您好,欢迎光临实用技术资料网!

当前位置:首页 > 金属加工 > 电子电器 >

化成箔配方生产工艺技术流程

发布时间:2023-06-12   作者:admin   浏览次数:178

2、一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺
 [简介]:本技术提供了一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺,包括如下步骤:配制多个浓度的馈电液,将不同浓度的馈电液分别加入多个化成装置的液箱中;将铝箔卷依次通过多个化成装置进行多级化成,自动干燥收卷得到超高压化成箔,馈电液包含有2‑30g/L偏硼酸、0.8‑3g/L五硼酸铵和0.1‑10g/L柠檬酸,温度为85±3℃,步骤S2中,化成装置的数量为五个,化成电压依次为200V、350V、480V、600V、640V化成。通过五级化成,并且化成电压逐级增加达到超高压化成箔制备,通过特制的化成装置实现铝箔的每段定量移动,并且移动时电场断开,移动结束停止,施加电场进行化成,保证每段铝箔的化成时间完全相同,化成箔质量均匀,并且移动后同步对移出馈电液的铝箔进行干燥收卷处理,提高加工效率。
3、一种电容器用高压化成箔及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种电容器用高压化成箔及其配方技术,通过将铝箔依次用氢氧化钠溶液和硝酸溶液处理,制得预处理铝箔,将预处理铝箔用混酸进行发孔,制得发孔铝箔,将发孔铝箔进行扩孔,在扩孔过程中加入缓蚀剂,缓蚀剂的加入能够提高腐蚀质量,避免腐蚀箔腐蚀穿孔,防止溶液中的铝离子和硝酸根离子吸附在铝箔表面,阻止铝箔出现自腐蚀现象,将扩孔铝箔进行镀膜,使得铝箔表面形成一层氧化铝膜,再浸泡在硝酸镁溶液中,将镁离子附着在氧化铝表面,烧结使得表面氧化铝膜形成一层致密的尖晶石结构,在用抗水合添加剂进行处理,使得抗水合添加剂上的硅氧烷水解,进而接枝在铝箔表面,制得后处理铝箔,将后处理铝箔进行化成,制得高压化成箔。
1、一种节能高效的化成箔导电辊及生产线
 [简介]:本技术提供一种节能高效的化成箔导电辊及生产线,包括有铜制成的导电辊,导电辊的两端轴心处分别设有导电部,导电部的端部轴心位置分别设有能架设在机座轴承内的转轴端,在所述导电辊的圆周壁面上设有散热层,在所述散热层上设有接触层。本技术的目的是提供一种通过在传统的铜制导电辊上排布铝制散热条、在散热条的顶部焊接银制的接触片方案,利用散热条间的空间实现有效的散热、而金属银能达到承受更大电流,解决导电辊发热严重的问题,在应用于化成箔生产线上时,减少反应槽数量,从而降低生产成本。此外,放箔缓冲架增设的直线位移传感器能保持化成箔在线上可以恒张力输送,进一步减少断箔的情况。
4、一种腐蚀化成箔箔片自动送检及检测监控系统
 [简介]:本技术提供了一种腐蚀化成箔箔片自动送检及检测监控系统,包括:总控制系统、生产线控制系统、智能小车控制系统、检测系统、监控查询系统,其中,生产线控制系统、智能小车控制系统、检测系统、监控查询系统均与总控制系统通信连接,所述生产线控制系统用于控制收箔机及样箔裁剪、样箔标识;所述智能小车控制系统用于规划智能小车线路及控制取样;所述检测系统用于样箔检测与识别;所述监控查询系统用于检测数据的查询及生产实时监控。本技术实现了智能化裁剪取样、送样,同时结合监控查询系统能够实时全程监控,提高检测效率。
5、一种长寿命中高压化成箔加工装置及方法
