32、用于微胶囊破胶剂对配方压裂液稳定性的影响测试方法
33、用于微胶囊破胶剂浓度对压裂液粘度的影响测试方法
34、控制乳化剂用量的液体微胶囊破胶剂制备工艺
35、控制乳化温度的液体微胶囊破胶剂制备工艺
36、液体微胶囊破胶剂的包埋率测定方法
37、基于控制固化剂种类的液体微胶囊破胶剂制备工艺
38、用于液体微胶囊破胶剂的壁材溶液的制备工艺
39、液体微胶囊破胶剂的新型制备工艺
40、用于常压下微胶囊破胶剂的破胶时间测定方法
41、液体微胶囊破胶剂的释放率测定方法
42、基于控制搅拌速度的液体微胶囊破胶剂制备工艺
43、控制体系pH值的液体微胶囊破胶剂制备工艺
44、微胶囊破胶剂残渣含量的测定方法
45、控制芯壁比的液体微胶囊破胶剂制备工艺
46、基于控制乳化时间的液体微胶囊破胶剂制备工艺
47、基于控制固化时间的液体微胶囊破胶剂制备工艺
48、高压下微胶囊破胶剂的破胶性能测定方法
49、破胶剂微胶囊的制备工艺
50、一种微胶囊破胶剂及其配方技术
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