1、陶瓷基复合材料涡轮转子叶片盘榫连接结构及涡轮盘
[简介]：本技术涉及陶瓷基复合材料涡轮转子叶片盘榫连接结构，陶瓷基复合材料涡轮转子叶片的根部设置轴向卡式榫头，轴向卡式榫头设有沿叶片气流方向伸出的榫齿，另一端设有用于与陶瓷基复合材料涡轮转子叶片主体部分光滑过渡的圆弧体，涡轮盘上设置有沿轮盘周向分布的榫槽，榫槽由与轴向卡式榫头外形相似的弧线向涡轮盘盘心延伸切割而成，轴向卡式榫头能置入榫槽中，榫槽侧壁与榫齿抵触使轴向卡式榫头无法从榫槽内退出，榫槽槽底与轴向卡式榫头端部之间具有供轴向卡式榫头受热自由膨胀的间隙。本技术涡轮转子叶片的连接结构重量较小，从而减少发动机整机重量，提高推重比。省却了传统连接结构中的锁片等固定装置，降低了结构复杂程度，提高了可靠性。
2、一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子
[简介]：本技术涉及一种闭式循环涡轮发电系统陶瓷转子，包括压气机叶轮、压气机端锁紧环、轴径向复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套、转轴、涡轮叶轮和涡轮端锁紧环。在完成转子组成零部件加工的基础上，首先进行电机轴以及转轴与涡轮叶轮的装配，其次进行电机轴、径向轴套与转轴的装配，然后进行连接轴套与电机轴的装配以及轴径向复合轴套与连接轴套的装配，最后进行压气机叶轮、压气机端锁紧环和转轴的装配。该转子能够降低闭式循环径流式涡轮发电系统在非稳定运行工况下轴承与转子的磨损，提高系统的运行稳定性与整机效率，同时还可以提高转子的结构可靠性与工作寿命。
3、一种径流式涡轮发电系统气体润滑陶瓷转子及其制造方法
[简介]：本技术涉及一种径流式涡轮发电系统气体润滑陶瓷转子及其制造方法，该转子主要由锁紧螺母、压气机叶轮、复合轴套、连接轴套、电机轴、径向轴套和涡轮转轴等零部件组成。在完成转子零部件加工的基础上，首先进行涡轮转轴焊接与电机轴装配，其次进行电机轴、径向轴套与涡轮转轴的装配，然后进行连接轴套与电机轴装配以及复合轴套与连接轴套装配，最后进行压气机叶轮与连接轴套、涡轮转轴和锁紧螺母的装配。该转子与轴承接触部位采用陶瓷材料，可以减小转子与轴承之间的摩擦，提高涡轮发电系统的工作寿命与结构可靠性；同时采用涡轮和压气机转轴同电机轴的同轴结构，有助于提高转子的运转稳定性和结构可靠性。
4、一种螺杆压缩机用陶瓷类转子及加工方法
[简介]：本技术涉及螺杆压缩机主机技术领域，具体为一种螺杆压缩机用陶瓷类转子及加工方法，其涂层不易脱落，厚度均匀，能够满足压缩机稳定性要求，其包括转子本体，其特征在于，所述转子本体外部涂有陶瓷涂层，加工方法其包括以下步骤：（1）对转子本体进行喷砂涂油；（2）将转子本体固定然后对转子本体表面电弧喷涂陶瓷材料形成陶瓷涂层；（3）在陶瓷涂层外部涂刷有机硅树脂，干燥固化。
5、精密真空转子球腔装置及其陶瓷电极引针的封接方法
[简介]：本技术提供了精密真空转子球腔装置及其陶瓷电极引针的金属化封接方法。该封接方法包括：S100：在所述精密真空转子球腔装置的陶瓷碗引针孔内填充金属化膏剂；S200：使陶瓷电极引针穿过所述金属化膏剂并伸入所述陶瓷碗内部；S300：将步骤S200中得到的产品进行第一烧结。由此，不仅可以实现陶瓷电极引针与陶瓷碗的良好匹配性，而且封接效果好；金属化膏剂与陶瓷碗的匹配较好，可进一步提高封接效果；该方法不需要焊料进行钎焊，而是直接使用金属化膏剂与陶瓷碗和陶瓷电极引针利用烧结的方法进行焊接，避免了焊料的磁性对精密真空转子球腔装置的性能产生负面影响；陶瓷电极引针不易断裂，可靠性高；该封接方法工艺简单，成本低，且氦漏率不大于1.0×10?11Pa/m3·s和1.0×10?12Pa/m3·s的成品率分别为100％和80％。
6、一种陶瓷基涡轮转子叶片预制体的设计方法
[简介]：一种陶瓷基涡轮转子叶片预制体的设计方法，包括涡轮叶片预制体的模块化组件设计和每个模块化组件中SiC纤维布的铺层方法。涡轮转子叶片预制体的模块化组件包括：CMC涡轮转子叶片预制体的主体分割组件、上部外包封严组件和下部外包封严组件。CMC涡轮叶片预制体的模块化铺层设计方法可针对空间扭转、造型复杂的涡轮叶片进行叶身型面参数抽取，进而实现该涡轮叶片预制体的结构设计。每个模块化组件中的SiC纤维铺层结构均可在二维平面上展开，利于实际中SiC纤维布的裁剪成形，进而实现简便易行、精准可靠的CMC涡轮叶片预制体的近净成形操作。
7、一种用压电陶瓷调节的转子系统可调吸振器
[简介]：本技术提供一种用压电陶瓷调节的转子系统可调吸振器，该减振机构主要的减振对象为转子，结构采用永磁负刚度机构与张力弦正刚度机构并联，基于转子的振动状态利用压电陶瓷的逆压电效应，通过圆弧柔性铰链的行程放大机构放大压电陶瓷的初始位移，最终作用到张力弦上，进而改变该吸振器的调节刚度，实现宽频减振。该吸振器具有减振效果优良、整体结构紧凑、易调整、耗能低等优点，具有很强的使用性和应用前景，能够提供较好的减振效果。
