1、生物质燃料造粒机
摘要： 本技术提供的是生物质燃料造粒机。在压粒机的料斗一侧 配套有拌料机和提升机，在压粒机内从上到下分别安装有搅拌叶、 压料辊、多孔板、旋转切刀、抛料轮、调速机和压粒机电机，机体 底部设有机座。由于在机体一侧配套有拌料机和提升机，并在机体 内的减速机下侧安装有压力轴承，同时在轴上安装有多个辊轮，因 此能够用机械提升物料代替人工提升物料，用压力轴承来防止减速 机向下的作用力，减轻对电机及其它部件的破坏作用，用多个辊轮 实现高强度的压缩，使得压实密度大，压缩效率高。适宜以秸秆等 多种生物质原料压缩造粒作为燃料时应用。
2、生物质燃料造粒机
摘要： 本技术涉及一种生物质燃料造粒机，其结构是在底盘上装有挤出机，挤出机上部装有搅拌筒，与挤出机主轴相接的皮带轮是由位于其两侧的两台电动机通过V型联组带连接传动。本实用新型以传统秸秆造粒机为基础，改变了其中挤出机的主轴传动方式，使主轴两侧均衡受力，解决了单台电机传动的主轴单侧受力不均的问题，提高了设备传动平稳性和偏心挤出辊的运行稳定性，适应了生物质燃料配料硬度大的特性，提高了挤出机挤出颗粒的密度，满足了生物质燃料的颗粒硬度要求，因而可以用来制作生物质燃料颗粒。
3、生物质燃料造粒机
摘要： 本技术公开了一种生物质燃料造粒机。它包括机座、机架、搅拌筒、电动机、挤出机。机座上部的机架上固定装有搅拌筒，搅拌筒中部横向通过轴承穿装有搅拌筒主轴，搅拌筒主轴上装有两排以上且长短不一的搅拌杆。在搅拌筒与机架之间的机座上装有电动机和挤出机。挤出机中部横向穿装有挤出机主轴，挤出机外的挤出机主轴的两端分别装有挤出机皮带轮和等长割断器。挤出机主轴上装有螺旋叶片。挤出机靠近等长割断器一端固定装有成型模板。挤出机上部开有物料进口，并通过物料通道与搅拌筒下部的物料出口相接并相通。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作简便，制造成本低。特别适合各类农业区以家庭为单位的小规模作业使用。
4、生物质燃料造粒机
摘要： 本技术公开了一种生物质燃料造粒机。它包括机架、物料筒、齿轮箱、减速机、电动机、轴承架、搅拌杆、压料板、成型模板和等长割断器。机座的上部坐落有机架，机架的上部装有物料筒。在物料筒与机座之间的机架内，装有电动机、减速机和齿轮箱。物料筒的底部装有成型模板。齿轮箱上部装有主轴，主轴穿过成型模板并通过轴承与装于物料筒上端的十字轴承架相连接。物料筒内靠近成型模板上部的主轴上装有十字压料板，十字压料板上部的主轴上装有搅拌杆。成型模板下部的主轴上穿装有等长割断器。成型模板下部的机架上装有成品出料装置。本实用新型结构紧凑，设计合理，操作简便，制造成本低。适合各类农业区规模化的生物质材料造粒作业使用。
5、生物质固体燃料造粒机
[简介]：一种生物质固体燃料造粒机，它包括在机架上固连的电机与减速机固连，减速机与主轴固连，主轴与搅龙体内设置的搅龙固连，搅龙体上设有料斗，搅龙体出料口一端装在筛鼓内，筛鼓装于与搅龙体固连的出料罩内，在筛鼓内置有与筛鼓内成型表面相接触的辊轮，其特点是：筛鼓固连在主轴上；辊轮的轴端固连有辊轮升降套，辊轮驱动齿轮与辊轮升降套转动支座固连，在辊轮升降套转动支座内置的压力弹簧上端面与辊轮升降套相接触，辊轮驱动齿轮通过介轮与付轴上的传动齿轮相啮合，付轴上的从动齿轮与主动轴上的主动齿轮相啮合；在搅龙体出料口上套置洒料嘴。具有结构合理，造粒效率高，成型质量好，成本低等优点，颗粒状物料主要作为燃料，亦可作为牲畜饲料。
6、生物质纤维物料造粒机
[简介]：生物质纤维物料造粒机，在主轴上部固定模板，在主轴上端通过轴承固定有压辊轴，压辊轴轴端固定轴在机架上，压辊轴上安装带有齿沟的压辊，压辊压紧在模板上，压辊上方设置给料器，其特征在于压辊轴为空心轴，一个进水管和出水管接在压滚轴上，在模板下方的机架上开有通风孔，下部主轴对应的机器壳体上设有水冷却管道。本实用新型的结构起到了良好的冷却作用，可有效降低压辊轴、模板及轴承工作时产生的热量，延长了机器的工作时间及部件的寿命，提高了工作效率。
7、一种生物质颗粒造粒机
摘要： 本技术公开了一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，所述的压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，所述的压制系统包括两根曲轴，所述的曲轴上铰接有连杆，所述的曲轴上连接有六根连杆，所述的连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，所述的挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，所述的原料仓上设有进料口，所述的原料仓另一端设有成形孔，所述的成形孔另一端设有出料孔，总体上，本实用新型具有结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高实用价值的优点。
