1 一种电磁阀先导头及其动铁芯密封组件的配方技术
简介：一种电磁阀先导头及其动铁芯密封组件的配方技术，包括隔套以及设置在隔套内的静铁芯和动铁芯，其特征在于：所述动铁芯的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯。对动铁芯的结构进行改进，在动铁芯的前后端面开孔，孔内通过硫化方法灌注成型有橡胶密封芯，省却了传统动铁芯结构中腔室及二根弹簧，大大简化了结构，减少了部件，加工时，可以将大量成批阀芯装在模具里，灌注橡胶后然后用铲子铲平即可，加工非常方便；而且密封芯灌注后牢固稳定，不易脱落，提高了使用寿命，本技术结构简单、部件少、加工精度要求低，大大节约了成本，同时装配也很方便。
2 电磁阀动铁芯的生产工艺
简介：本技术提供了一种电磁阀动铁芯的生产工艺，该工艺使用的合金材料的化学成份如下：C含量0.010～0.035%，Si含量1.00～1.50%，Mn含量0.70～1.0%，P含量0.010～0.035%，S含量0.010～0.035%，Cr含量16.5～18.50%，Mo含量0.20～0.60%，W含量0.20～0.70%，余量为Fe；通过调整材料的化学成份，并且采用温镦工艺代替切削加工，使得动铁芯的生产工艺降低了材料损耗，提高了动铁芯的磁性能和动铁芯加工过程中的材料利用率，加工工艺简单，生产效率高，电磁阀动铁芯的裂纹率低，特别适用于采用温镦工艺加工生产电磁阀用铁素体动铁芯。
3 电磁阀用合金材料与静铁芯的生产工艺
简介：本技术提供了一种电磁阀用合金材料与静铁芯的生产工艺，该合金材料按重量百分比计的化学成份如下：C含量0.010～0.035%，Si含量0.20～1.0%，Mn含量0.10～0.50%，P含量0.010～0.035%，S含量0.010～0.035%，Cr含量13.0～15.0%，稀土含量0.02～0.10%，Al含量0.08～0.18%，Mo含量0.20～0.70%，余量为Fe。通过调整材料的化学成份，并且采用温镦工艺代替切削加工，使得静铁芯的生产工艺降低了材料损耗，提高了静铁芯的磁性能和静铁芯加工过程中的材料利用率，加工工艺简单，生产效率高，电磁阀静铁芯的裂纹率低于10%，特别适用于采用温镦工艺加工生产电磁阀用铁素体静铁芯。
4 一种改变动、静铁芯结构的电磁阀
简介：本技术提供了一种改变动、静铁芯结构的电磁阀，包括电磁阀本体、动铁芯、静铁芯以及隔磁铜塞，所述的动铁芯、静铁芯和隔磁铜塞均竖向设置在电磁阀本体内部的中间位置，所述的动铁芯底部的吸合面采用内锥面凹孔结构，所述的隔磁铜塞采用过盈配合的形式铆接在动铁芯的底部，所述的静铁芯上部的吸合面采用与内锥面凹孔结构相对应的外锥面柱形状。通过上述，本技术在动铁芯的吸合面嵌入一个隔磁铜塞，以确保动铁芯和静铁芯吸合后，两者之间有一个固定隔磁厚度，确保电磁阀断电后，动铁芯快速释放，避免了动铁芯和静铁芯直接接触的可能，即消除了剩磁引起的释放不良现象，降低了制造过程中不合格品的比例，提高了产品的可靠性。
5 一种前移动铁芯端面吸合高速电磁阀
简介：本技术提供一种前移动铁芯端面吸合高速电磁阀，包括定铁芯，定铁芯的内部处设有电磁线圈，电磁线圈的一侧设有连接槽，连接槽的中部处设有弹簧，弹簧远离定铁芯的一端处设有前移动铁芯，前移动铁芯与定铁芯之间设有垫圈；前移动铁芯与定铁芯的连接处设有隔磁环，位于隔磁环的一侧设有阀座，阀座远离定铁芯的一端处设有定位套，定位套与定铁芯为过盈配合连接；定铁芯的上端处设有输入口，位于定位套的中部处设有输出口；该技术的有益效果：减轻了前移动铁芯的质量，降低了前移动铁芯的冲击载荷，提高了使用寿命，通过对隔磁环与前移动铁芯的高度差的控制，使得电磁阀的开口量得到有效的精准控制，提高了高速电磁阀的输出精度。
