1、一种乙醇无盐染色工艺
[简介]：本技术涉及纺织品染色技术领域，特别是涉及一种乙醇无盐染色工艺。本技术用于羊毛面料染色，采用乙醇体系下的无盐染色技术，将占被染物5％?10％重量百分比的染料溶解剂和占被染物90％?95％重量百分比的乙醇溶液混合，乙醇作为染色载体，负责染料传输功能和能量传导功能，用染料溶解剂溶解染料，与乙醇共同组成染色溶液，染色中无需要放入盐，使用紫外线辐射处理，即可实现快速染色，此处的染料溶解剂可为5％的水。该方法可显著降低用水用盐量,染色用水与传统工艺相比减少90％?95％，乙醇循环使用，基本实现染色零排放；染色时间缩短50％，染色温度降低10?20℃，节能30％以上，以零排放的方案解决纺织业污水问题。
2、一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺
[简介]：一种纺织用活性染料及其环保无盐染色工艺，在活性染料中引入至少一种添加剂，获得新型活性染料，所述活性染料的无盐染色工艺，具体包括：纤维素纤维前处理工序、纤维素纤维预处理工序、分步加入所述活性染料工序、无盐染色工序和皂洗工序；在应用该活性染料的整个染色过程中无需添加无机盐辅助促染，染色后纤维可以获得不低于传统活性染色纤维的色牢度及上染率不低于传统活性染色。节约盐用量100％，上染率达到90％以上，染色废水可以直接过膜循环使用，实现近零排放。整个无盐染色过程相比传统染色节省时间大约120min；在设备能力不变的情况下，生产量可提升约25％；染色成本可以降低约7％。
3、一种环境友好的棉织物用活性染料低温无盐染色方法
[简介]：本技术涉及了一种环境友好的棉织物用活性染料低温无盐染色方法，包括阳离子聚合物的合成，棉织物的改性处理、染色以及染料废水的絮凝等步骤。用二甲基二烯丙基氯化铵和烯丙基缩水甘油醚在过硫酸钾做引发剂的条件下合成阳离子聚合物，将棉织物浸入一定浓度的阳离子聚合物水溶液中改性处理。经改性后的棉织物可用活性染料在低温、无盐的条件下染色，提高了染料的上染率和固色率，且匀染性良好。改性棉织物的水洗液与染色残液和皂洗液混合，利用溶液里的少量阳离子聚合物将染色废水中的残余染料絮凝下来，大大减少了印染废水的排放，有利于实际生产和环境保护。
4、一种阳离子改性棉织物的无盐染色方法
[简介]：本技术涉及一种阳离子改性棉织物的无盐染色方法。该方法包括：将纤维素纤维织物浸渍改性处理液，焙烘，水洗，烘干，改性后的纤维素纤维织物入染，加入多胺类固色剂，固色，水洗，皂洗，水洗，烘干。该方法使阳离子改性织物在活性染料无盐染色过程中匀染性好、色光不变暗、色牢度特别是湿摩擦牢度高。
5、一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置
[简介]：本技术提供了一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置，包括浸染装置、挤压装置和烘干装置，所述浸染装置、挤压装置、和烘干装置依次设置，所述浸染装置包括染色池，所述染色池内设有凹槽，所述凹槽的侧壁上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板远离凹槽底部侧壁的一端均转动连接有第一导向辊。本技术通过第一导向辊和第二导向辊的相互作用可使得织布从染料池内穿过得到浸染，再通过两个挤压辊的挤压使得浸染完成后的布料挤出多余的水分，再通过进口进入壳体内，再通过绕接在加热辊上使得布料得到烫熨，从而使得布料经挤压产生的褶皱被熨平，使得布料更加美观，同时通过风机、风罩对布料的上下侧均进行吹风，使其烘干。
6、木材的无盐染色方法
[简介]：本技术提供一种木材的无盐染色方法，包括以下步骤：将预处理后的木材置于含有活性染料的乙醇水溶液和阳离子型双子表面活性剂溶液中染色，经沥干、皂洗、水洗、干燥后，得染色木材，本技术具有安全环保且上染率高等优点。
7、一种活性染料的无盐染色方法
[简介]：本技术提供了一种活性染料的无盐染色方法，包括如下步骤：S1、预处理，将待染织物浸轧包含多元羧酸的整理液中，所述包含多元羧酸的整理液包括：多元羧酸10?30wt％、次亚磷酸钠5?15wt％、余量为水，二浸二轧，浸轧完成后在90?100℃下预烘3?5min；S2、染色，将待染织物浸入到活性染料染液中，50?60℃下入染，以1?2℃/min的速度升温至70?80℃，加入1?15g/L的环糊精季铵盐，保温20?30min，再加入5?20g/L的纯碱，保温25?35min，水洗，皂洗，烘干。本技术提出的一种活性染料的无盐染色方法，其不仅具有固色率高、匀染性好的优点，而且工艺简单，工业化实施容易。
8、纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺
[简介]：本技术属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色液、采用其染色的纯棉面料及工艺。包括以下浓度的组分：活性染料0.5～80g/L，碱剂用量为活性染料用量的55％～65％，且用量不低于9g/L，NaOH用量为活性染料用量的2.5％～3.5％，且用量不低于0.6g/L，余量为水；活性染料为活性黄O、活性红R或活性蓝B中的一种或多种；碱剂为SFA?01。本染色液对纯棉面料有良好的渗透性，能在没有盐促染的条件下染色；其染色的纯棉面料，品质稳定、各项色牢度优异，色织鲜艳丰满，综合性能优；采用其染色的工艺，能有效去除浮色，提升面料颜色色牢度及耐洗性能，降低废水排放COD值，环保且经济效益好。
9、纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺
[简介]：本技术属于纺织品整理加工技术领域，具体涉及一种纯棉活性无盐染色面料及其染整工艺。将纯棉坯布依次经过烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光、染色、拉幅、预缩和验装得到纯棉活性无盐染色面料；煮练工序：烧碱用量为20?21g/L，堆布时间为25?26min，蒸箱温度为96?97℃。面料的手感及舒适性能高，布面光泽度及色彩的鲜艳度优异，染色均匀，色彩鲜亮，面料各项质量指标均满足市场要求；本技术还提供其染整工艺，减少纱线的损伤，同时减少织物布面毛羽，利于染色均匀，减少染色时染料和助剂的使用量。
10、一种乙醇-水体系无盐染色工艺
[简介]：本技术提供了一种乙醇?水体系无盐染色工艺，将占被染物5%?10%重量百分比的水和占被染物90%?95%重量百分比的乙醇溶液混合，然后采用上述混合溶液溶解活性染料，染色过程中，采用紫外线辐射处理，所述的乙醇溶液质量百分比浓度为95%，本技术用于羊毛面料染色，采用乙醇体系下的无盐染色技术，显著降低用水用盐量,染色用水与传统工艺相比减少90%?95%，乙醇循环使用，基本实现染色零排放；染色时间缩短50%，染色温度降低10?20℃，节能30%以上，以零排放的方案解决纺织业污水问题。
11、一种防红外军用芳纶混纺面料及其无盐染色工艺
12、天丝活性无盐染色面料及染整方法
13、一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的装置
14、一种棉织物的无盐染色工艺
15、一种织物的活性染料无盐染色方法
16、亚麻活性无盐染色面料及其染整工艺
17、海藻酸钙纤维的活性染料无盐染色方法
18、活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
19、一种无盐染色型黄色阳离子活性染料及其配方技术和用途
20、一种阳离子改性棉织物的无盐染色方法
21、一种纤维素制品的活性染料快速无盐染色方法
22、活性染料小浴比染特浅色的无盐染色方法
23、一种用于活性染料无盐染色的环境响应型阳离子聚合物及其配方技术
24、一种同浴完成纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法
25、采用淀粉基生产无盐染色棉纤维的工艺方法
26、阳离子单体在无盐染色上的应用及改性棉纤维的染色方法
27、一种阳离子聚合物改性的织物的无盐染色方法
28、一种用于活性染料无盐染色的壳聚糖衍生物配方技术
29、一种真丝织物的无盐染色工艺
30、一类棉织物无盐染色用双阳离子活性染料及其配方技术
31、一种新型苯并磷杂吖嗪并三苯二噁嗪染料的制备及在羊毛无盐染色中的应用
32、一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法
33、一种可无盐染色的再生纤维素纤维的配方技术
34、一种基于发泡形式的低带液率短流程纺织品无盐染色方法
35、一种海藻酸钙纤维的无盐染色方法
36、阳离子接枝改性无盐染色再生纤维素纤维的配方技术
37、一种壳聚糖季铵盐在活性染料无盐染色中的应用
38、一种活性染料对未煮漂棉纺织品进行无盐染色的方法
39、一种棉织物的活性染料无盐染色工艺
40、一种活性染料无盐染色方法
41、一种活性染料无盐染色方法
42、一种活性染料无盐染色的加工方法
43、一种纤维素纤维面料的湿蒸无盐染色的工艺
44、一种棉纤维用乙烯砜型活性染料无盐染色方法
45、一种活性染料一步法无盐染色方法
46、活性染料及其染色促进剂在羊毛纤维中的无盐染色工艺
47、纤维素纤维织物的改性方法及无盐染色方法
48、活性染料无盐染色工艺
49、一种超支化活性染料无盐染色助剂
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