8、生物质燃料造粒机技术
摘要： 本技术公开了一种生物质燃料造粒机，所述进料斗设置在粉碎装置的上方，所述永磁体安装在进料斗的下方，所述转轴设置在粉碎装置的内腔中，所述粉碎齿与转轴固定连接，所述下料管安装在粉碎装置的下方，所述匀速进料装置安装在下料管上，所述颗粒机设置在下料管的下方，所述颗粒机电机安装在颗粒机的左侧，所述联轴器设置在颗粒机电机和颗粒机之间，所述磨具设置在颗粒机的内部右侧，所述监控像头安装在磨具的右侧上方，所述窗口设置在颗粒机的右侧上方，所述LED灯安装在窗口的外部，所述出料口设置在颗粒机的右侧，所述支撑架安装在颗粒机的下方。该生物质燃料造粒机，设计合理、使用寿命长、产品质量高的特点，可以普遍推广使用。
9、生物质固体燃料造粒机
[简介]：一种生物质固体燃料造粒机，它包括在机架上固连的电机与减速机固连，减速机与主轴固连，主轴与搅龙体内设置的搅龙固连，搅龙体上设有料斗，搅龙体出料口一端装在筛鼓内，筛鼓装于与搅龙体固连的出料罩内，在筛鼓内置有与筛鼓内成型表面相接触的辊轮，其特点是：筛鼓固连在主轴上；辊轮的轴端固连有辊轮升降套，辊轮驱动齿轮与辊轮升降套转动支座固连，在辊轮升降套转动支座内置的压力弹簧上端面与辊轮升降套相接触，辊轮驱动齿轮通过介轮与付轴上的传动齿轮相啮合，付轴上的从动齿轮与主动轴上的主动齿轮相啮合；在搅龙体出料口上套置洒料咀。具有结构合理，造粒效率高，成型质量好，成本低等优点，颗粒状物料主要作为燃料，亦可作为牲畜饲料。
10、一种生物质颗粒造粒机
摘要： 本技术公开了一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，所述的压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，所述的压制系统包括两根曲轴，所述的曲轴上铰接有连杆，所述的曲轴上连接有六根连杆，所述的连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，所述的挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，所述的原料仓上设有进料口，所述的原料仓另一端设有成形孔，所述的成形孔另一端设有出料孔，总体上，本发明具有结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高实用价值的优点。
11、生物质秸秆造粒机技术
摘要： 本技术涉及一种生物质秸秆造粒机，主轴总成主要由主轴、大链轮和接盘构成，压辊总成主要由压头、压辊轴、滚子轴承和压辊构成，主轴、压头和压辊轴均为中心空腔结构，主轴、压头和压辊轴的中心空腔相互连通，通过在空腔内安装进水管和冷却管构成水内循环冷却系统；在水压作用下，从辊轴中心空腔与冷却管之间的间隙回流，再经主轴的中心空腔与进水管之间的间隙回流至丝堵上口，冷却水从丝堵回流孔流回到水箱，完成内循环过程，本发明采改善了机器的性能，提高了可靠性、稳定性和机器使用寿命，提高了产量，减少了能耗。
12、一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统
摘要： 本技术涉及一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统，属新型环保设备领域。该生物质造粒机包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，机箱具有含有中心轴的腔室，该腔室由平板模分隔为第一腔室和第二腔室，平板模套设于中心轴并由其驱动旋转，平板模设置有多个通孔，中心轴连接有位于第一腔室内的辊轮架，多个辊轮转动连接于辊轮架，平板模与辊轮之间具有间隙，第一腔室与第二腔室分别设置有进料口和出料口，该生物质造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广、颗粒成型率高。通过设置上述生物质造粒机，生物质燃料生产系统的调质与造粒效果均较佳。
13、一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统
摘要： 本技术涉及一种生物质造粒机及生物质燃料生产系统，属新型环保设备领域。该生物质造粒机包括机箱、动力装置、中心轴、平板模以及多个辊轮，机箱具有含有中心轴的腔室，该腔室由平板模分隔为第一腔室和第二腔室，平板模套设于中心轴并由其驱动旋转，平板模设置有多个通孔，中心轴连接有位于第一腔室内的辊轮架，多个辊轮转动连接于辊轮架，平板模与辊轮之间具有间隙，第一腔室与第二腔室分别设置有进料口和出料口，该生物质造粒机结构简单、性能稳定，原料适应范围广、颗粒成型率高。通过设置上述生物质造粒机，生物质燃料生产系统的调质与造粒效果均较佳。
