1、加氢缓蚀剂
[简介]：本技术提供了一种加氢缓蚀剂，包括缓蚀剂一，其由以下方法制备得到：步骤一、将三乙烯四胺与辛酸以摩尔比为1:1混合，加入溶剂，加热至140℃，进行酰胺化脱水反应，保持4h；步骤二、保持140℃，加入过量冰醋酸，进行乙酰胺化脱水反应，保持2h；步骤三、再次加热至240℃，鼓入惰性气体，进行环化脱水反应，保持4h；步骤四、排抽出惰性气体，减压蒸出溶剂，即得。本技术还提供了加氢缓蚀剂的应用方法。本技术能够快速分散，中和塔顶冷凝水的pH，在设备表面形成致密的保护膜，阻挡腐蚀性介质，达到全面防腐的目的。
2、一种加氢缓蚀剂组合物的配方技术
[简介]：本技术提供了一种加氢缓蚀剂组合物的配方技术，所述加氢缓蚀剂组合物包括质量百分比为18～25％的Ⅰ组分改性原料、质量百分比为6～13％的Ⅱ组分添加剂以及余量的溶剂；所述Ⅰ组分改性原料按照重量份数包括：65～115份改性咪唑啉季铵盐、30～48份辛基苯酚聚氧乙烯醚、8～22油酸酰胺；所述Ⅱ组分添加剂按照重量份数包括12～26份助交联剂、2～8份带水剂、1～6份相转移催化剂；所述方法包括：改性咪唑啉季铵盐的制备；组合物的混合；本技术所提出的加氢缓蚀剂具备较好的稳定性，并且其具备较佳的缓蚀效果；且本技术方法制备工艺简单，制作成本较低，整个工艺在制备经济效益上具备较大的优势，适合大量推广。
3、一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其配方技术和用途
[简介]：本技术涉及加氢装置防腐蚀技术领域，具体是一种加氢装置水溶性缓蚀剂及其配方技术和用途，包括以下步骤：以体积份数计；S1.备料：取棕榈酸10～20份、聚乙二醇类化合物10～40份、10～50份氰酸酯类化合物、乙二胺10～20份溶于有机溶剂中，并加入和1～5份催化剂，制得混合原料；S2.搅拌：将S1中的混合原料使用搅拌罐持续搅拌3～6小时，制成初步混合料；S3.投料。本技术的水溶性缓蚀剂属于成膜缓蚀剂，特别适用于催化、加氢和蒸馏装置的低温塔顶系统。缓蚀剂从分馏塔顶挥发线注入，随着管线介质物流在途经的管线和设备上形成致密的保护膜，隔离腐蚀介质对设备和管线的腐蚀，降低腐蚀速率，延长运行周期。
4、一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其配方技术和用途
[简介]：本技术涉及油溶性缓蚀剂技术领域，具体是一种加氢装置油溶性缓蚀剂，其特征在于，包括以下成分：纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂、水、乙二胺和中合剂，一种加氢装置油溶性缓蚀剂及其配方技术，包括以下重量份：纯乙醇：78?80份；异丙醇：10?15份；活性剂：10?15份；有机缓蚀剂：10?15份；水：60?70份；乙二胺：31?45份；中和剂：1?5份。本技术的有益效果：采用纯乙醇、异丙醇、活性剂、有机缓蚀剂水、乙二胺和中和剂最终制备得到的油溶性缓蚀剂，缓蚀效果好，成膜性能好，具有抗高硫化氢腐蚀的作用，不使油品乳化，遇油不产生沉淀，对油品质量无不良影响，采用的中和剂为多乙烯多胺，能够与酸性中的和酸性介质中起到中和作用。
5、一种加氢阻垢缓蚀剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种加氢阻垢缓蚀剂及其配方技术，所述加氢阻垢缓蚀剂采用有机缓蚀剂、分散剂、阻聚剂、助剂和溶剂为原料并进行适当的重量配比，在上述各原料组分的协同作用下，最终制备得到的加氢阻垢缓蚀剂，同时具有较好的缓蚀和阻垢功能，能有效抑制加氢裂化和蜡油加氢装置高压空冷器、水冷器系统的H2S?NH3?H2O腐蚀和铵盐结晶，并能减缓设备的垢下腐蚀，对油品质量和后续装置无不良影响。
