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液压动力钳技术设计构造方法

发布时间:2020-04-20   作者:admin   浏览次数:186

1 一种便于操作的液压动力钳 
   简介:本技术提供了一种便于操作的液压动力钳,包括液压动力钳、车架,所述车架两端转动安装有移动履带,所述车架后端通过螺钉固定有驾驶座椅,所述驾驶座椅外侧通过螺钉固定有爬梯,所述驾驶座椅前方设置有控制台,所述车架上表面后端通过轴承固定有下横梁,所述车架下表面后端设置有与所述下横梁传动连接的旋转电机,所述下横梁上表面两侧通过螺钉固定有电动升降杆,所述电动升降杆上端内侧通过螺钉固定有上横梁。有益效果在于:采用液压杆控制液压动力钳的使用,一个人即可完成操作,轻松便捷,简单方便;液压动力钳采用三角形固定,固定牢靠,使用时稳定性好;操作时可以利用摄像头增加视野,辅助操作,不用多人指挥,操作时安全性高。
2 液压动力钳的控制装置和液压动力钳 
   简介:本技术提供了一种液压动力钳的控制装置和液压动力钳,该控制装置包括:底座,支架包括立柱和横梁,立柱的一端可自转地安装在底座上,横梁的一端与立柱的另一端垂直连接,滑轮组安装在支架上,第一钢丝绳缠绕在滑轮组上,连接吊耳,位于横梁的另一端,连接吊耳与第一钢丝绳的一端连接,滑块能够沿立柱的轴向滑动地设置在立柱上,同步滑轮安装在支架上,第二钢丝绳缠绕在同步滑轮上,第二钢丝绳的一端与滑块连接,牵引机构与第一钢丝绳的另一端和第二钢丝绳的另一端连接,连接杆的一端具有用于与液压动力钳连接的连接结构,连接杆的另一端与滑块固定连接。本技术能实现液压动力钳的位置调节,更加省时省力,降低劳动强度。
3 油田液压动力钳安全防护装置 
   简介:油田压力动力钳安全防护装置,包括在主钳的顶部设置有红外感应板,红外感应板上下面设置有多组红外感应电路;使用时,当手或者身体靠近时,蜂鸣器报警,当手或者身体离开时,蜂鸣器停止报警,本技术具有提高了安全性的优点。
4 一种液压动力钳活动臂 
   简介:本技术提供一种液压动力钳活动臂,包括活动臂安装座,所述活动臂安装座在油缸的带动下可相对于调整座在X‑Y平面内沿X轴位移,所述调整座可相对于底座在X‑Y平面内沿X轴位移;所述活动臂安装座还可在X‑Y平面内绕一圆心在0‑45度范围内逆时针旋转。调整座的位移可与活动臂安装座的位移进行叠加,增加的了可调整的范围,不仅如此所述活动臂安装座在0‑45度范围内逆时针旋转可进一步拓展活动臂的运动范围。与现有技术相比,本技术不仅能扩大活动臂的伸缩范围,并且可使的活动臂可在一定范围内旋转,从而完成更复杂的动作,同时有效地解放人力,提高操作液压钳安全性。
5 一种自动化液压动力钳钳头 
   简介:本技术提供了一种自动化液压动力钳钳头,属于石油钻、修井机械领域。进行石油钻、修井井口上、卸扣时,现有做法是工人近距离操作液气大钳,人力辅助对正钳头与钻具接头位置,且旋转组件裸露在外,易产生安全事故。此种工作方式劳动强度大、危险系数高。而钳头能实现自动化是改变这种工作方式的重点。本技术组成包括:上钳卡紧机构(1‑7)上钳制动机构(8)上钳动力机构(9)下钳卡紧机构(10‑13)。其结构特点是钳头部分可实现自动化操作,工作效率高,显著提高了使用安全性。
6 一种可远程液控开口型液压动力钳 