14、一种生物质燃料用造粒机
摘要： 本技术为一种生物质燃料用造粒机，属于造粒机的技术领域，包括造粒机本体和固定在所述造粒机本体的出料口上的出料槽，所述出料槽倾斜朝下，所述出料槽底板上设有若干行通孔，相邻行的所述通孔交叉设置，所述出料槽底板下设有底部开口的过渣槽，所述过渣槽的开口处与接渣桶连接。使得造粒机出来的成品的品相高，少碎屑，不用再次过滤加工，提高产品质量和生产效率。
15、一种用于生物质发电厂原料的造粒机技术
摘要： 本技术公开了一种用于生物质发电厂原料的造粒机，包括电机、减速机、料仓、所述料仓内设置有压辊，压辊与转轴相连，转轴通过减速机与电机相连，所述料仓底部设置有孔模板，孔模板中的孔内还镶接有孔套。本实用新型的有益效果：装拆方便，操作简单，通过在孔模板内的孔中加装孔套来提高孔模板的使用寿命，减少维修次数，降低生产成本，因此更有效的提高了工作效率。
16、生物质颗粒成型机的造粒机构
摘要： 本技术公开了一种生物质颗粒成型机的造粒机构，包括成型腔，成型腔的上端面上设置有与进料机构的出料口连通且用于将原材料挤压成圆条形的若干个成型孔，成型腔的下端面上设置有出料斗，成型腔中设置有转轴，转轴的外周壁上连接有若干个用于切断挤压成型后的原材料的刀条，成型腔的一端安装有用于带动转轴转动的电机；本实用新型采用旋转切断的方式来切断挤压成型后的原材料，与传统采用纵向切断方式的切断机构相比，大大提高了对原材料的切断效率，从而提高了生物质颗粒的生产效率。
17、长寿命生物质颗粒造粒机技术
[简介]：一种长寿命生物质颗粒造粒机，包括电机和主机；主机包括齿轮箱和造粒装置；齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；电机与传动轴通过传动机构连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊与环模差速转动；压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域；电机与传动轴之间的传动机构是皮带轮或链轮；并且环模的轴线方向是竖直的；电机的输出轴、传动轴的一端都连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接；或者，电机的输出轴、传动轴的一端都连接有链轮，两链轮之间通过链条连接。
18、润滑油外循环的生物质颗粒造粒机
[简介]：一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。采用本方案后，大大降低了驱动轴的热量，不用特地对驱动轴的油路进行再设计，保证了驱动轴的结构强度。
19、一种生物质衍燃料立式环模造粒机
摘要： 本技术公开了一种生物质衍生燃料立式环模造粒机，包括机座、外壳、顶盖、通过轴承设于外壳内的主轴、电机、连接主轴和电机的传动装置，顶盖上设有进料口，在主轴外设有与外壳相连的底板，环模设于底板上，环模外侧的底板上设有落料孔，在环模内的主轴上通过上、下联接板设有两根以上的压辊，每根压辊上均通过轴承设有压轮，在底板下方设有排料口，其特征在于在环模内、下联接板上方的主轴上连有至少一块叶片，在环模内至少设有二层纵向的造粒孔，每层造粒孔均包括数个造粒孔。本实用新型具有产能高、动力消耗低、可实现大型化、排料方便的优点，可满足单机大规模生产的需要。
20、生物质原料颗粒型煤造粒机技术
[简介]：生物质原料颗粒型煤造粒机。目前使用的颗粒型煤成型机对原料含水分比例要求比较严格，加上出的产品的强度不易控制，做生物质型煤时质量难以保证。本实用新型的组成包括：安装有原料缸内的主轴（1），所述的主轴上安装有主传动齿轮（2）、主轴衬套（3），所述的主轴衬套上安装有螺旋铰刀（4）、螺旋输送器（5），所述的主传动齿轮与从动齿轮（6）啮合，所述的从动齿轮安装在真空箱打料轴（7）上，所述的真空箱打料轴上安装有真空箱打料板（8），所述的真空箱打料板安装在真空箱（9）内，所述的原料缸的一端安装有机头（10），所述的原料缸的另一端安装有进料箱（11）。本实用新型用于制作颗粒型煤。
21、免动力喂料的生物质颗粒造粒机技术
[简介]：一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线；所述环模的轴线方向是竖直的；还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边密贴，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口；所述进料口位于物料挤压区域的上方。
22、窄环模生物质颗粒造粒机技术
