1、一种三元磷化剂
[简介]：本技术提供了一种三元磷化剂，属于涂装前处理的磷化剂技术领域。所述的三元磷化剂，包含如下质量含量组分的1升水溶液：质量分数85%的磷酸320克/升；质量分数98%的硝酸20克/升；质量分数99.5%的氧化锌33克/升；六水硝酸镍100克/升；质量分数50%的硝酸锰105克/升；氟硼酸钠20克/升；硫酸亚铁1.6克/升；双氧水4克/升；质量分数99%的片碱30克/升。本技术的三元磷化剂生成的磷化膜与*极电泳配套性极佳，本技术配方合理，使用简单，效果好，成本低。
1、一种黑色磷化剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种黑色磷化剂及其配方技术。按照重量比计，其原料包括：无机酸32?44％，锰盐10?20％，稳定剂0.1?1.5％，过氧化物0.05?1％，小分子多元醇0.05?1％，胍盐0.2?0.8％，水补充余量。本技术制备得到的黑色磷化剂作用于金属工件具有以下优点：(1)高效镀膜，10?20min即可得到均匀致密，力学性能优异的膜层；(2)耐蚀性强，所得膜层能够在盐雾实验中保持72h以上；(3)表观美化，得到的膜层乌黑均匀，晶莹光滑，对金属工件进行保护的同时还能够发挥美观效果。
2、一种低成本的环保的磷化漆生产工艺
[简介]：本技术提供了一种低成本的环保的磷化漆生产工艺，其生产工艺包括以下步骤：A、将聚山梨醇、聚乙烯醇缩丁醛树脂、硅藻土、聚磷酸铵、氧化亚铜和磷酸锌放入干燥箱内干燥处理，且干燥箱的温度控制在80～100℃，干燥时间控制在30～40min。本技术在原料中加入了杀菌剂、紫外线吸收剂和防水剂，可提高磷化漆的杀菌性、防紫外线性和防水性，且无卤阻燃剂可使本磷化漆在燃烧过程中不产生卤元素，提高其使用的安全性，同时磷化漆所采用的原料均为易得、且不含对环境有污染的物质，提高了其环保性，而且本工艺采用的干燥箱、粉碎箱和搅拌箱均为常规机械，因而可降低磷化漆的生产成本，符合企业自身的利益。
3、一种利用磷化渣生产三元磷酸盐防锈颜料的方法
[简介]：本技术提供了一种利用磷化渣生产三元磷酸盐防锈颜料的方法：(1)除去磷化渣杂质；(2)将磷化渣放入搅拌器中，加入1～1.5倍的水进行搅拌，加入碱性物质，调整PH值在6～8之间；所述的碱性物质为氢氧化铝或氧化铝；(3)液固分离：(4)干燥：干燥后的水份含量不超过1％；(5)粉碎：粉碎至325目以上，得三元磷酸盐防锈颜料，所述的三元磷酸盐为磷酸铁，磷酸锌和磷酸铝。本技术有如下技术效果：磷酸铁、磷酸锌、磷酸铝制成防锈涂料复盖在钢铁基材上，与浸入的水分子反应生成磷酸，磷酸与钢铁基材发生反应生成磷化膜，磷化膜是一层极细致致密能与钢铁基材紧密结合的膜，阻隔了水分子和腐蚀性物质对钢铁基材的进一步腐蚀，同时，因为磷酸盐金属离子的存在，与钢铁基材形成了电化学抵制，减少了钢铁基材的电化学反应，达到防锈的目的；实现磷化渣中Fe(+3)、Zn(+2)、PO4(?3)资源的利用，减少对环境的污染。
4、一种利用磷化渣生产磷酸盐防锈颜料的方法
[简介]：本技术提供了一种利用磷化渣生产磷酸盐防锈颜料的方法，(1)除去磷化渣杂质；(2)将磷化渣放入搅拌器中，加入1～1.5倍的水进行搅拌，加入碱性物质，调整PH值在6～8之间；(3)液固分离：(4)干燥：干燥后的水份含量不超过1％；(5)粉碎：粉碎至325目以上，得磷酸盐防锈颜料。本技术有如下技术效果：磷酸盐防锈颜料制成防锈涂料复盖在钢铁基材上，与浸入的水分子反应生成磷酸，磷酸与钢铁基材发生反应生成磷化膜，磷化膜是一层极细致致密能与钢铁基材紧密结合的膜，阻隔了水分子和腐蚀性物质对钢铁基材的进一步腐蚀，同时，因为磷酸盐金属离子的存在，与钢铁基材形成了电化学抵制，减少了钢铁基材的电化学反应，达到防锈的目的。实现磷化渣中Fe(+3)、Zn(+2)、PO4(?3)资源的利用，减少对环境的污染。
