1 一种等温变换炉
简介：本技术涉及一种等温变换炉，包括炉体，换热管和变换气收集管道；其特征在于：各换热管竖向布置，设置在变换气收集管道外侧，换热管的上端部连接在上管板上，下端部连接在浮动管箱上；上管板横向设置在炉体内，将炉体的内腔分隔为上腔和下腔；浮动管箱容置在下腔的下部且不直接连接炉体；浮动管箱的入口连接界外锅炉水源，上腔的出口连通界外蒸汽回收设备；下腔内设有隔板，炉体上的原料气入口通过腔室、原料气输送通道连接气体分布器；气体分布器将原料气均匀送至变换气收集管道与气体分布器之间的反应区内。
2 一种径向床等温变换炉
简介：本技术涉及一种径向床等温变换炉，包括炉体、换热管和变换气收集管道；其特征在于：各换热管竖向布置，换热管的上端部和下部分别连接在上管板和下管板上；上管板和下管板均横向设置在炉体内，将炉体的内腔自上至下依次分隔为上腔、反应腔和下腔；各换热管的上端口均连通上腔，各换热管的下端口连通浮动管箱的内腔；浮动管箱容置在下腔内、限位在各换热管上并且不直接连接炉体；浮动管箱的入口连通界外锅炉水源，上腔的出口连通界外蒸汽回收设备；炉体上设有原料气入口，反应腔内设有连通原料气入口和反应区的气体分布器。
3 一种配套水煤浆气化的气冷变换串联等温变换制氢工艺及等温变换炉
简介：本技术涉及到一种配套水煤浆气化的气冷变换串联等温变换制氢工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自水煤浆装置的粗煤气回收热量、分液、换热、脱毒后进入分为两股，第一股净化气进入气冷变换炉进行变换反应，得到的第一变换气回收热量后与第二股净化气汇流进入等温变换炉进行变换反应，得到的第二变换气回收热量后进入低温变换炉进行深度变换反应，得到的第三变换气回收热量分离出冷凝液后送下游装置；中压饱和蒸汽作为气冷变换炉的取热介质，锅炉水作为等温变换炉的取热介质；各物流回收热量时还副产低压蒸汽，低压蒸汽在界内过热后送下游。
4 一种双冷却系统的等温变换炉
简介：本技术涉及一种双冷却系统的等温变换炉，包括炉体、设置在所述炉体内的催化剂框以及设置在所述催化剂框内的多根换热管，所述催化剂框内还设有原料气分配管，所述催化剂框与所述原料气分配管之间的空腔形成反应腔；其特征在于：所述催化剂框与所述炉体之间的间隙形成合成气通道；各所述换热管分为两组，包括连接第一冷媒源的第一组换热管和连接第二冷媒源的第二组换热管，所述第一冷媒源内的冷媒与所述第二冷媒源内的冷媒不同；所述第一组换热管靠近所述原料气分配管布置，所述第二组换热管靠近所述催化剂框布置。
5 一种配套粉煤气化的等温变换并联气冷变换制合成气工艺及等温变换炉
简介：本技术涉及到一种配套粉煤气化的等温变换并联气冷变换制合成气工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自粉煤气化装置的粗煤气分离出冷凝液、换热、脱毒后分为三股，第一股净化气为非变换气，第三股净化气送入等温变换炉进行变换反应，汽包内的锅炉水作为等温变换炉的取热介质，副产3.5～6.0MPa(G)中压饱和蒸汽；出等温变换炉的第一变换气回收热量预热中压锅炉水；第二股净化气进入气冷变换炉进行变换反应，中压饱和蒸汽作为气冷变换炉的取热介质，出气冷变换炉的第二变换气回收热量后与第一变换气和第一股净化气混合后得到粗合成气，粗合成气回收热量后送下游。
6 一种配套粉煤气化的低水汽比多联产等温变换工艺及等温变换炉
简介：本技术涉及到一种配套粉煤气化的低水汽比多联产等温变换工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自粉煤气化的粗煤气分离凝液、预热、脱毒后分两股，第一股净化气为非变换气；第二股净化气进入等温变换炉进行变换反应，得到的一次变换气回收热量后分为两股，第二股一次变换气补入中压饱和蒸汽和中压锅炉水后进入中温绝热变换炉进行二次变换反应；出中温绝热变换炉的二次变换气回收热量后进入低温绝热变换炉进行三次变换反应，出低温绝热变换炉的粗氢气送至下游；第一股净化气与第一股一次变换气汇合得到粗合成气，粗合成气回收热量后送下游。
