1、脱墨污泥再利用生产工艺
[简介]：一种脱墨污泥再利用生产工艺，用于将来自于衬、底层脱墨浮选槽的尾渣进行回收并加工，用作芯层制作材料，步骤(1)，去油墨，步骤(2)，搅拌，将浮选尾渣收集槽的浆料搅拌均匀配到芯浆卸料池；步骤(3)，筛选、除渣处理；步骤(4)，含有油墨渣的芯浆贮存在纸机的芯浆贮浆塔，贮浆塔的浆料由泵送到纸机；步骤(5)，生产处理，并且在纸机上浆泵入口加入分散剂，在冲浆泵入口加入包裹剂。本技术大大降低纤维成本，油墨渣不需再经过板框式压滤机压滤脱水，减少油墨渣外运运输过程中的环保风险，也减少了脱墨污泥外运处理成本。在回收利用过程中，均为管道输送及密闭容器贮存，不用再压滤脱水，制浆造纸过程中均无新增废水及固废排放。
2、一种利用废纸脱墨污泥制备活性炭的方法
[简介]：本技术提供了一种利用废纸脱墨污泥制备活性炭的方法，先取脱墨污泥，加至有机酸溶液中浸泡，取出后送入疏解机中疏解并洗涤，将疏解后的脱墨污泥置于磷酸溶液中浸泡，取出后送入马弗炉中进行活化，将活化得到的活性炭粗品用去离子水洗涤后烘干，加至改性剂中，超声反应，取出后用蒸馏水洗涤，烘干，即得；所述改性剂是过氧化氢、海藻酸钠、甘露醇的混合水溶液。本技术以脱墨污泥为原料，通过磷酸活化法制备活性炭，实现了废弃物的高值化利用，对实现脱墨污泥的无害化处理、提高产品附加值等具有重要意义。
3、一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法
[简介]：本技术提供了一种制浆脱墨污泥回收再利用的方法，包括三个单元，脱墨污泥的浓缩处理：将浮选后的脱墨污泥收集至污泥储存槽，搅拌状态下向污泥存储槽内加入高分子凝集剂；待污泥凝集成颗粒状后，将污泥混合物传送至污泥挤压脱水系统，对污泥进行浓缩脱水；浓缩后的脱墨污泥的利用：将部分浓缩后的脱墨污泥重新投入白面牛卡纸的制浆系统；将剩余的浓缩脱墨污泥直接送至电站焚烧；脱墨污泥浓缩的废水处理：脱墨污泥浓缩时产生的废水进入白水循环系统进行净化处理，并回收再利用。本技术提供的制浆脱墨污泥回收再利用的方法，脱墨污泥得到安全有效的处理，节省废纸原料用量、填料用量，降低污泥处理负荷，降低生产成本。
4、一种以脱墨污泥为原料的活性炭配方技术
[简介]：本技术提供了一种完全以脱墨污泥为原料制备大通道中孔活性炭的方法，包括以下步骤：(1)将一定量的脱墨渣和磷酸均匀混合，之后作一段时间的密闭静置处理；(2)在密闭条件下将脱墨渣和磷酸的混合物进行升温活化，活化结束后将温度缓慢将至室温；(3)将活化产物用热水洗涤至pH接近中性，干燥后获得产品。由本技术获得产品可同时形成大量微米级孔径的大通道和纳米级孔径的中孔，比表面积可达800m2/g，亚甲基蓝吸附值达到12ml，碘吸附值为600mg/g，具有优良的吸附能力。本技术的另一个有益效果在于可完全以脱墨污泥为原料制备活性炭且产品得率较高。
5、脱墨污泥基活性炭负载二氧化钛催化剂的配方技术
[简介]：本技术提供一种脱墨污泥基活性炭负载二氧化钛催化剂的配方技术，将污泥静置沉降、离心、脱水、烘干，烘干的污泥破碎，并过筛至粒径为1~2mm，得初级干污泥样品；按1∶1~2.5的质量比取初级干污泥样品与氯化锌活化剂溶液并混匀，于80~100℃恒温下静置1~2h，冷却离心，于真空烘箱内烘干得二级干污泥样品；取二级干污泥样品并破碎过筛，加入P25溶液浸渍2h，烘干得三级干污泥样品；三级干污泥样品放入管式电阻炉中，以氮气作为保护气，以10~30/min升温速率将三级干污泥样品加热至500~700℃，活化1~2h，得所述产品。不仅成本较低、制备过程稳定、操作步骤简单，且产品对甲醛气体的去除率相对理想。
6、一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法
[简介]：本技术提供一种造纸脱墨污泥制备活性炭的方法，所述方法步骤如下：将从造纸厂取来的脱墨污泥过筛水洗，于烘箱中干燥至恒重，粉碎；称取粉碎污泥，再加入花生壳，使其混合均匀，用氯化锌充分搅拌，浸泡24h，滤干，将滤渣放入坩埚中，加盖，放置于微波炉中活化；将活化产物冷却至室温，用热水充分浸泡，然后用盐酸反复洗涤，再用去离子水洗涤直至pH为中性，抽滤后放入烘箱中干燥，最后研磨，过筛，即得脱墨污泥基活性炭。本技术突破传统的制备工艺，使物料内外活化均匀，减少活化时间，能对废弃的污泥进行资源化利用，并能为活性炭的制备提供新的廉价易得的原料，具有非常好的环境效益和经济效益。
