1、轧制铁油泥的处理方法
[简介]：本申请提供轧制铁油泥的处理方法，所述轧制铁油泥的处理方法：在混合有铁油泥和液体的混合液中，加入处理药剂，其中所述处理药剂包括：10～65％组分A，即醇引发的聚氧乙烯醚或聚氧乙烯/聚氧丙烯的嵌段化合物；10～65％组分B，即脂肪一元胺以及多元胺引发的聚氧乙烯醚；10～40％组分C，即一元及多元醇类或一元及多元醚类物质；在45～55℃下，搅拌得到的混合液；通过输送泵将经由搅拌后的混合液输送至离心装置离心。
2、一种连轧机组地坑油泥清理设备
[简介]：本申请的实施例提供了一种连轧机组地坑油泥清理设备，涉及污泥清理技术领域，所述设备包括：介质输入单元，用于向存放有油泥的地坑中输入用于搅动油泥的介质；油泥输出单元，用于将经过搅动后的油泥输送出地坑；温度监测单元，与控制单元连接，用于监测地坑中油泥的温度，并将监测到的温度信息输送至所述控制单元；所述控制单元，分别与所述介质输入单元和所述油泥输出单元连接，接收所述温度监测单元输送来的温度信息，并基于所述温度信息控制所述介质输入单元和所述油泥输出单元的工作状态。本申请提供的设备可以实现对油泥的闭环、机械化清理，消除人员清理过程存在的安全、环保、效率等各种问题，经济效益显著。
3、一种焦炉配加冷轧乳化液油泥炼焦工艺
[简介]：本技术涉及工业废弃物处理方法技术领域，具体涉及一种焦炉配加冷轧乳化液油泥炼焦工艺，包括步骤一：将冷轧乳化液油泥与炼焦煤按照一定比例充分混合，得到乳化液混合泥，其中冷轧乳化液油泥的水分含量为25％‑30％，炼焦煤的水分含量为22％‑27％；步骤二：将步骤一所得乳化液混合泥输送至焦炉中炼焦，得到复合焦炭。本技术通过将冷轧乳化液油泥与炼焦煤混合，形成乳化液混合泥，并使用乳化液混合泥炼焦，冷轧乳化液油泥在钢铁厂内实现再利用，显著简化了冷轧乳化液油泥的处理工艺流程以及处理成本。
4、一种轧制油泥磁性过滤装置及其工作方法
[简介]：本技术属于轧制油磁性过滤技术领域，尤其涉及一种轧制油磁性过滤装置及其工作方法。包括支架，所述支架上安装有横向气缸、导轨，横向气缸输出端固定连接有气缸支座，气缸支座底部安装有滚轮，滚轮放置在导轨上，气缸支座上安装有升降气缸，升降气缸的输出端焊接有刮板，刮板上设有若干刮孔，刮孔内穿接有非磁性套管，非磁性套管上方设有套管支撑板，非磁性套管内套接有磁棒，磁棒上方设有磁棒支撑板，套管支撑板、磁棒支撑板、气缸支座上设有升降杆通孔。本技术能连续过滤轧制油中的铁颗粒，过滤速度快、效果好，无需冲洗，节约了水耗、降低了污染，耗电少、结构简单、制作简便。
5、一种废碱液强化CO2超临界萃取热轧油泥的方法
[简介]：本技术提供了一种废碱液强化CO2超临界萃取热轧油泥的方法，属于油泥处理技术领域。本技术的方法为：先将堆放沥干后的热轧油泥与废碱液混合、搅拌，得到热轧油泥与废碱液的泥水混合物，然后采用CO2超临界萃取技术进行萃取，萃取后的萃取相进入分离器，萃取剂经降温、减压与萃取物分离，CO2气化后进入储罐循环使用，析出的油分进行收集；萃余物进行固液分离处理，得到干铁粉和浓盐水；浓盐水经过滤去除胶体、悬浮颗粒、色度及大分子有机物后进行浓缩、蒸发结晶及干燥脱水，最终得到Na2CO3产品。采用本技术的技术方案有效降低了超临界萃取难度，提高了萃取效率，且采用废碱液进行强化，以废治废，处理成本低，安全环保。
6、一种利用冷轧油泥制备铁碳球团的方法及用途
[简介]：本技术提供了一种利用冷轧油泥制备铁碳球团的方法和用途，方法包括以下步骤，S1、将冷轧工序产生的稀油泥与石灰按质量比1:(0.5～1)搅拌混匀得到水分含量＜15％的混合料；S2、将S1所得混合料与筛下焦粉、炼钢OG泥、轧钢氧化铁皮、膨润土和聚丙烯酰胺溶液混匀得到混匀料；S3、将S2所得混匀料送入对辊压球机进行冷固结成型，成型压力20～30MPa，得到冷压球团；S4、将S3所得冷压球团干燥得到铁碳球团。本技术实现了废油泥的资源化利用。冷轧油泥中含有铁素、油类资源，以冷轧油泥与钢铁企业其他的固废资源混配，不但可以回收铁素资源，也充分利用油泥中的油类替代了原燃料，降低了燃料消耗。
7、一种废轧制油泥的环保处理工艺
