1、镂空菱形面料用涤纶低弹丝的配方技术
[简介]：本技术涉及一种镂空菱形面料用涤纶低弹丝的配方技术，按POY工艺由改性聚酯熔体制得改性聚酯POY丝后，按DTY工艺对其进行加工，同时在DTY设备零罗拉和第一罗拉之间设置破沟罗拉和变频移丝器，将改性聚酯丝束从破沟罗拉表面经过，制得镂空菱形面料用涤纶低弹丝，改性聚酯的配方技术为：将对苯二甲酸、乙二醇和主链含硅的二元醇混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应。制得的镂空菱形面料用涤纶低弹丝在130℃的温度条件下的上染率为88.3～91.2％，K/S值为22.62～25.54。本技术的配方技术操作合理，制得的镂空菱形面料用涤纶低弹丝染色性能好。
2、一种提花绉低弹面料的生产工艺
[简介]：本技术提供了提花绉低弹面料的生产工艺，包括如下工艺步骤，络丝?倍捻?分条整经?穿综?温湿度控制?织造：a、络丝：使用络丝机，设定络丝份量1.24?1.26kg，络丝时长245分钟，卷曲涨力33?37CN进行络丝；b、倍捻：使用倍捻机，设定锭速13000r/min，捻度为800T/m，加涨力珠0.9*3粒，包角540°进行倍捻；倒筒移丝杆速度控制在6?7s，卷绕涨力控制在7?9CN，倒丝过程采用头头尾尾相接；c、分条整经：设定大滚筒车速250m/min，倒轴60m/min，配三号涨力帽，整经涨力控制在12g，倒轴涨力控制在2kg，按770粒*10条进行整经；d、穿综：采用16片综，花样穿综；e、温湿度控制：温度控制在25?26℃，湿度控制在65?70%；f、织造：将络丝后的丝线引到织机上，车速设定485r/min，后梁高度4cm。
3、双色低弹涤纶丝与粗支棉交织大提花家纺面料的生产工艺
[简介]：本技术提供一种双色低弹涤纶丝与粗支棉交织大提花家纺面料的生产工艺，包括（1）原料：即经纱采用T?75D/36F低弹重网半消光长丝，纬纱选择83.3tex/OEC7S气流纺棉纱;其中经密为681根/10cm；纬纱为83.3tex气流纺棉纱，纬密为189根/10cm，宽幅位254cm；（2）织造工序：A：分条整经工艺：整经根数为304*56+112*1根；478*43+454*1根；条宽*条数为47.19*56+17.39*1；位移为0.74；B:织造；C:修整；D：后整理：柔软拉幅定型→预缩→轧光→浸/轧。本技术采用粗纬纱，低纬密的方法，体现织物的厚实丰满，为使花型立体，为面料增加了不一样的立体美感。
4、一种150D涤纶低弹丝提花面料
[简介]：本技术涉及一种150D涤纶低弹丝提花面料，所述150D涤纶低弹丝提花面料是由150D涤纶低弹丝为经纬纱经提花方式交织而成。本技术面料结构简单、凹凸花纹立体感强，主要用于床上用品、窗帘、靠垫等家居产品。
5、低弹丝经编花边面料
[简介]：本技术涉及一种低弹丝经编花边面料，低弹丝经编花边面料克重为50~800g/m2，顶破强度为1000~4500N，弹性回复率为90~98%；低弹丝经编花边面料由经编机通过经编工艺和花边经编工艺制备得到，低弹丝经编花边面料的原料为多功能性低弹纤维组成。本技术由于低弹丝经编花边面料含有竹炭，竹炭为天然的碳材料，具有优异的吸附，远红外和抗菌功能，能够使制备的花边面料具有优异的异味去除，远红外和抗菌功能；低弹丝经编花边面料含有贝壳粉，贝壳粉本身也为天然的保健材料，具有有意的抗菌和远红外发射保健效果，能够使制备的花边面料具有优异的保健效果。
6、一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺
[简介]：本技术提供了一种35D/144F涤纶低弹丝面料生产工艺，通过对整经、浆纱、并轴，织造四个工序的工艺调整，减少扭结、跟转、断头，提高上浆率，减少毛经和断经现象，提高了生产效率，保证了产品品质。