 [简介]:本方案属于化成箔领域,具体涉及一种长寿命中高压化成箔加工装置及制造方法,装置包括次排列的一级化成槽、二级化成槽、三级化成槽、四级化成槽、中处理机构和后处理机构,其特征在于:中处理机构包括中处理池和加热单元,所述加热单元包括密封箱和热风机,所述密封箱内设有第一出风板和第二出风板,第一出风板和第二出风板上都均匀的设有出风孔,第一出风板和第二出风板相对设置,第一出风板和第二出风板均与热风机连通,所述密封箱上通过热风管与热风机连通。无需其他的固定装置,这样铝箔的各个部分均可与高温环境接触,各部分均匀受热,能很好的消除化成箔表面的水合膜,增加其使用寿命。
6、一种提高低压化成箔比容的预处理方法及其应用
 [简介]:本技术提供了一种制备高比容低压化成箔的预处理方法及其应用。所述预处理方法通过将铝箔至于预处理液中浸泡,所述预处理液包含以下浓度的组分:0.01~0.5g/L三乙醇胺,0.01~0.5g/L的有机弱酸;所述浸泡的时间不低于10s。所述预处理方法再铝箔表面形成了微量的胺化铝,可以提高氧化铝的介电常数,可以使得预处理后的铝箔经腐蚀化成后的比容增大;有机弱酸起到中和作用,避免产生氢氧化铝造成孔洞堵塞,降低比容的问题。采用该工艺后制得的低压化成箔的比容较高,性能较好。
7、一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔
 [简介]:本技术提供了一种无磷低压化成箔的化成方法及制得的化成箔。所述化成方法,包括如下步骤:S1.将铝箔置于己二酸盐水溶液中进行第一级化成、第一次水洗;S2.将S1.中第一次水洗后的铝箔置于1~8wt.%硅酸盐水溶液中进行钝化处理,再进行热处理、第二次水洗;S3.将S2.中第二次水洗后的铝箔置于化成液中进行第二级化成、第三次水洗、烘干得无磷低压化成箔;所述化成液包含以下浓度的组分:0.2~1.5wt.%硅酸盐和0.2~1.5wt.%有机酸水溶液。所述化成方法采用硅酸盐钝化处理再进行热处理,最后采用硅酸盐和有机酸的混合液进行化成,可以替代常规含磷的化成方法,所述化成方法更加环保;且制得的无磷低压化成箔性能优良。
8、一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统
 [简介]:本技术提供了一种DR化成箔收放箔自动张力控制系统,其特征在于:沿着物料的运行方向依次设置有卷放机、驱动辊、导向辊组、张力检测机构、张力调节装置和卷取机,所述张力检测机构、张力调节装置分别与PLC控制器相连接,所述驱动辊的一端与磁粉制动器的输出端固定连接,所述磁粉制动器与PLC控制器相连接。本技术中通过卷放机放箔、通过驱动辊驱动铜箔向前移动,在卷取机一端上设置张力检测机构,对化成箔的张力进行检测,并将检测结果传给PLC控制器,PLC控制器再给信号给张力调节装置来实现张力调整,从而有效保证化成箔具有一定的张力,以防止化成箔起皱或断裂。
9、化成箔生产线节水工艺
 [简介]:本技术提供了化成箔生产线节水工艺,具体化成箔生产工艺技术领域,其包括以下步骤:化成箔生产时喷淋处理,由于化成箔生产过程有上仟安培电流通过,需要全程冷却保证箔面湿润;对纯水进行承接处理,所述对纯水进行承接处理,通过溢流将多余的纯水作为水洗1和水洗2的补充用水。本技术通过多步骤相结合,可将洗箔用水进行分类,关键部位用纯水喷淋,完成生产清洗槽补水,满足工艺需求,确保产品质量,同时可将一次纯水喷淋收集,用循环泵循环喷淋,在不需要增加纯水用量的前提下,可以加大喷淋水量,保障生产工艺需要,再使用槽液循环喷淋,减少纯水消耗,尽量地避免了洗箔用水没有分类和重复运用,容易造成水资源的浪费的技术问题。
10、一种用于生产化成箔的接箔装置
 [简介]:本技术提供了一种用于生产化成箔的接箔装置,目的是解决现有技术接箔时存在的劳动强度大、接箔时间长、接箔质量不稳定的技术问题。所采用的技术方案是:一种用于生产化成箔的接箔装置,包括:位于接箔平台上方的铆压机构、位于接箔平台左侧的第一辊组、位于第一辊组左侧的托辊、驱动托辊上下移动的第三行走机构;其中,所述铆压机构包括多个铆压件、驱动铆压件的铆压油缸;所述第一辊组包括传动连接的第一主动辊与第一从动辊,所述第一主动辊与所述第一从动辊之间具有供铝箔通行的间隙;所述第一辊组适配有第一制动机构;所述第一辊组与所述托辊之间的区域构成储料区。本技术可以确保接箔质量、降低劳动强度、缩减接箔时间。
