1、一种液态双核酞菁钴磺酸铵脱硫催化剂的配方技术
[简介]：一种液态双核酞菁钴磺酸铵脱硫催化剂的配方技术，提供了一种用于液化石油气催化氧化脱硫催化剂的配方技术，其制备步骤：(1)苯酐的磺化，将磺化剂与邻苯二甲酸酐混合加热，通过磺化反应制得磺化苯酐；(2)酞菁钴的合成，向磺化苯酐中添加均苯四甲酸二酐、尿素、钴盐、钼盐、溶剂并混合均匀进行缩合反应得到双核磺化酞菁钴；(3)酞菁钴的水解，向双核磺化酞菁钴添加水解剂进行水解反应后添加乳化剂并混合均匀制得液态双核酞菁钴磺酸铵，即用于液化石油气催化氧化脱硫的催化剂。该方法制备工艺简单易行，酞菁钴产品水溶性与碱溶性高、脱硫效率高、质量稳定。
2、一种焦化厂脱硫脱氨方法
[简介]：一种焦化厂脱硫脱氨方法，所述方法是以剩余氨水中的氨为碱源，以PDS为催化剂，通过第一脱硫塔和第二脱硫塔脱除焦炉煤气中的HS和HCN等酸性组分，并吸收焦炉煤气中大部分氨，脱硫煤气再经预热器预热进入高温脱氨塔脱氨，氧化再生塔将来自第一脱硫塔和第二脱硫塔脱硫富液中的硫氰酸铵、硫化氢铵等酸性铵盐在空气中氧气的氧化下转化为硫单质，同时将催化剂再生，硫单质随脱硫液进入氧化塔在双氧水的作用下被氧化为SO，在提盐塔中最终得到硫铵产品。该方法工艺简单，脱硫脱氨效率高，绿色环保，无脱硫废液与硫膏的产生，同时生成高质量的硫铵产品。
3、一种湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺及其装置
[简介]：一种湿式氧化脱硫废液制硫酸工艺及其装置，该工艺是采用以焦炉煤气经湿式氧化脱硫生成的低品质硫磺及含有硫元素的盐类废液为原料通过硫浆浓缩、焚烧、湿式净化、转化吸收成酸的工艺过程，制取浓硫酸，所述的硫浆浓缩是对硫浆进行真空低温蒸发浓缩；所述的湿式净化是将过程气进行换热冷却，再通过稀硫酸冷却洗涤、浓硫酸干燥对过程气进行冷却洗涤及干燥，净化过程产生的硫酸溶液循环利用。以解决以HPF、PDS等为催化剂的焦炉煤气湿式氧化脱硫工艺产生的脱硫废液及低品质硫磺制酸工艺的问题，使该制酸工艺得以完善；生产出的硫酸既可用做本厂煤气净化生产硫铵的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了资源再利用和环境保护的双重目标。
4、一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法
[简介]：本技术提供了一种PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法，旨在提供一种能耗低的PDS脱硫废液提取硫氰酸钠的方法。它包括以下步骤：（1）将处于饱和状态的钠碱法脱硫废液加入一级蒸发结晶器进行浓缩，用低压蒸汽间接加热得到固相物质；（2）将固相物质送入干燥装置中干燥到水分含量为0。（3）将水分含量为0的固相物质加入脱色萃取装置，并在脱色萃取装置加入丙酮及适量活性炭，通过丙酮对固相物质进行萃取，并通过活性炭实现脱色，获得萃取混合液；（4）将萃取混合液通入过滤器进行过滤；（5）将过滤后的萃取混合液通入二级蒸发结晶器，二级蒸发结晶器的蒸发口连接丙酮回收装置；二级蒸发结晶器的排出口排出得到纯度大于96.0%的硫氰酸钠。
5、一种利用焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化回收硫磺、硫铵及催化剂的方法
[简介]：本技术涉及利用焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化回收硫磺、硫铵及催化剂的方法。通过向焦炉煤气脱硫脱氰废液加入浓硫酸，使废液中的铵盐及氰根全部形成硫酸氢铵酸性溶液，废液中PDS催化剂和单质硫以悬浮颗粒形式得到分离，废液得到脱色，因此本技术方法不使用活性炭及任何沉淀剂；脱色后的溶液进入现有的煤气脱氨生产工艺设备中，先用于吸收再生塔排空尾气中的氨，再回脱氨饱和器吸收焦炉煤气中的氨，并转化成硫酸铵的酸性溶液及结晶出硫酸铵，硫酸铵产量翻番增加，本技术的工艺设备投资及运行费用低廉，达到清洁生产要求，实现废水零排放，其经济效益和社会效益显著，技术方法适用于处理各种焦炉煤气或煤产生的合成气以氨为碱源的脱硫脱氰废液。
