1、仿猪皮吸湿超细纤维革及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种仿猪皮吸湿超细纤维革及其配方技术，涉及皮革技术领域。本技术提供的超细纤维革的配方技术，采用包括特定配比的干法染色树脂和N,N-二甲基甲酰胺的浆料对超细纤维革基布进行表面处理，以提升超细纤维革基布表面平整度，有利于提升后期覆膜均匀性；然后进行染色和覆膜压纹，使产品形成真皮纹路的同时，表层形成一层光滑薄膜，增加表面平整度，大幅提升耐磨效果；之后进行第二次表面浆料处理，修正产品颜色、光雾度及手感，使产品从外观及触感更接近真皮。采用本技术提供的配方技术制备得到的仿猪皮吸湿超细纤维革纹路自然饱满，具有吸湿透气效果，色牢度及耐磨效果好，表面皮感更逼真。
2、超细纤维革基布的处理方法、超细纤维革基布及其应用
[简介]：本技术提供了一种超细纤维革基布的处理方法、超细纤维革基布及其应用，涉及皮革技术领域。本技术提供的超细纤维革基布的处理方法，首先将超细纤维革基布进行酸处理，暴露出超细纤维革基布表面的氨基和羧基，有利于超细纤维革基布与补伤膏的结合，然后在超细纤维革基布表面涂覆补伤膏，形成一层致密涂层，再将超细纤维革基布表面进行热处理，使超细纤维革基布与补伤膏有效结合，并使补伤膏适当发泡，形成弹性涂层，即制备得到改善后的超细纤维革基布。本技术的超细纤维革基布的处理方法简单、快捷、成本低，能够缓解超细纤维革基布生产中存在稳定性差、折痕效果不达标的技术问题。
3、超细聚酯纤维与超细纤维革用无氟防水剂共聚物及配方技术
[简介]：本技术提供一种超细聚酯纤维与超细纤维革用无氟防水剂共聚物，它包括如下共聚单元：1)40-75重量％式Ⅰ、式Ⅱ和/或式Ⅲ所示的共聚单元；2)20-45重量％丙烯酸C2-20烷基酯共聚单元；和3)1-20重量％丙烯酸被活性基团取代的C1-8烷基酯共聚单元。所述超细聚酯纤维与超细纤维革用无氟防水剂共聚物的重均分子量为20000-150000。在超细聚酯纤维上它有着良好的防水效果在超细纤维革上有着良好的防虹吸效果。
4、高耐光老化性能的聚氨酯超细纤维革及其配方技术与用途
[简介]：本技术提供了一种高耐光老化性能的聚氨酯超细纤维革及其配方技术与用途，属于高分子材料技术领域。该聚氨酯超细纤维革包括在基布层表面依次层叠的由聚氨酯树脂作为主要原料的皮层和表皮层，其中，皮层中含有红外光反射填料，表皮层中分散有红外光透射颜料。该超细纤维革不需要添加任何的紫外线吸收剂、抗氧剂，就具备优良的耐光老化性能，有效避免了超纤革在使用过程中由于紫外线吸收剂、抗氧剂等小分子物质迁移而产生的不良影响。其在汽车内饰产品中具备较好应用。
5、添加型三防海岛超细纤维革配方技术
[简介]：本技术提供了添加型三防海岛超细纤维革配方技术，包括以下步骤：S1：将PU树脂溶解在DMF溶剂中，同时在混合液中依次加入表面活性剂、色浆、三防整理剂，通过搅拌机进行搅拌混合，混合时间为5-10min；将S1中制备的混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上，然后将浸涂后无纺布放入与DMF溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂。本技术原材料获取便捷，工艺简单，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面，具有防水、防油、防污功能的高档合成革；还能够使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。
6、一种皮纤维革及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种皮纤维革及其配方技术，皮纤维革包括由上至下的第一复合浆料层、基布层和第二复合浆料层；所述第一、第二复合浆料均包括以下重量份数的原料：醛鞣革屑纤维2-8份、发泡型水性聚氨酯乳液8-16份、醛鞣革屑水解液0.5-1.5份以及谷氨酰胺转氨酶0.02-2重量份；所述发泡型水性聚氨酯乳液的固含量为30-50％；所述谷氨酰胺转氨酶含量为100-120U/g。本技术能够简单高效利用醛鞣革屑，变废为宝，充分利用鞣制后的牛皮纤维结构，使用谷氨酰胺转氨酶改善了组分的相容性，利用水解醛鞣革屑的方法协同增强了交联效果，提高了产品的匀质化程度、抗张强度与断裂伸长率以及透水汽性能，赋予了皮纤维革真皮质感。
7、一种透气纤维革的涂层配方
[简介]：本技术提供了一种透气纤维革的涂层配方，包括面料、底料、水洗剂，所述面料包括以下重量份的组分：聚氨酯：80份、溶剂：80份、二甲基甲酰胺：40份、碳酸钙粉：2-12份、木质粉：0-8份、醇酯类化合物：3-8份；所述底料包括以下重量份的组分：聚氨酯：100份、溶剂：30-50份、二甲基甲酰胺：30-50份、碳酸钙粉：8-20份、木质粉：8-20份、醇酯类化合物：4-15份；所述水洗剂包括以下重量份的组分：水：100份、醇酯类化合物：0.5-2份。利用本涂层配方制作得到的纤维革，具有质地柔软、透气性强、耐磨性好、耐腐蚀性优异等特点。
8、一种防水透气纤维革的配方技术
[简介]：本技术提供了一种防水透气纤维革的配方技术，首先在聚氨酯内里添加二氧化硅消光剂及透气防水助剂醇酯类化合物均匀搅拌成改性聚氨酯，然后用100-200目过滤网过滤助剂杂质，在离型纸的纹路上分别用特定配方进行第一次涂布、第二次涂布，再与涂布台上的纤维革进行压棍复合，经过分离、水洗、揉纹烘干工艺即可，该配方技术简单，全程自动化操作，避免了重复工艺，增强了疏水性，从而提高了防水透气性。
9、石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其配方技术用途
[简介]：石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其配方技术用途。本技术涉及一种石墨烯复合母粒的配方技术，所述配方技术包括如下步骤：(1)将基材分成n份，且第n+1份基材的质量小于第n份基材质量的10倍；(2)将第1份基材与石墨烯材料混合，得到第1次混合母粒；(3)将第n+1份基材与第n次混合母粒混合，得到第n+1次混合母粒，即为石墨烯复合母粒；其中n取正整数。本技术通过调整石墨烯和基材的混合方式，获得了均匀分散有石墨烯材料的母粒，减少了石墨烯团聚现象，提高了母粒的抗菌性和远红外性能。
10、防皱抗污超细纤维革及其制造方法
[简介]：本技术涉及衣料领域，提供了一种防皱抗污超细纤维革，包括染色层、涂覆在染色层上表面的复合膜、设置在染色层下表面的基层、设置在基层下表面的抗皱网层；染色层采用超纤材料制成，抗皱网层为PTT纤维织成的网状体，抗皱网层的网孔大小为2-6mm，还包括该超细纤维革的制造方法。本技术具有防风、透湿、防水、防油污、保暖性能以及优良的耐化学性和耐低温性能，其剥离强度、透湿性、弹性回复率均较高；抗皱网层可有效使超细纤维革从褶皱中恢复；设有染色层，因此在染色的时候只需对染色层进行染色即可，减少了染色成本，节约资源，超细纤维材料制成的染色层不易掉色。
11、可直接纺纱用胶原纤维的配方技术及真皮纤维革
12、吸湿超细纤维革及其制造方法
13、一种皮绒纤维革基坯材料及制造方法
14、一种超细纤维革的配方技术
15、一种高湿模量粘胶纤维革基布及其生产工艺
16、天然胶原蛋白纤维革基布及其配方技术
17、绒面超细纤维革及其配方技术
18、超细纤维革生产中的废水回用系统
19、一种再生真皮纤维革及其配方技术
20、一种环保型胶原纤维革基布
21、一种超细纤维革的制造方法
22、高光龟裂超细纤维革及其配方技术
23、水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法
24、一种超细纤维革及其配方技术
25、一种真皮纤维革及其制造工艺
26、一种连续湿法制备真皮纤维革的方法
27、一种高仿真超细纤维革基布的生产方法
28、一种耐压高频的超细纤维革基布生产方法
29、天然纤维革
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