   简介:一种可远程液控开口型液压动力钳,包含全液控动力钳主钳和全液控动力钳背钳,全液控动力钳主钳包含壳体、钳头夹紧机构、传动机构、液压马达、液控安全门、液控挂档机构、开口齿轮液控对中复位机构、主钳液控换向复位机构、颚板复位机构,本技术通过设置液控安全门实现安全自动开关、设置液控挂档机构实现挂档机构液控操作、设置开口齿轮液控对中复位机构实现开口齿轮自动对中复位、设置液控换向复位机构实现主、背钳自动换向复位,从而达到动力钳的全液压远程控制的目的。本技术使动力钳实现自动化作业成为可能,意义重大,并且具有设计新颖巧妙、结构简单可靠,安全性好,能自我保护等优点。
7 液压动力钳 
   简介:本技术提供一种液压动力钳,是一种简单且能够提供高压力至工件的液压动力钳手工具,主要将液压缸组装设在管状握柄内,让使用者压动下方移动握持部时能促使液压缸动作,而将工件能更稳固的被夹持在上下夹颚部的锯齿之间,其具有高可靠性、低维护、低复杂度且易使用及低成本的优势。
8 一种无牙痕液压动力钳 
   简介:本技术涉及石油及天然气钻井和修井设备技术领域,特别涉及一种无牙痕液压动力钳,主要由双刹带制动装置的旋转主钳、液缸夹紧式的夹紧背钳、框架式后导杆总成和前导杆总成组成;旋转主钳的底部分别与框架式后导杆总成和前导杆总成相固定连接,框架式后导杆总成通过夹紧背钳与前导杆总成相固定连接。本技术有益效果为:结构简单,减少了零件,减少机加工工时,降低了生产成本;制动性能可靠,双刹带的使用确保了主钳制动力的均匀与可靠,保证了主钳的夹紧性能,避免了打滑现象的产生,减少了对管柱表面的伤害;避免了运输与使用过程中倾倒、翻转现象的产生。
9 一种液压动力钳的自动对位控制器 
   简介:一种液压动力钳的自动对位控制器,属于石油工程的地面工具设备技术领域。弧形的对位止动盘通过制动盘增高架平行增高安装在液压动力钳的制动盘的上方,长方形的液控阀总成通过液控阀支架安装在液压动力钳悬挂吊筒与对位止动盘之间;液控阀总成主要由阀箱体、定位座、启动销、启动销弹性件、活塞、活塞弹性件、可调螺栓组成;长方体的阀箱体后部中心有向前贯通的、长圆的启动销腔,启动销腔左右各有2个定位座内螺纹及进油口或出油口;阀箱体底部有支架内螺纹;阀箱体内部启动销腔左右两端各有横向的、圆形的活塞腔及活塞腔内螺纹,可以实现液压动力钳的主钳、背钳钳头快速对齐开口的自动对位控制器,代替人工操作。
10 一种液压动力钳疲劳试验系统 
   简介:本技术涉及一种液压动力钳疲劳试验系统,包括两个拉力传感器、油压传感器、换向阀、换向阀驱动单元、油泵以及计算机,所述液压动力钳包括钳体以及液压马达,所述两个拉力传感器分别连接机架以及钳体的两侧,所述油泵通过油路以及换向阀与液压马达连接,所述油压传感器设置在所述油路中,所述换向阀驱动单元与换向阀连接,所述拉力传感器和油压传感器与所述计算机连接。本技术通过换向阀驱动单元改变液压动力钳换向的方法,提高液压动力钳质检试验的可靠度。本技术使得液压动力钳的可靠性提高,为以后液压动力钳的改进提供参考。
11 一种多用液压动力钳
12 一种开口型液压动力钳门控卸荷装置
13 一种开口型液压动力钳安全门联动锁定装置
14 一种开口型液压动力钳安全门联动保护装置
15 一种开口型液压动力钳液压安全自动保护回路
16 一种开口型液压动力钳安全门自动保护装置
17 液压动力钳的PLC控制方法
18 液压动力钳组合式坡板
19 一种智能型无损伤液压动力钳
20 一种新型钻井液压动力钳
21 液压动力钳上紧保护阀
22 液压动力钳组合内曲面滚子爬坡卡紧机构
 
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