7、一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺
[简介]：本技术涉及废纸造纸技术领域，具体地说是一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂及其制备工艺。一种利用脱墨污泥制备的发泡填充剂，包括发泡剂和表面料，其特征在于，发泡剂的原料组成及各原料配比按重量分数计算如下：脱墨污泥：35份；聚氯乙烯树脂：50份；轻质碳酸钙：15份；PVC加工助剂：4份；ACM助剂：2份；无铅复合稳定剂：1.8份；环氧大豆油：0.7份；AC发泡剂：0.4份；硬脂酸钙：0.4份；硬脂酸：0.35份；PE蜡：0.35份。同现有技术相比，将脱墨污泥改变其亲水性的属性，并增加其粘度，制成一种发泡填充剂，废物再利用，有效降低了生产成本，并对生态环境的改善起到了巨大的作用。
8、新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺
[简介]：本技术涉及一种新闻纸脱墨污泥的新用途以及应用上述用途生产重型砂管纸的工艺，即以新闻纸脱墨污泥为原料生产砂管纸；所述的新闻纸脱墨污泥优选为质量浓度为40-60%的固体浆料，其固体成份中纤维含量为55-65%，其余为灰分。本技术中生产的重型砂管纸具有一定的挺度和环压强度，可以生产定量300-900g范围的纸，用于做箱板纸外包装的内衬，能显著降低生产成本和节约资源和能源的利用，利于环保。
9、一种用废纸脱墨污泥制备环保箱板纸的方法
[简介]：本技术提供了一种用废纸脱墨污泥制备环保箱板纸的方法，其特征在于：包括用废纸脱墨浆污泥、造纸白水回收浆、制浆废水回收浆、化学浆浆渣、废纸浆经混合打浆后配用，经上网成形、压榨、干燥、压光、卷取抄造。本技术具有制造工艺简单，制造成本降低，生产的环保箱板纸卷松紧一致；定量、厚度均一，纸张紧度、环压强度达到C级以上的质量标准，适用于目前各类纸管、纱管、烟花等行业用纸。
10、脱墨污泥高值化综合利用的方法及装置
[简介]：本技术提供了脱墨污泥高值化综合利用的方法，包括如下步骤：热解：脱墨污泥在螺旋热解反应器中脱水干燥、热解，热解残渣被挤压破碎得到细小颗粒；控温燃烧：热解反应后的细小颗粒被输送进隔板式流化床内在氧化剂作用下控温燃烧，燃烧完全的固体灰渣被排出隔板式流化床，燃烧过程中产生的气体产物上升到隔板式流化床上端；烟气净化：控温燃烧产生的气体产物在二次风的作用下充分燃烧形成高温烟气，烟气中的有机污染物在高温作用下充分分解，其燃烧产物排出隔板式流化床；高温烟气一部分与空气混合输出到隔板式流化床底部作为一次风(流化床流化风)，另一部分输出到螺旋热解反应器作为螺旋热解反应器的加热热源。本技术将促进废纸制浆造纸业的清洁生产，促进节能、减排任务实施。
11、在脱墨纸污泥存在下酶水解经预处理的含木素纤维素材料
[简介]：用于从含木素纤维素材料产生发酵产物的方法，包括预处理所述含木素纤维素材料；将造纸厂污泥引入经预处理的含木素纤维素材料；将经预处理的含木素纤维素材料暴露于有效量的水解酶；和添加发酵生物发酵以产生发酵产物。在一个实施方案中，所述造纸厂污泥包含脱墨纸污泥。
12、废纸脱墨工艺中污泥脱水方法
[简介]：本技术涉及一种污水处理方法，具体是废纸脱墨工艺中污泥脱水新方法。其技术方案是按下列步骤进行：稀污泥、污泥贮存池、重力床、螺旋输送、螺旋压榨机、污泥排放，在进入重力床的过程中加入阳离子聚丙烯酰胺，并重力床和螺旋压榨机两个过程中进行分离和水排放，其特征是：在污泥贮存池中加入600-800mg/L的浓硫酸。该方法的特点是：在污泥贮存池加入少量的浓硫酸，可以提高重力床的处理效果，使重力床的滤液中所含的悬浮物基本没有，比原来的水平减少95%，削减溶解性CODcr1100mg/L，从而省掉了微气浮和化学品，滤液可直接排放。污泥通过重力床处理，仅自身滤水浓度可达18-20%，比原方法提高浓度近1倍。减少污染物处理费，年经济效益可观。
13、一种焚烧废纸脱墨湿污泥的方法
14、脱墨污泥粉填充改性热塑性聚合物复合材料及制造方法
15、使用脱墨污泥制备的沥青复合改性剂及其配方技术
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