11、一种提升化成箔性能的节能控温系统
12、一种便于更换收卷轴的化成箔收卷机
13、一种中高压化成箔的多级化成处理装置及方法
14、一种固态铝电解电容器用低压化成箔的配方技术
15、高耐酸低压化成箔、配方技术及其应用
16、铝电解电容器低压化成箔生产方法及其生产设备
17、基于数据库及统计分析的化成箔生产方法
18、新型化成箔生产工艺节能系统
19、一种高耐水性低压化成箔及其化成方法和应用
20、用于铝电解电容器的高压化成箔化成方法
21、用于铝电解电容器的中高压化成箔化成方法
22、一种用于低压化成箔的电极结构材料及其应用
23、笔式电容器用腐蚀、化成箔的制造方法
24、电流屏蔽板、化成箔用化成装置及化成箔化成方法
25、一种化成箔接箔方法
26、一种低压化成箔的化成方法及制得的低压化成箔
27、一种铝电解电容器用铝化成箔耐压值的控制方法
28、铝电解电容器低压化成箔生产工艺
29、一种铝电解电容器用中高压化成箔低损耗化成工艺
30、一种固态铝电解电容器用低压化成箔制造方法
31、一种化成箔性能Vt-Cap机器人自动测试站及其测试方法
32、一种化成箔的裁切方法
33、长寿命铝电解电容器用化成箔及其制备工艺
34、一种化成箔的制造方法以及铝电解电容负极箔
35、一种以表面自组装法制备中低压含复合介质膜化成箔的配方技术
36、一种提升铝电解电容器中高压阳极化成箔比容及耐水合性的方法
37、5G信号发射器用电容器化成箔去极化处理工艺及设备
38、一种低压高介电铝电解电容器用化成箔的制造设备
39、一种超高压、多级化成箔配方技术和化成箔
40、5G信号发射器电容器化成箔多级氧化处理工艺及其生产线
41、一种含复合介质膜中低压化成箔的配方技术
42、化成箔清洗装置
43、一种降低化成箔漏电流的水合处理方法
44、一种铝电解电容器低压化成箔生产工艺
45、一种使用非对称间歇式正负组合脉冲制备化成箔的方法
46、一种提升铝电解电容器低压阳极化成箔比容及耐水合性能方法
47、铝化成箔、铝电解电容器用电极和铝化成箔的制造方法
48、一种化成箔自动高速接箔装置
49、利用硫酸亚铁处理化成箔污水的方法
50、一种提高铝电解电容器用中高压化成箔容量的预处理溶液及化成工艺
51、一种化成箔生产线中化成槽的液位与加热互锁系统
52、化成箔馈电液及高压化成箔的生产工艺
53、化成箔生产线废水回收利用方法
54、一种化成箔氧化膜中无定型氧化铝含量的分析方法
55、一种阳极化成箔电解液氯离子含量检测装置及其检测方法
56、化成液、低压化成箔及其配方技术
57、化成箔的配方技术及其应用
58、化成箔含次磷废水除次磷方法及系统
59、用于阳极化成箔化成电解液的供液系统
60、一种铝电解电容器用超高压化成箔化成工艺
61、一种化成箔处理液、处理方法及化成箔
62、一种化成箔干燥装置
63、一种长寿命低压用铝电解电容器化成箔的制造方法
64、一种化成箔双面烘干装置
65、一种极低压高比容化成箔的制造方法
66、一种改进的化成箔制造工艺
67、一种改善铝电解电容器用化成箔性能偏差的方法
68、一种基于灰色关联矩阵法的低压化成箔生产工艺参数敏感性分析方法
69、一种高稳定性低压用铝电解电容器化成箔的制造方法
70、一种电极箔馈电液及高强度低压化成箔的制造方法
71、一种化成箔的制备工艺
72、一种多通道同时检测化成箔耐压的装置
73、一种利用化成箔废水制备电池级磷酸铁的方法及其制备的磷酸铁
74、一种提高化成箔耐水性的工艺方法
75、一种化成箔给电槽槽液
76、一种将化成箔废酸制备成聚合氯化铝和聚合硫酸铝的方法
77、一种高强度中高压化成箔的化成处理方法
