1、具备内嵌式极耳的胶黏结构电芯及其配方技术与锂电池
[简介]：本技术提供了一种具备内嵌式极耳的胶黏结构电芯及其配方技术与锂电池，属于锂电池技术领域。该电芯包括正极极片、负极极片和位于正极极片与负极极片之间的隔离膜，还包括位于每个正极极片上的正极极耳和每个负极极片上的负极极耳，正极极耳的末端边沿、负极极耳的末端边沿均与极片末端边沿保持在同一水平面；正极极耳中一个极耳连接第一镍片，负极极耳中一个极耳连接第二镍片，第一镍片和第二镍片伸出极片边沿用于引出极耳。该电芯不仅能有效提高电池的质量能量密度，而且还能有效避免正负极片发生错位、松动，增强了极片间接触，有利于提高电池的稳定性和安全性。
2、一种电芯极耳合焊设备
[简介]：本技术提供了一种电芯极耳合焊设备，包括：输送机构以及沿输送机构的输送方向依次设置的极耳调整机构、电芯对中机构和电芯压持机构以及焊接机构，输送机构将电芯逐个输送至极耳调整机构，极耳调整机构将电芯的正极耳调整至水平且位于同一侧，以便于焊接机构准确焊接，电芯的正极耳角度调整完之后，再次通过输送机构输送至对中机构，对中机构将电芯的轴线调整至与输送机构的输送方向相互垂直，随后通过电芯压持机构对电芯进行压紧，随后启动焊接机构进行焊接即可完成电芯极耳合焊作业，由于在合焊之前对电芯的正极耳角度和电芯的位置进行对中和压紧，因此可保证焊接位置的准确性，进行提高焊接品质。
3、一种圆柱电池电芯极耳角度调整机构
[简介]：本技术提供了一种圆柱电池电芯极耳角度调整机构，包括：水平夹紧装置、旋转驱动装置和边缘检测器以及光纤传感器，当电芯由输送装置输送至调整机构下方时，水平夹紧装置收缩，将电芯夹住，此时启动旋转驱动装置，使电芯旋转，直到边缘检测器检测到电芯的两个正极耳处于同一水平位置以及光纤传感器检测到两个正极耳处于同一侧后控制旋转驱动装置停止驱动电芯转动，即可进行后续的合焊作业。通过边缘检测器和光纤传感器以及旋转驱动装置的相互配合，可使电芯极耳处于一个水平固定位置，因此可提高合焊的准确性。
4、一种电芯极耳自动定位装置
[简介]：本技术提供一种电芯极耳自动定位装置，涉及锂电池生产领域。该电芯极耳自动定位装置，包括上封头、下封头、右夹气缸、左夹气缸、调节阀、归正固定板、前进后退螺旋杆、微调块、上下滑动板、前进后退导轨固定板、线型导轨、上下气缸、左固定夹、右固定夹、左打开弹簧、弹簧支块、右打开弹簧、直线导轨、右夹子、左夹子、底座、铝塑模和裸电芯，所述上封头后端与下封头活动连接。该电芯极耳自动定位装置，通过惰性气体从气缸经压力差流入右夹气缸和左夹气缸，从上述气缸流入中心位置，推动左固定夹和右固定夹位置调整，右夹子和左夹子对准极耳位置夹紧，达到了提高电芯折耳定位的精度。
5、一种自带极耳的锂电池锂离子电池正负极片、电芯及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种自带极耳的圆柱锂离子电池正负极片和配方技术，该圆柱锂离子电池正负极片具有正极片本体和负极片本体，其特征在于：所述正极片本体和所述负极片本体上分别由正极片本体和所述负极片本体横向向外延伸出若干极片，所述极片分别构成正极极耳和负极极耳。制备的圆柱锂离子电池具有低内阻，高电压，高容量，高的倍率放电性能,更低的温升和更好的低温性能。
6、一种电芯下料极耳边距纠正成型装置
[简介]：本技术涉及一种电芯下料极耳边距纠正成型装置，包括X轴移动机构、Z轴升降机构、CCD检测机构、上压板机构和下压板弹性机构，X轴移动机构前方安装Z轴升降机构，Z轴升降机构前方安装CCD检测机构、上压板机构，X轴移动机构驱动Z轴升降机构、CCD检测机构、上压板机构沿X轴左右移动，上压板机构下方安装下压板弹性机构，电芯下料后进入下压板弹性机构，CCD检测机构拍照检测捕抓极耳位置并判断极耳边距是否合格，若不合格Z轴升降机构驱动上压板机构初步压住电芯，X轴移动机构驱动电芯翻转纠正边距，上压板机构压扁电芯成型，整体结构设计合理，能有效实现小方形电芯边距自动定位纠偏成型，取代人工自动化程度高，提高产品品质和稳定性。
7、一种锂电池电芯正负极片与引出极耳的激光焊接治具和方法