7 一种联产合成气及氢气的等温变换工艺及等温变换炉
简介：本技术涉及一种联产合成气及氢气的等温变换工艺及等温变换炉，包括下述步骤：来自粉煤气化装置的粗煤气分两股，一股作为非变换气，另一股变换气分离出凝液、预热、脱出杂质、调节水气比后进入等温变换炉的第一反应腔和第二反应腔内，分别进行中温变换和低温变换；第一汽包内的锅炉水进入第一反应腔内取走反应热，副产中压饱和蒸汽；一次合成气进入第二反应腔内进行低温等温变换，生成二次合成气，二次合成气回收热量、分离出凝液后分为两股，一股与非变换气混合，另一股作为粗氢气；第二汽包内的锅炉水进入第二反应腔内取走反应热，副产低压饱和蒸汽。
8 一种配套粉煤气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉
简介：本技术涉及一种配套粉煤气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉，来自粉煤气化装置的粗煤气分离出凝液、预热、脱毒后分为两股；第一股粗调节水/干气比后送入绝热变换炉进行变换反应，一次绝热变换气增湿、回收热量后与第二股粗煤气混合，调节混合气的水/干气比调节后进入等温变换炉的第一反应腔进行中温CO变换反应，同时副产中压饱和蒸汽，一次等温变换气换热后进入第二反应腔进行低温CO变换反应，同时副产低压饱和蒸汽，生成二次等温变换气；二次等温变换气回收热量后作为粗氢气送下游。
9 一种双等温系统变换炉
简介：本技术涉及一种双等温系统变换炉，包括炉体、催化剂框和换热管，以及合成气收集管道，催化剂框与合成气收集管道之间的空腔形成反应腔；其特征在于：各换热管分为两组，包括连接第一冷媒源的第一组换热管和连接第二冷媒源的第二组换热管，第一组换热管靠近催化剂框布置，第二组换热管靠近合成气收集管道布置；换热管包括外管和内管；外管的下端口封闭，内管从外管的上端口插入到外管内，内管的下端口靠近外管的下端口并连通外管的内腔，内管的上端口连接锅炉水管道，并且内管的侧壁上间隔设有多个通孔；外管的侧壁与内管的侧壁之间具有间隙；外管的上端口连接蒸汽收集腔。
10 一种配套粉煤气化的等温变换并联绝热变换制合成气工艺及等温变换炉
简介：本技术涉及一种配套粉煤气化的等温变换并联绝热变换制合成气工艺及等温变换炉，其特征在于包括下述步骤：来自粉煤煤气化装置的粗煤气经分液、换热、脱毒后分为三股；其中第三股净化气送入等温变换炉进行变换反应，锅炉水作为等温变换炉的取热介质，副产中压饱和蒸汽，出等温变换炉的第一变换气分为两股，第一股第一变换气回收热量后送出界外，第二股第一变换气与第二股净化气汇流后一起进入绝热变换炉进行变换反应；出绝热变换炉的第二变换气回收热量后与第一股第一变换气及第一股净化气混合后得到粗合成气，粗合成气回收热量后送下游。
11 一种配套水煤浆气化装置的等温变换制氢方法及等温变换炉
12 一种配套水煤浆气化装置的变换制氢方法及等温变换炉
13 一种双汽包等温变换制氢方法及等温变换炉
14 一种配套粉煤气化的气冷变换串联等温变换制合成气工艺及等温变换炉
15 一种双汽包双等温变换炉
16 一种配套粉煤气化的多股流CO等温变换工艺及等温变换炉
17 一种配套煤化工装置的等温变换工艺及等温变换炉
18 一种配套粉煤气化工艺的多联产等温变换工艺及等温变换炉
19 一种径向流动副产蒸汽式等温变换炉
20 CO全径向等温变换炉
21 一种CO全径向等温变换炉
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