78、一种自动化化成箔装箱设备
79、一种高压化成箔的制造方法
80、减轻低压化成箔波浪边的化成方法
81、一种提高化成箔比容的热处理方法
82、化成箔、配方技术及其应用
83、一种降低中高压化成箔漏电流的方法
84、全有机酸铝电解电容器阳极化成箔化成液的配方技术
85、降低低压化成箔漏电流的化成方法
86、降低中高压化成箔漏电流的化成方法
87、一种在线过滤化成箔结晶系统
88、一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺
89、化成箔接箔方法
90、一种无箔灰中高压化成箔的生产方法
91、一种化成箔生产线清洗方法
92、一种化成箔及其生产工艺
93、一种低压高介电铝电解电容器用化成箔的制造方法
94、一种化成箔接箔装置
95、一种提高中高压铝电解电容器用化成箔耐水性的处理方法
96、一种中高压化成箔及其化成方法
97、化成箔配方技术
98、一种铝电解电容器用化成箔及其生产工艺
99、一种降低铝电解电容器化成箔漏电流的化成处理方法
10-0、化成箔生产用化成辊筒
10-1、铝电解电容器用低压化成箔的前处理方法
10-2、一种超高压化成箔形成液及配制方法
10-3、一种含复合介质膜低压化成箔的制造方法
10-4、化成箔作为载体制备贵金属催化剂的工艺
10-5、一种电极箔化成液及高压化成箔的制造方法
10-6、提高化成箔外观质量的方法及装置
10-7、化成箔作为载体制备铜基催化剂的工艺
10-8、缩短水合时间的化成液、耐水性化成箔及其化成方法
10-9、一种铝电解电容器化成箔的生产方法
11-0、化成箔后处理方法、电极箔和电容器
11-1、一种铝电解电容器用高压高介电化成箔的制造方法
11-2、高转化率的化成液、化成箔及其化成方法
11-3、一种铝电解电容器化成箔的生产装置及其生产线
11-4、用于化成箔后处理的电解质胶液、电极箔和电容器
11-5、降低中高压化成箔漏电流的化成处理方法
11-6、一种化成箔液体给电槽槽液
11-7、一种化成箔生产线节约纯水的方法
11-8、提高低压化成箔耐水性的化成处理方法
11-9、降低中高压化成箔幅宽收缩的化成处理方法
12-0、一种从化成箔酸洗废水中回收磷酸盐的方法
12-1、一种中高压化成箔终级化成液的添加剂及其添加方法
12-2、提高中高压化成箔耐水性的化成处理方法
12-3、降低低压化成箔漏电流的化成处理方法
12-4、提高化成箔比容的铝凝胶反析方法
12-5、一种化成箔生产过程中产生的废磷酸液的回收方法
12-6、100~150V低压化成箔的制造方法
12-7、一种中高压化成箔的制造方法
12-8、节能灯电解电容器用化成箔的制造方法
12-9、一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法
13-0、一种低压高介电铝电解电容器用化成箔的制造方法
13-1、一种复合氧化膜低压化成箔的制造方法
13-2、一种铝电解电容器用低压高介电化成箔的制造方法
13-3、一种中高压化成箔的制造方法
13-4、一种低压用铝电解电容器化成箔的制造方法
13-5、一种低压化成箔的制造方法
13-6、一种化成箔生产线清洗方法
13-7、铝电解电容器用中高压化成箔五级化成法
13-8、中高压铝电解电容器用化成箔的制造方法
13-9、一种铝电解电容器用低压化成箔的制造方法及其中处理槽
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程,费用260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263




在线订购本套或寻找其它技术内容

  • *姓名:

  • *电话:

  • *QQ/微信:

  • *订购或需要其它内容: