1 高效低污染金属纤维脉动燃烧器
简介：本技术涉及一种高效低污染金属纤维脉动燃烧器，其特征在于：包括空气进气管、燃烧腔及尾管，所述燃烧腔两端分别连接空气进气管及尾管，燃烧腔内对称分布设置有上燃气分布套筒及下燃气分布套筒，上燃气分布套筒及下燃气分布套筒上均布设置有燃气进气孔，燃烧腔内表面设置有金属纤维网，燃烧腔内设置有高压放电点火器，燃烧腔上设置有燃气进气管，燃气进气管的燃烧放热位置位于由空气进气管及尾管组成的里克管的四分之一处。本技术将金属纤维表面燃烧与里克型脉动燃烧相结合，充分结合二者长处，具有结构简单，整个装置没有运动件，且燃烧效率高、换热系数大、尾气污染物含量低等优点，是一种具有较高创新性地脉动燃烧装置。
2 一种用于全预混燃烧器的金属纤维织物的编织设备
简介：本技术提供了一种用于全预混燃烧器的金属纤维织物的编织设备，具体包括：纤维丝输送装置、编织装置和编织程序控制器三部分构成。纤维丝的传输设备由滑轮组构成、编织装置由编织针组构成、编织程序控制器由控制存储器、微指令寄存器和地址转移逻辑构成，编织好的金属纤维毡会被运输到该编织设备下部，通过接收设备的翻转移除成品。本技术的一种用于全预混燃烧器的金属纤维织物的编织设备，其设备制造成本低廉、性价比高、操作简单不易造成编织时线团的缠绕并且可以根据客户需求编织出不同密度的金属纤维毡，解决了特定密度金属纤维毡进口价格高昂的一大难题，具有一定的推广价值。
3 一种基于中心回燃烧头的金属纤维前混燃烧器
简介：本技术涉及一种基于中心回燃烧头的金属纤维前混燃烧器，包括预混室、风机和中心回燃烧头，所述预混室具有文丘里结构，燃气和空气依次经预混室和风机，在预混室和风机内腔中经过两次混合后进入中心回燃烧头在金属纤维表面燃烧。本技术提供了基于中心回燃烧头的金属纤维前混燃烧器，所述中心回燃烧头不仅具有与扩散式燃烧器类似的烟气流向，还能克服扩散式燃烧器高氮氧化物的缺陷，且不影响锅炉效率与出力。所述预混室设置于风机进风口，减少了风机出风口的混风结构，空气和燃气直接在风机叶轮搅拌下混合，同时采用零压阀，自动控制空燃比，简化了控制系统，提升了燃烧器的稳定性和安全性。
4 一种全预混式金属纤维燃烧器
简介：本技术一种全预混式金属纤维燃烧器，包括风机、预混室和燃烧头，所述风机的出风口与所述预混室的前端连接；所述预混室的后端与所述燃烧头连接，所述预混室内部设置有点火总成和配气环，所述点火总成位于预混室后端，所述配气环与预混室侧壁的燃气入口连接；所述燃烧头内部设有混风轮。本技术采用金属纤维表面烧头外加空气燃气混风结构，使空气和燃气在燃烧前进行两次混合，混合更均匀，空气供给充足，抑制了NOx和CO的生成。
5 一种基于全预混金属纤维的中心回燃烧头及燃烧器
简介：本技术涉及一种基于全预混金属纤维的中心回燃烧头及燃烧器，所述烧头包括烧头本体，所述烧头本体前端内嵌第一燃烧区，所述第一燃烧区的外表面铺设金属纤维网；所述燃烧器包括风机、预混室和烧头，所述风机的出风口与预混室的后端连接；所述预混室的前端与烧头连接，所述预混室内部设置有点火棒和配气环，所述配气环与预混室侧壁底部的燃气入口连接。本技术的烧头既具有传统金属纤维烧头的优点，也具有中心回燃烧头的优点，适用于炉膛细长的普通锅炉和中心回燃锅炉；本技术的燃烧器设置有配气环，使空气和燃气在燃烧前进行充分混合，使燃烧非常稳定，温度分布均匀，没有局部高温存在，因此抑制了NOx的生成。
6 一种燃气锅炉用金属纤维表面燃烧器