[简介]：一种窄环模生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；环模的宽度为90mm～150mm，出料模孔为3～4排；所述环模固定在机壳内，且环模的轴线方向是竖直的；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
23、一种螺旋式生物质颗粒造粒机技术
摘要： 本技术公开了一种螺旋式生物质颗粒造粒机，包括机架（12）、机体支撑架（11）、切断电机支撑架（18）、主动电机（1）、主动轴（2）、皮带（3）、从动轴（4）、变速箱（7）、主动齿轮（6）、从动齿轮（5）、机体（13）、物料入口（10）、成型模板（15）、切断电机（17）、旋转刀（16）、螺旋推动轴（8），其特征在于：在主电机的主动轴皮带连接的从动轴上与机体上的螺旋推动轴之间增设有一变速箱，变速箱内的从动齿轮套装在螺旋推动轴上，机体的出料口端设有一逐渐变小的增压区，螺旋推动轴上的叶片（9）随着增压区的机壳内径逐渐变小，设有小孔（14）的成型模板通过螺钉固接在机体的出料口处。
24、免动力喂料的生物质颗粒造粒机技术
[简介]：一种免动力喂料的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线；所述环模的轴线方向是竖直的；还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边密贴，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口；所述进料口位于物料挤压区域的上方。
25、窄环模生物质颗粒造粒机技术
[简介]：一种窄环模生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述动力装置与传动轴连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；环模的宽度为90mm～150mm，出料模孔为3～4排；所述环模固定在机壳内，且环模的轴线方向是竖直的；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调。
26、长寿命生物质颗粒造粒机
[简介]：一种长寿命生物质颗粒造粒机，包括电机和主机；主机包括齿轮箱和造粒装置；齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；电机与传动轴通过传动机构连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊与环模差速转动；压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域；电机与传动轴之间的传动机构是皮带轮或链轮；并且环模的轴线方向是竖直的；电机的输出轴、传动轴的一端都连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接；或者，电机的输出轴、传动轴的一端都连接有链轮，两链轮之间通过链条连接。
27、一种生物质燃料用造粒机技术
摘要： 本技术为一种生物质燃料用造粒机，属于造粒机的技术领域，包括造粒机本体和固定在所述造粒机本体的出料口上的出料槽，所述出料槽倾斜朝下，所述出料槽底板上设有若干行通孔，相邻行的所述通孔交叉设置，所述出料槽底板下设有底部开口的过渣槽，所述过渣槽的开口处与接渣桶连接。使得造粒机出来的成品的品相高，少碎屑，不用再次过滤加工，提高产品质量和生产效率。
28、一种全自动化生物质燃料造粒机技术
摘要： 本技术公开了一种全自动化生物质燃料造粒机，包括机体、进料口和进料输送装置，机体上部设有进料口，进料口电机连接有切割轴，切割轴上均匀布有切割齿，进料口下端设有永磁铁，所述机体底端中部设有粉碎电机，粉碎电机上设有调速器，调速器上连接有粉碎轮，机体两侧设有加热器，机体左端设有成型模具，成型模具左端设有成型液压锤，成型液压锤上方设有液压缸，成型液压锤下端设有自动打包装置，机体底端两侧设有支撑脚，所述支撑脚下端设有减震垫。采用本发明，实现了生物质燃料造粒过程的全自动化，节约了人力物力，也满足了生物质燃料颗粒多样化的需要。
29、润滑油外循环的生物质颗粒造粒机技术
[简介]：一种润滑油外循环的生物质颗粒造粒机，包括动力装置和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；还包括油循环装置；油循环装置包括油泵、油箱和油管；油泵的进油口通过油管连接油箱；所述齿轮箱体内浸有润滑油，齿轮箱体的下部开有出油口，出油口通过油管连接油箱；所述传动轴和驱动轴的轴承处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；传动轴和驱动轴之间的齿轮副位置处设有油嘴，该油嘴通过油管连接油泵的出油口；所述齿轮箱体上设有可拆卸的透明视窗。采用本方案后，大大降低了驱动轴的热量，不用特地对驱动轴的油路进行再设计，保证了驱动轴的结构强度。
30、单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机技术
摘要： 本技术提供了单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，包括：机架、壳体、挤压机构；所述的壳体为桶状固定在机架上，壳体上设有环模、接料盘、刮料板；挤压机构包括：挤压辊、曲轴、导料板；采用单体式大直径压辊设计增大挤压辊的直径尺寸，在挤压过程中增大压辊与原料间的攫入角，减小原料对压辊形成的阻力，从而降低生产能耗，在运转时压辊自身转数会相应降低，减少压辊与模具间的摩擦频率，减小了压辊与模具之间的磨损；排气孔经由风机的引风作用使挤压仓内部形成负压利于物料的进入，同时也可将进入压辊与底板间的物料残渣排出，以防止物料在底板与压辊间堆积形成摩擦力而导致压辊的运行阻力增加。
31、一种具有防架桥功能的生物质燃料造粒机技术
摘要： 本技术公开了一种具有防架桥功能的生物质燃料造粒机，包括料仓、输送料管、造粒机和断棒装置，所述料仓与下料管连通，下料管与输送料管连通，料仓出料口处设有拨叉机构，拨叉机构包括拨叉杆，拨叉杆上设有若干个拨叉耙齿，拨叉杆上设有圆孔，拨叉耙齿穿过圆孔与拨叉杆紧配合，相邻两个拨叉耙齿呈90°夹角；所述输送料管内设有螺旋输送机，螺旋输送机的输出轴位于输送料管内的部分设有螺旋叶片；所述下料管下端与输送料管相连通处且沿物料输送方向设有斜压板，斜压板与下料管和输送料管围成输料腔室；实用新型使物料能够平稳挤出，加工效率高，生产产品质量较好，更换模具方便，方便生产不同直径的颗粒。
32、精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机技术
摘要： 本技术属于颗粒燃料挤压成型的专用机械领域。一种精确对辊同步强力挤压成型生物质造粒机，其特征在于，包括两分别相互配合的辊模压轮和传动组，所述的两辊模压轮中每个辊模压轮由两辊和固定于两辊之间的一环模轮组成，环模轮的外圈分布着大小一样的回字结构状的凹模，所述凹模呈内小外大状，每个辊模压轮上均固定连接有一同轴的连接齿轮；所述的两传动组中每个传动组包括二级减速同步齿轮、二级减速大齿轮、皮带轮、一级减速小齿轮、同步齿轮和调速电机。木屑进入压制成型空腔内后被挤压成密实颗粒，并随着辊模压轮的旋转自动从压制成型空腔排出。这种木屑颗粒机生产木屑颗粒工艺简单、成本低、木屑颗粒质量好。
33、用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构
[简介]：一种用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构，包括罩子、刮刀和刮刀驱动装置；桶形罩子的底部开有第一通孔；桶形罩子的开口端的内径大于生物质颗粒造粒机的环模外径；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；大齿轮连接杆有多个，它们连接在桶形罩子的底部；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴；大齿轮的中心开有第二通孔，第二通孔的孔径不小于第一通孔的孔径；在齿轮的一个面上设有截面为倒“T”形的环形槽，“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上；刮刀随大齿轮在生物质颗粒造粒机的环模外壁与桶形罩子内壁之间转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与生物质颗粒造粒机的环模的外壁的位置对应。
34、用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构
[简介]：一种用于生物质颗粒造粒机的颗粒切割机构，包括罩子、刮刀和刮刀驱动装置；桶形罩子的底部开有第一通孔；桶形罩子的开口端的内径大于生物质颗粒造粒机的环模外径；刮刀驱动装置包括电机、大齿轮和大齿轮连接杆；大齿轮连接杆有多个，它们连接在桶形罩子的底部；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴；大齿轮的中心开有第二通孔，第二通孔的孔径不小于第一通孔的孔径；在齿轮的一个面上设有截面为倒“T”形的环形槽，“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上；刮刀随大齿轮在生物质颗粒造粒机的环模外壁与桶形罩子内壁之间转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与生物质颗粒造粒机的环模的外壁的位置对应。