[简介]：本技术涉及一种废轧制油泥的环保处理工艺，通过对轧制油泥混合物采用生物酶进行甲酯化反应，获得生物柴油、甘油及铁粉的混合物；对所述的混合物进行固液分离获得生物柴油、甘油及含油铁粉，对含油铁粉进一步采用分离得到纳米级铁粉。采用本工艺，可实现废轧制油泥的资源化利用，反应后生成的脂肪酸甲酯作为生物柴油调和使用，超细铁粉继续加工可得纳米级铁红，并且本工艺的温度低，溶剂可回收利用，且处理后产品均可外卖，极大的降低了废轧制油泥的处理成本，促进了钢板企业的可持续发展，实现废轧制油泥的价值最大化利用。
8、冷轧油泥资源化处理方法及其装置
[简介]：本技术提供一种冷轧油泥资源化处理方法及其装置，包括如下步骤：S1、将冷轧工序产生的油泥送入油泥反应装置，向油泥反应装置内加入焦炉烟气副产的稀硫酸，静置并向外放气；S2、放气后经搅拌再次静置，然后去除浮于溶液上层的油脂回收；S3、向去除油脂的溶液中加入H2O2溶液，经搅拌后再次静置，再次去除浮于溶液上层的油脂回收；S4、将再次去除油脂的溶液进行过滤，滤液备用。本技术的方法处置成本低，无二次污染且能实现油类回收，又能实现铁素资源利用的方法与系统，从而实现对冷轧油泥的资源化综合利用。
9、钢铁厂冷轧油泥处理系统
[简介]：本技术属于油泥处理技术领域，尤其是钢铁厂冷轧油泥处理系统，针对现有的油泥处理效率低，不够安全、环保问题，现提出如下方案，其包括筛选模块、上料模块、干化模块、气固分离模块、干灰处理模块、油水分离模块、污水处理模块、冷却模块、污油存储模块、过热模块，所述筛选模块与上料模块连接，上料模块与干化模块连接，干化模块与气固分离模块连接，气固分离模块与干灰处理模块和油水分离模块连接，本技术极大增加了干化换热面积，大幅提高了干化效率，为高燃XX性含油危废处理的本质安全提供了解决方案，无有害气体排放、无外加化学添加剂，不造成二次污染，是对环境清洁友好的处理方案。
10、转底炉处理轧钢含油泥水的方法及系统
[简介]：本技术提供了一种转底炉处理轧钢含油泥水的方法及系统，其中转底炉处理轧钢含油泥水的系统包括油水分离器、混料机、对辊压球机、烘干装置、转底炉、余热锅炉、布袋除尘器；本技术摒弃了传统工艺中将水分离出来进行水处理，油泥再处理的复杂工艺，创新性地采用不分水分油的工艺，充分利用了轧钢油泥水中的水和油，同时有效回收了油泥水中的铁、锌、碳元素，降低了转底炉工序能耗，增加了铁产品，从而实现轧钢含油泥水的高效资源化利用。
11、一种轧机油泥分离装置及其工作方法
12、一种冷轧油泥处理方法及系统
13、一种冷轧乳液站含铁油泥的无害化处理和回收利用方法
14、转底炉协同处理轧钢油泥与含铁锌尘泥的方法及系统
15、一种利用冷轧油泥改性剂对冷轧油泥进行资源化利用的方法
16、一种轧制油泥回收处理工艺
17、一种处理冷轧油泥的方法及系统
18、一种冷轧油泥中油含量的检测方法
19、轧钢油泥与含铬尘泥协同资源化利用的系统和工艺
20、一种不锈钢轧制油泥无害化的处理方法
21、一种回收轧制油泥中油相和微米级金属粉末的处理方法
22、一种冷轧油泥废弃物中铁含量的检测方法
23、一种壁刮式推进的轧钢油泥热解碳化处理装置及方法
24、一种利用冷轧油泥制备絮凝剂的方法
25、一种轧钢油泥高效环保处理系统及处理方法
26、一种轧制油泥的处理方法
27、一种无公害处理废轧制油泥的工艺及装置
28、一种轧制油泥的固液分离装置
29、一种轧制油泥的固液分离方法
30、一种冷轧轧制油泥制备生物柴油的处理方法
31、冷轧油泥资源化处理回收铁粉工艺
32、冷轧油泥资源化利用方法
33、一种冷轧钢厂轧制的油泥资源化处理方法
34、一种含冷轧油泥的超轻质陶粒及其配方技术
35、一种连续式轧钢油泥热解炭化处理装置及方法
36、一种利用不锈钢轧制油泥制备石墨烯-CoFe2O4超级电容器复合电极材料的方法
37、用于轧制油泥固液分离与资源回收的装置及其使用方法
38、一种热轧油泥气浮去油系统及去油方法
39、轧制油泥的净化方法
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