[简介]：本技术提供了一种锂电池电芯正负极片与引出极耳的激光焊接治具和方法，采用激光焊接的方式进行焊接，消除产品变形，提升焊接质量和外形美观；焊接过程中，焊接头和焊接产品无接触，设备无易损耗件，维护成本低；通过气体压力对产品进行固定，防止焊接过程中产品的移动导致的焊接失误。通过本技术，能够焊接形成外观成型美观的产品，节约成本，且避免了焊接头与治具的损耗，同时可对产品质量进行监控。
8、一种裸电芯顶封前折极耳调试装置及其工作流程
[简介]：本技术属于电池技术领域，具体涉及一种裸电芯顶封前折极耳调试装置，包括移动平台、工作台、压紧装置、调试块和折极耳装置，所述工作台设置于所述移动平台，所述工作台设置有凹槽，所述调试块设置于所述凹槽，所述压紧装置通过支架设置于所述移动平台，所述压紧装置、所述折极耳装置均与所述调试块对应。该裸电芯顶封前折极耳调试装置，能够实现快速调试折极耳并保证折极耳高度，使电芯外观品质无异常，避免产生顶封错位、极耳位封装月牙印，以及顶封包极耳等不良品，同时有效地降低了生产成本，提高了工作效率。此外，还提供了一种该调试装置的工作流程，以提高其工作的稳定性和效率。
9、一种固态或液态锂硫电池电芯的极耳贴胶及拉力检测结构
[简介]：本技术涉及检测设备技术领域，尤其是指一种固态或液态锂硫电池电芯的极耳贴胶及拉力检测结构，其包括滑轨底座、滑动设置于滑轨底座上的移动架、滑动设置于移动架上并用于检测电芯极耳的焊接性能的拉力检测装置以及设置于移动架上并用于检测电芯是否贴胶及是否贴胶错位的贴胶检测装置。本申请能够实时地、自动地对电芯的正极耳和负极耳依次进行检测，拉力检测装置进行拉力检测并上传数据，数据上传上位机进行数据对比，当上传数据低于预设的拉力数值时即认定为焊接不良的坏品则由外界的机械手剔除并报警，本申请还能够检测出极耳漏贴胶或贴胶错位的电芯并将其剔除并发出报警，提高电芯的良品率，消除安全隐患。
10、电芯极耳及侧边的外观检测装置
[简介]：本技术揭示了一种电芯极耳及侧边的外观检测装置，其极耳检测组件、头部检测组件、尾部检测组件以及长侧边检测组件；极耳检测组件面向于电芯的极耳的正面或反面，其用于电芯极耳的正面或反面的外观检测；头部检测组件面向于电芯的头部，其用于电芯的头部的外观检测；尾部检测组件面向于电芯的尾部，其用于电芯的尾部的外观检测；长边检测组件面向于电芯的长侧边，其用于电芯的长侧边的外观检测。本申请的技术通过极耳检测组件、头部检测组件、尾部检测组件以及长侧边检测组件在同一工位的有序设置，实现了电芯极耳和电芯侧边外观的多工序一次性检测，提升了检测效率，且整个装置的布局紧凑，节省了设备的占地空间。
11、一种电芯极耳焊接方法和二次电池
[简介]：本技术涉及一种电芯极耳焊接方法和二次电池，电芯极耳焊接方法是将不同电芯的同极极耳依次叠放在对应的转接片上，并在叠放的所有同极极耳上放置对应的上转接片，然后进行一次超声焊接以将所有同极极耳及对应的转接片和上转接片焊接连接在一起，以形成极耳搭接结构。相比于现有技术中极耳焊接次数与极耳数量一致的方案，本技术所提供的电芯极耳焊接方法可有效减少焊接次数，降低焊接次数过多而带来的电芯报废的风险，有效提高焊接稳定性，改善电芯装配质量。
12、电芯极耳校准装置
[简介]：本技术提供一种电芯极耳校准装置，包括：一支架，及安装在支架上的两CCD检测仪、一底座板、一宽度调节气缸、两步进电机和两夹子组件，所述宽度调节气缸设置在底座板上，用以调节两夹子组件的间距；所述CCD检测仪用以检测电芯极耳变形数据；每夹子组件包括一对机械夹子，每一步进电机根据检测到的电芯极耳变形数据用来调节机械夹子的角度进行极耳校正。本技术电芯极耳校准装置，经过CCD对极耳变形曲度平行度等检测后，精准对极耳进行校正，有效保证了极耳穿汇流排孔的尺寸范围之内，从而改善了原来极耳穿汇流排孔的不良及返工。本装置为全自动化运行，自动检测，自动校准，无需人力干涉，无安全隐患。
13、电池极耳封装结构、电池电芯封装结构及采用其的锂电池
14、电芯预折极耳装置
15、一种全极耳电芯生产线
16、极耳裁切装置及电芯极耳加工系统
17、电芯堆叠装置、电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备
18、全极耳结构、软包电芯、软包电池
19、一种电芯自动折极耳设备
20、一种软包锂电芯组合单体极耳结构及其连接方法
21、一种电芯极耳加工设备
22、电芯极耳铝膜短路检测装置
23、一种软包电芯模组极耳与汇流排的整形装配机及方法
24、锂电池电芯极耳焊接装置
25、一种全极耳正极片、卷绕电芯及其制作方法
26、一种复合金属极耳及其软包电芯
27、一种AB电芯极耳自动贴胶装置
28、一种电芯极耳自动化焊接、裁切、贴胶及折弯生产线及其生产工艺
29、一种极耳包胶装置及电芯生产设备
30、一种全极耳正极片、卷绕电芯及其制作方法
31、一种软包电芯极耳定位机构及其方法
32、一种多极耳电芯、多端子电池、电池模组及其配方技术
33、极耳整形移送装置及其工作方法、圆柱形电芯制片卷绕机
34、一种用于电芯极耳与极片的激光焊接设备
35、一种电芯极耳高温胶防漏贴检测系统
36、极耳、电芯以及电池
37、一种电芯极耳找正机构
38、可调节极耳错位的电芯卷绕系统和方法
39、一种锂离子电池电芯极耳激光成型工艺
40、动力电池的电芯极耳与顶盖连接方法及连接结构
41、一种电芯正极耳贴胶机构
42、电芯极耳间距检测机构
43、一种电芯负极耳滚花机构
44、一种电芯极耳焊接工装夹具
45、一种锂电池电芯正负极极耳切割废料的分离方法
46、一种电芯极耳超声波焊接机构
47、一种方形全极耳电芯焊接拉力测试方法
48、具有涂层的极耳及其配方技术、电芯、电池和电动工具
49、一种电芯极耳整形装置
50、电芯极耳整平、检测和裁切系统
51、一种电芯极耳焊接加工设备
52、电芯极耳整形系统及其电芯OCV测试设备
53、一种全极耳电芯自动装配流水线
54、电芯封边和极耳整平机械手
55、一种电芯极耳裁切装置
56、一种红外定位电芯极耳焊接工装
57、一种电芯极耳裁切装置
58、一种用于实现电芯底部极耳与钢壳焊接的设备
59、360°卷绕双极耳电芯及其生产工艺
60、软包电芯极耳剪切模具
61、电芯极耳整平装置
62、电芯极耳裁切装置
63、一种电芯极耳自动清洗装备
64、电芯封边和极耳整平方法
65、软包锂电芯极耳热封模结构
66、一种电芯极耳折弯机构
67、电芯封边和极耳整平装置
68、一种极耳压弯结构及具有其的电芯整形装置
69、电芯的极耳缺陷自动检测方法及自动检测装置
70、一种电芯极耳焊接虚焊检测方法
71、一种半导体蚀刻技术生产石墨烯电芯极耳及其制作方法
72、极耳钢壳焊接机构及其电芯点底焊接设备
73、一种极耳极片转接结构、电芯及其制作方法
74、一种用于电芯极耳自动配对及焊接的自动化生产线
75、一种软包电芯的极耳焊接方法
76、电芯极耳连接装置及电池包
77、一种用于软包电芯极耳自动折弯的机构
78、一种电池电芯盖帽极耳焊接设备及其工作方法
79、一种用于软包电芯极耳自动裁剪及压槽的机构
80、一种电芯极耳激光自动切割设备
81、电芯极耳加工装置及加工方法
82、软包聚合物锂离子电池多片电芯成组正负极极耳连接结构
83、一种用于电池电芯内部极耳与顶盖的铝软连接及其制法
84、一种自动电芯极耳的折弯装置
85、一种铝转镍正极极耳、其配方技术和包括该极耳的电芯
86、一种软包锂电芯组合单体极耳的连接方法及结构
87、电池负极极耳、锂离子电池电芯和锂离子电池
88、电芯极耳激光模切装置
89、一种无极耳卷绕型锂离子电池电芯及其制造方法
90、一种软包电芯极耳焊接定位夹具及其焊接方法
91、一种多极耳电芯的制造工艺及多极耳电池
92、一种圆柱形电池电芯极耳连接方法和预处理夹具
93、一种电芯极耳焊接方法
94、电芯极耳连接装置及方法
95、一种备极耳装置及具有该装置的电芯卷绕设备
96、一种圆柱型锂离子电池电芯的正极耳校正装置
97、锂电池电芯极耳裁切装置及使用该装置的极耳裁切设备
98、一种锂电池组的软包电芯极耳串并联精密热压焊接工艺
99、极耳及卷绕式锂离子电芯及软包卷绕式锂离子电池
100、全自动锂离子电芯多层极耳超声波焊接机
101、一种锂离子叠片电芯正负极耳焊接一体机
102、一种电芯极耳的成型设备
103、锂离子电芯以及极耳
104、聚合物或液态软包装锂离子电芯用正极耳及其生产方法
105、一种电芯极耳与盖板的连接结构
106、多极耳锂离子电池极片制造方法及电芯卷绕体的制造方法、电池
107、一种长极耳的锂离子电池电芯的卷绕方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