6、一种PDS脱硫催化剂的配方技术
[简介]：一种PDS脱硫催化剂的配方技术，包括以下步骤：⑴、苯酐磺化处理：在搅拌釜中按比例投入苯酐、65%发烟硫酸，搅拌升温至270℃，恒温反应半小时，溶解度合格后停止加热，在130℃下，按比例加入水和一氧化锰，搅拌得到磺基邻苯二甲酸产品，再缓慢加入碳酸氢铵，搅拌获得磺基邻苯二甲酸铵盐；⑵、合成：将反应器升温至260℃-270℃，按比例加入尿素、均苯四甲酸二酐、六水氯化钴、磺基苯二甲酸铵盐、催化剂钼酸铵；熔融后继续按比例加入尿素、六水氯化钴和磺基苯二甲酸铵盐，体系粘稠后停止搅拌，在260℃-270℃范围内，产品在反应器中烘焙，干燥后经磨粉得到PDS脱硫催化剂成品。本方法能消除生产中生成的废渣，降低能耗，减少原料消耗、减少设备，提高生产效率，达到稳定生产的效果。
7、预防脱硫塔堵塞的方法
[简介]：本技术涉及一种预防脱硫塔堵塞的方法，在湿式氧化脱硫工艺(如ADA、栲胶)的脱硫液中加入防堵剂，延缓脱硫塔压差的上升速度。此外，本技术使用的防堵剂还具有清塔作用。本技术采用的防堵剂具有阻止脱硫液中硫颗粒相互粘结、防止硫颗粒在填料上长大的双重功效。实验室对比试验表明：在脱硫液中加入1-1Oppm的防堵剂，脱硫塔压差的上涨速率就能降低70%以上。可用于栲胶、ADA、PDS或者MSQ等脱硫液中。
8、一种提高焦化脱硫废液中硫氰酸钠白度的方法
[简介]：本技术涉及一种提高焦化脱硫废液中硫氰酸钠白度的方法，包括如下顺序步骤：(1)预处理；(2)脱色；(3)混盐浓缩；(4)萃取分离脱色；(5)精盐浓缩结晶；(6)精盐洗涤离心；离心后得到白度大于80的硫氰酸钠产品。本技术提取方法简单，操作方便，有效地将焦化厂PDS脱硫生产过程产生的脱硫脱氰废液中的硫代硫酸钠和硫酸钠分离，进而提取出高纯度的硫氰酸钠分离产品；提出的硫氰酸钠白度高，满足作为农药或医药原料的要求；不仅减少了焦化厂废水的排放及环境污染，同时回收了高纯度高附加值的化工原料，增加了企业的经济效益。
9、一种提高焦化脱硫废液中硫氰酸钠纯度的方法
[简介]：本技术涉及一种提高焦化脱硫废液中硫氰酸钠纯度的方法，包括如下顺序步骤：(1)预处理；(2)脱色除杂；(3)初浓缩结晶；(4)萃取分离；(5)二次浓缩结晶；(6)洗涤干燥；干燥后得到纯度大于98%的硫氰酸钠产品。本技术提取方法简单，操作方便，有效地将焦化厂PDS脱硫生产过程产生的脱硫脱氰废液中的盐分萃取分离，进而通过浓缩结晶提取出高纯度的硫氰酸钠产品；不仅减少了焦化厂废水的排放及环境污染，同时回收了高纯度高附加值的化工原料，增加了企业的经济效益。
10、一种使用前置脱焦油步骤的兰炭煤气湿法脱硫工艺
[简介]：一种使用前置脱焦油步骤的兰炭煤气湿法脱硫工艺，常规湿法脱硫过程中电捕焦油后的煤气直接进入湿法脱硫过程比如PDS水溶液脱硫过程，生产表明脱硫溶剂变质产生大量外排废液，溶剂再生过程产生的泡沫硫质量差，热熔形成的硫磺质量差，销售价格低，本技术与常规湿法脱硫过程相比在电捕焦油步骤和湿法脱硫步骤之间增加深度脱焦油步骤比如使用PSA技术脱除煤气中焦油，降低脱硫原料煤气中焦油含量，改善湿法脱硫过程的操作效果，提高溶剂再生过程产生的硫磺的质量。本技术特别适合于内热式煤干馏制兰炭煤气的PDS湿法脱硫过程。
11、一种沼气湿法脱硫的工艺
12、一种从脱硫废液中回收硫酸铵和硫氰酸铵的方法
13、六氨基双核金属酞菁及其衍生物脱硫催化剂的合成方法
14、一种防止和解决脱硫塔堵塞的方法
15、酞菁钴磺酸盐脱硫液及其用途
16、草酸生产中原料合成气的脱硫方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