简介：本技术提供了一种燃气锅炉用金属纤维表面燃烧器，包括风机、燃气混合装置、混气旋流装置、金属纤维燃烧头；燃气混合装置由纺锤体和混合腔组成；混合腔的入口端通过一号法兰与风机相连接；纺锤体固定设置于混合腔的入口端；混合腔的出口端通过二号法兰与金属纤维燃烧头相连接；混气旋流装置由调节杆和旋流叶轮组成；旋流叶轮设置于混合腔的出口端；旋流叶轮的右端与调节杆相连接；混合腔的内部设置有内腔壁、外腔壁；内腔壁、外腔壁上分别沿径向设置有多个内燃气孔、外燃气孔；混合腔的下部开设有燃气入口。本技术能使空气与燃气高效混合，并保证燃烧器在不同负载下可以保持同一空燃比，增强燃气的燃烧稳定性，从而减少污染物的生成。
7 一种气体燃烧器用金属纤维织物的配方技术
简介：本技术提供了一种气体燃烧器用金属纤维织物的配方技术，具体按照以下步骤实施：步骤1，对纤维原料进行预处理；步骤2，将步骤1中预处理后的纤维进行加捻，得到金属纤维纱线；步骤3，对步骤2中制备的金属纤维纱线进行退火处理；步骤4，对步骤3处理后的纱线进行上浆处理；步骤5，利用步骤4中处理后的纱线进行金属织物的织造；步骤6，去除织物上的隔离材料；步骤7，对步骤6织造完成的金属织物进行滚压处理。本技术能够降低了此类织物的生产成本，解决了金属纱线应力大，对设备磨损大以及纱线间摩擦力大的问题，制备了一种使用寿命长、组织均匀、稳定、污染物排放低的燃烧器用火焰载体织物。
8 全预混式金属纤维燃烧器及采用该燃烧器的锅炉
简介：本技术属于燃烧设备技术领域，涉及一种全预混式金属纤维燃烧器及采用该燃烧器的锅炉，本技术提供的全预混式金属纤维燃烧器，包括风机、混风单元和燃烧头；风机与混风单元连接，用于提供燃烧所需空气；混风单元与燃烧头连接，用于混合并向燃烧头输送所需的空气和燃气混合气体；混风单元包括混风管和混风盘，混风管的侧壁上沿周向设置有多组通孔，沿气体流动方向依次设置有第一混风盘和第二混风盘，混风管设置于第一混风盘和第二混风盘之间，并且第一混风盘与混风管相抵接。本技术提供的燃烧器使得空气和燃气充分混合，燃烧充分，氮氧化物排放低，高效节能，并且极大的缩小锅炉炉胆尺寸，使炉胆内部受热均匀。
9 金属纤维燃烧器及采用该燃烧器的燃气热水设备
简介：金属纤维燃烧器及采用该燃烧器的燃气热水设备。本技术提供一种燃烧器，其包括壳体、若干空气-燃气混合单元、以及金属纤维罩。其中若干空气-燃气混合单元收容在壳体内，用于混合引入的空气和燃气以生成空气-燃气混合物。金属纤维罩同样收容在壳体内、并位于若干空气-燃气混合单元的上方，用于在其上燃烧所述空气-燃气混合物。由于设置了多个空气-燃气混合单元，使得空气和燃气在供给金属纤维罩燃烧前被充分混合，从而确保燃烧更为充分，进而有效降低氮氧化物的排放。
10 燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器
简介：本技术提供了一种燃气热水器用全预混金属纤维燃烧器，包括腔体和燃烧器，所述腔体的顶端定位连接于一混气装置，且所述混气装置与所述腔体顶端上的进气口相贯通，所述腔体的底端上定位设置有一供混合气体通过的弥散板，所述燃烧器定位连接于所述弥散板背向所述腔体的下侧，且所述燃烧器由至少两层与所述腔体内部相通的金属网组成；所述进气口的尺寸与混合气体流量大小相匹配，且所述进气口的纵向中心线与所述腔体的纵向中心线相偏离，从而能够更好的使混合气流分布均匀，确保使火焰高度一致、燃烧状态稳定，有效地降低了CO和NOX的产生量，节能环保。
11 一种用于纱线生产的内环式金属纤维红外辐射燃烧器
12 一种带有金属纤维燃烧器的瓦斯焚烧系统
13 一种金属纤维后混式燃烧器及应用该燃烧器的锅炉
14 一种智能化防腐型金属纤维表面燃烧器
15 完全预混金属纤维表面燃烧红外辐射式燃气燃烧器
16 使用高性能金属纤维燃烧器的甲烷蒸汽重整器以及具有其的氢气站
17 一种金属纤维-多孔陶瓷介质表面燃烧器
18 全预混式金属纤维燃烧器的制造工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