7、一种棉涤交织低弹牛仔面料及其制造方法
[简介]：本申请提供了一种棉涤交织低弹牛仔面料及其制造方法，该面料的经纱为全棉，该面料的纬纱为PBT长丝。本技术面料具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响，避免服装在经拉伸后形成的经向滑移，影响服装实用性。本技术面料纬向具有细而密的立体卷曲、优越的回弹性、手感柔软与皮肤摩擦无硬挺效果，提高了服装穿着舒适度。
8、一种汽车内饰面料用夜光低弹丝的配方技术
[简介]：本技术涉及一种汽车内饰面料用夜光低弹丝的配方技术。本技术所制备的夜光低弹丝具有如图1所示的皮芯结构，其按照质量分数计为：芯层65~40wt%，中间25~35wt%，皮层10~25wt%；所述的芯层为聚对苯二甲酸乙二酯树脂，所述的中间层为含有铝酸锶稀土夜光材料的聚酯树脂，其中稀土夜光发光材料的含量为20~45wt%，结构通式为Sr0.99-0.95Eu0.01-0.05Al2O4·(Al1-a-bBbDya)2O3[a为0.01-0.35，b为0.001-0.004]，所述的皮层为聚烯烃树脂或聚酯树脂；所述的皮芯结构夜光低弹丝，激发停止一分钟后的余辉强度为600mcd/m2以上，单根纤维的直径小于60μm。经本方法制备的皮芯复合结构的稀土夜光纤维强度高、韧性好、耐磨和耐水洗性好，能够满足汽车内饰面料的应用需求。
9、一种低弹经编面料及其用途
[简介]：本技术提供了一种低弹经编面料及其用途。该经编面料为由3把或4把梳栉编织而成的经编面料，其中底梳纱线为高收缩涤纶纱线，表梳纱线为单丝纤度0.3~0.9dtex的超细涤纶纱线或单丝纤度0.8~1.5dtex的短纤纱，中间梳纱线为普通涤纶纱线且中间梳为花梳。不但手感舒适、弹性适中、勾丝起球性佳而且花型多样，可用于制作运动外套、夹克或裤子。
10、一种低弹透气速干面料染整工艺
[简介]：本技术提供的低弹透气速干面料染整工艺，包括如下工序：白坯检验、退卷、退浆、精炼、染色、吸湿排汗整理、脱水、开幅、定型以及成品检验，其中精炼的具体操作为面料投入室温状态下的精炼槽中，精炼槽内装有精炼液，然后以1℃/min的升温幅度程序升温至60℃；再以1.5℃/min的升温幅度程序升温至105℃；然后保温续染60min；再以2℃/min的降温幅度程序降温至80℃；然后保温水洗30min；再降温至60℃时保温水洗20min；最后冷水洗至常温状态。通过优化面料染整工艺，从而使得面料产品具有良好的弹性、尺寸稳定性、吸湿排汗性。
11、涤纶低弹丝面料
[简介]：本技术提供了一种涤纶低弹丝面料，包括：涤纶低弹丝，所述涤纶低弹丝的材质为聚酯烃烯，所述涤纶低弹丝的单丝线密度小于0.55dtex，所述涤纶低弹丝的丝纤密度为100dtex至150dtex之间，纤维断裂强度为2CN/dtex，断裂伸长率为150%。通过上述方式，本技术涤纶低弹丝面料具有断裂强度高、撕裂强度高、耐热性好、耐腐蚀性好等优点。
12、一种低弹免烫针织面料的加工方法
[简介]：本技术提供了一种低弹免烫针织面料的加工方法，包括以下加工步骤：坯布织造、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干、定型、预缩，特征在于煮漂前加入预松弛和液氨丝光两道加工步骤，使整个加工步骤改变为：坯布织造、预松弛、液氨丝光、煮漂、生物酶洗、染色、过软、脱水、开幅、烘干定型、预缩；预松弛加工是加入精炼剂0.5~1.5g/L，处理温度为90~130℃，处理时间为20~60分钟；液氨丝光加工是将预松弛后的面料以15~50m/min的速度经过液氨丝光机进行液氨丝光加工处理；优点在于可以使得棉及混纺弹力针织物获得轻柔、滑爽的手感，以及较高的耐洗性和尺寸保型性。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