5、一种提高金属耐腐蚀性的陶化剂、配方技术及其使用方法
[简介]：本技术提供了一种提高金属耐腐蚀性的陶化剂、配方技术及其使用方法，与现有技术相比，本技术中的氟离子首先微溶钢铁、锌基体表面的同时，和锆/钛/铪离子在一定的酸度条件下，在溶解的金属表面形成致密的转化膜层；胶体中的硅烷偶联剂、交联剂协同作用，同时溶液中的稀土促进剂也发挥作用。在金属表面形成有机—无机杂化膜，此转化膜耐蚀性、和电泳漆的附着力远优于三元磷化膜及普通陶化膜。
6、一种电泳涂装前处理用陶化剂、配方技术及其使用方法
[简介]：本技术提供了一种电泳涂装前处理用陶化剂、配方技术及其使用方法，与现有技术相比，本技术中的氟离子首先微溶钢铁、锌基体表面的同时，和锆/钛离子在一定的酸度条件下，在溶解的金属表面形成致密的转化膜层；胶体中的硅烷偶联剂、交联剂协同作用，同时溶液中的稀土促进剂也发挥作用。在金属表面形成有机—无机杂化膜，此转化膜耐蚀性、和电泳漆的附着力远优于三元磷化膜及普通陶化膜。
8、铝及铝合金工件化学镀镍磷聚四氟乙烯三元处理剂及生产方法
[简介]：本技术提供一种铝及铝合金工件化学镀镍磷聚四氟乙烯三元处理剂，所用原料及质量百分比如下：硫酸镍9~12%、次亚磷酸钠9~12%、乳酸9~12%、柠檬酸钠4~8%、硼酸3~6%、酒石酸3~6%、综合磷化处理剂1~2%、粒径0.1~0.3μm聚四氟乙烯6~9%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的硫酸镍、次亚磷酸钠、乳酸、柠檬酸钠、硼酸、酒石酸、综合磷化处理剂及粒径0.1~0.3μm聚四氟乙烯依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到溶液呈透明液体，放料包装。
9、铜及铜合金化学镀镍铬磷三元合金处理剂及生产方法
[简介]：本技术提供一种铜及铜合金化学镀镍铬磷三元合金处理剂，所用原料及质量百分比如下：氯化镍3~6%、三氯化铬6~9%、次亚磷酸钠8~12%、氟化钠1~3%、柠檬酸钠6~10%、酒石酸钾钠3~6%、综合磷化处理剂1~2%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的氯化镍、三氯化铬、次亚磷酸钠、氟化钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、综合磷化处理剂依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到溶液呈透明液体，放料包装。
10、钢铁工件化学镀镍磷金刚石三元处理剂及生产方法
[简介]：本技术提供一种钢铁工件化学镀镍磷金刚石三元处理剂，原料及质量百分比如下：硫酸镍6~12%、次亚磷酸钠6~12%、醋酸钠?4~8%、柠檬酸1~2%、乳酸1~2%、酒石酸1~2%、综合磷化处理剂1~2%、粒径1μm金刚石粉0.5~1%及水余量。生产方法按如下步骤进行：将计算称量的水加入到反应釜中，开动搅拌器，控制转速120转/min，然后将计算称量的硫酸镍、次亚磷酸钠、醋酸钠、柠檬酸、乳酸、酒石酸、综合磷化处理剂及粒径1μm金刚石粉烯依次徐徐加入到反应釜中，边加边搅拌，直到溶液呈透明液体，放料包装。
11、一种用于钢板处理的无磷离子化成剂
12、用于钢板及镀锌板处理的含钙锌锰三元阳离子磷化液
13、一种锌镍锰三元磷化液
14、低温锌锰镍三元系磷化液
15、一种过渡金属磷化物的配方技术
16、锌锰镍三元系中温磷化液
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