8、磁力驱动陶瓷凸轮转子泵
[简介]：本技术提供了一种磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，包括：动力件、磁力驱动器、传动机构、主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子；动力件与磁力驱动器连接从而驱动主动轴转动，主动轴和从动轴通过传动机构实现同步反向转动，从而使第一凸轮转子和第二凸轮转子同步反向转动，从而完成物料的传输。上述磁力驱动陶瓷凸轮转子泵，使用磁力驱动器代替减速器和联轴器驱动主动轴转动，能够极大地减少噪音，同时还可以降低维修保养的成本，而且还可以提高其生产效率；同时，在某些特种行业，主动轴、从动轴、第一凸轮转子和第二凸轮转子均可以采用陶瓷材料制成，以使该磁力驱动陶瓷凸轮转子泵在腐蚀性较强的环境中工作时，不被腐蚀损坏。
9、一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的配方技术
[简介]：一种纳米陶瓷铁基粉末冶金摆线机油泵转子的配方技术，将工业陶瓷原料纳米氧化铝按照1.5-3%重量百分比例添加在20号工业用机油中，经过粉液分散混合机20-30分钟分散混合，制备成纳米氧化铝机油混合液；零件按粉末照重量百分比配方：-100目雾化铁粉97.2%，-200目电解铜粉2.0%，-398目天然石墨粉0.8%，外加占粉末重量0.03-0.06%的纳米氧化铝机油混合液，经过混料、成型、烧结、整形工序生产出机油泵转子零件，将纳米氧化铝机油混合液浸润在机油泵转子零件中；本技术生产的纳米陶瓷铁基粉末冶金石墨烯摆线机油泵转子零件，零件工作表面具有耐高温、耐磨、耐腐蚀、无油自润滑、高转速等，摩擦学性能试验机台架试验磨损量可降低50%，零件使用寿命可提高一倍以上。
10、一种陶瓷转子类零件制造工艺方法
[简介]：一种陶瓷转子类零件制造工艺方法，涉及一类具有叶片数量较多、叶型结构复杂、零件材料为耐高温硬脆陶瓷，且结构尺寸较小的转子类零件制造工艺方法。本技术解决了目前陶瓷转子类零件制造废品率高、制造效率低、材料性能难以满足工作需求的问题。步骤：零件模型尺寸比例放大；零件毛坯静压成型制备；零件采用铣削工艺粗加工；零件二次高温烧结致密；零件叶片采用磨削工艺精加工，完成制造。本技术加工效率提高了3~6倍，降低了废品率，并提高了质量可靠性；叶片抗拉强度高达350MPa，叶型精度为0.08mm，动不平衡量达到0.8g·mm/Kg，表面粗糙度小于0.5μm；本技术实现了叶片数量较多、叶型结构复杂的陶瓷转子制造。
11、熔覆有陶瓷涂层的螺杆钻具转子及其制作方法
[简介]：本技术的熔覆有陶瓷涂层的螺杆钻具转子，螺杆钻具包括马达定子和马达转子，马达定子的内壁上固定有橡胶衬套，马达转子的外壁与橡胶衬套之间形成有空腔；马达转子的外表面上设置有起耐磨作用的陶瓷层。本技术的螺杆钻具的制作方法，包括：a).转子表面打磨；b).转子表面清洗；c).制备电泳液；d).放置马达转子；e).电泳沉积；f).转子的再清洗；g).燃烧熔覆。本技术的螺杆钻具转子及其制作方法，通过在马达转子的外表面熔覆一层陶瓷层，增强了马达转子表面的耐磨性能，即使有大量的沙粒与马达转子表面接触，也不会对其表面造成严重的损伤，有效延长了马达转子的使用寿命，具有制作成本低、有益效果显著以及便于推广应用的优点。
12、一种凝胶注模成型制备的碳化硅陶瓷转子材料及其方法
[简介]：本技术提供的一种凝胶注模成型制备的碳化硅陶瓷转子材料及其方法，陶瓷转子材料的组成及重量百分比为：65-75%碳化硅粉；22-32%硅粉；1.2%氧化铝；0.9%氧化镧；0.9%氧化钇。该方法包括单体预混溶液的配制、初始和稳定陶瓷浆料的配制、稳定陶瓷浆料的除泡、陶瓷素坯的制备和陶瓷素坯的烧结5个步骤。采用本技术制备的碳化硅陶瓷转子材料具有致密度高和抗高温氧化性、抗热震性、抗渣侵蚀能力以及耐磨损性能好等优点，可以很好满足铝合金熔体旋转喷吹用碳化硅陶瓷转子的加工和使用要求，市场前景广阔。
13、一种制备增压器陶瓷涡轮转子的材料及用该材料制备涡轮转子的方法
14、转子泵赛龙陶瓷凸轮及配方技术
15、一种海水淡化系统转换器专用陶瓷转子的加工方法
16、镀陶瓷转子轴
17、转子泵氧化锆陶瓷凸轮及配方技术
18、能量回收泵陶瓷转子及配方技术
19、石墨与陶瓷复合制作的旋转喷吹转子
20、化学复合驱陶瓷防垢螺杆泵转子的加工方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