6、一种加氢缓蚀剂
[简介]：本技术提供了一种加氢缓蚀剂，包括如下质量分数的组分：水溶性季铵盐8～12％、分散剂1～5％、单乙醇胺2～5％、水溶性咪唑啉化合物4～10％、炔醇化合物1～5％、含氮吸附型缓蚀剂4～15％，余量为水。本技术加氢缓蚀剂各组分协同效应，能够显著减轻酸性缓蚀，同时大大降低了加氢缓蚀剂的用量。且加氢缓蚀剂中不含对催化剂有害的金属，pH值在9?11，机械杂质≤0.08％。
7、中和缓蚀剂及其在加氢装置中的应用
[简介]：本技术提供了一种中和缓蚀剂及其在加氢装置中的应用。该中和缓蚀剂包括第一类组分和第二类组分，其中，第一类组分包括咪唑啉季铵盐、胺类物质和炔醇，第二类组分为溶剂，第一类组分占中和缓蚀剂的60～80％，且在第一类组分中，咪唑啉季铵盐占中和缓蚀剂的10～30wt％，胺类物质占中和缓蚀剂的30～40wt％，炔醇占中和缓蚀剂的10～20wt％。通过具有上述含量的第一类组分中的咪唑啉季铵盐和炔醇使金属设备的内表面能够形成致密牢固的保护膜，且第一类组分中的胺类物质能够与酸性介质反应，进而使上述中和缓蚀剂实现了缓蚀和中和的作用，有效地抑制装置腐蚀现象的发生。
8、用于石油炼制加氢工艺高压空冷系统的阻垢缓蚀剂
[简介]：本技术提供一种用于石油炼制加氢工艺高压空冷系统的阻垢缓蚀剂，本技术还提供其配方技术，其包括以下步骤：将乙二胺四乙酸加入至甘油中加热至110℃?120℃后，加入十八胺进行反应1.5?2h得到反应物1；之后在所述反应物1中加入与其质量比为76：24的甘油制得反应物2，温度降至90℃时在反应物2中加入去离子水制得反应物3；在所述反应物3中加入增效剂得到所述用于石油炼制加氢工艺高压空冷系统的阻垢缓蚀剂。本技术对铵盐抑垢率大于98％，缓蚀率大于95％。整个生产过程安全环保，无三废排放，无危险化学品原料，最终产品性能稳定，操作安全。
9、一种用于加氢装置的阻垢缓蚀剂及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种缓蚀剂，尤其涉及一种用于加氢装置的阻垢缓蚀剂及其配方技术。该阻垢缓蚀剂由以下组分组成：苯并三唑、多硫化钠、钼酸钠、水解聚马来酸酐、聚环氧琥珀酸钠、余量为纯净水。本技术制备的缓蚀剂由多种具有缓蚀、阻垢作用的组分按一定比例复配而成，该阻垢缓蚀剂既能在金属设备表面形成致密牢固的保护膜，又能破坏结垢沉积物的产生或分子聚集的条件，从而达到缓蚀和阻垢的作用。
10、一种加氢装置的缓蚀剂及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种加氢装置的缓蚀剂及其配方技术，属于化工领域。所述的配方技术是将无水乙醇和异丙醇加入反应釜中混合、混合后向反应釜中加入阳离子表面活性剂，之后在搅拌的条件下加入乙二胺并升温至60℃，保温，之后停止搅拌，放料抽滤，滤液即为备用缓蚀剂。复配：在搅拌条件下将乙二胺加入到水中，然后再加入备用缓蚀剂，再用乙醇胺调pH值至≥8，即得本技术的产品。采用该方法制备得到的加氢装置的缓蚀剂在加氢装置冷凝冷却系统中既能中和加氢塔顶冷凝系统中的酸性介质，又能在金属表面形成防腐蚀膜，有效防止塔顶冷凝冷却系统相变部位的露点腐蚀，从而延长加氢装置使用寿命，确保生产装置长周期安全运行。
11、一种用于加氢装置的阻垢缓蚀剂
12、一种用于加氢装置的缓蚀剂及其配方技术
13、一种加氢阻垢缓蚀剂及应用
14、用于加氢、重整装置的油溶性加氢缓蚀剂的配方技术
15、用于加氢装置的阻垢缓蚀剂及其合成方法
16、一种用于加氢精制装置的成膜性缓蚀剂
17、用于加氢装置的阻垢缓蚀剂
18、用于加氢装置的缓蚀剂
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