6 一种电磁阀静铁芯的装配装置及其装配方法
简介：本技术提供了一种电磁阀静铁芯的装配装置及其装配方法，控制器精准的信号控制，控制气路中压力传感器精准接收压力变化信号，控制电路的滑动变阻器可以按需调节控制电磁阀的启动电压的值。从而保证电磁阀的启动电压和密封性能，从而保证电磁阀产品的性能一致性，使产品废品少，节约成本，且装配方便简单。
7 汽车PWM电磁阀动铁芯半自动小型装配机
简介：本技术涉及一种汽车PWM电磁阀动铁芯半自动小型装配机，具有安装支架；所述安装支架由基座和“L”形的安装板通过紧固件呈倒“T”形设置；所述基座上具有通过紧固件安装的动铁芯固定座；所述安装板上端对应动铁芯固定座正上方位置通过紧固件设置有压装气缸，安装板的左右两侧通过紧固件镜像设有对射检测开关，安装板后侧、两对射检测开关之间通过紧固件安装有防错气缸；所述压装气缸的活塞杆端部通过压杆连接板后与膜片座夹头通过紧固件固定连接；所述防错气缸的活塞杆伸至安装板前端，且活塞杆的弹出位置对应动铁芯密封堵头上方位置。本技术有效杜绝了漏装、错放、一次压装失败的现象，有效消除了产品的质量隐患，提高了效率。
8 一种电磁阀静铁芯自动化安装设备及其使用方法
简介：本技术提供的一种电磁阀静铁芯自动化安装设备，包括底板、设置在底板上的铆压装置及设于铆压装置上端且与底板平行设置的顶板，顶板通过第一连接柱与底板固定连接，所述铆压装置包括底座、铆压部及上料部，底座、铆压部及上料部从下往上依序摆放，铆压部上设有用于放置工件的工位孔，上料部设有与工位孔对应配合的定位孔，顶板下端设有与定位孔对应配合的推杆，顶板上端设有用于控制推杆的第一气缸。其结构简单合理，安装方式简单，操作简单方便，安装效果好。
9 电磁阀铁芯组件装配机的铁芯杆上料装置
简介：本技术提供了一种电磁阀铁芯组件装配机的铁芯杆上料装置，该电磁阀铁芯组件装配机的铁芯杆上料装置包括转台气缸、上料连接板、“┗”形连接板、上料滑块、上料滑轨、升降板、接头支座、升降笔形气缸、浮动接头、抓取单元和平衡块，转台气缸的转台上安装有上料连接板，上料连接板的上平面一端安装有“┗”形连接板，“┗”形连接板的竖直板上安装有两个上料滑块，上料滑块上装有可滑动的上料滑轨，上料滑轨均固定于升降板上，“┗”形连接板的竖直板上还安装有升降笔形气缸，升降笔形气缸的活塞杆与升降板固定，升降板前侧面安装有抓取单元。通过上述方式，本技术能够替代人工自动夹紧铁芯杆并对其进行换位处理，节约劳动力。
10 电磁阀铁芯组件装配机的四工位转盘机构
简介：本技术提供了一种电磁阀铁芯组件装配机的四工位转盘机构，该电磁阀铁芯组件装配机的四工位转盘机构包括转盘机架、减速电机、凸轮分割器、主动带轮、从动带轮、齿形皮带、旋转盘和铁芯杆夹具，所述转盘机架上平板上安装有减速电机和凸轮分割器，减速电机的电机轴上安装有主动带轮，凸轮分割器的输入轴上安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过齿形皮带连接，凸轮分割器的输出轴上安装有水平的旋转盘，旋转盘上同圆形等分设有四组铁芯杆夹具。通过上述方式，本技术能够缩小加工空间，自动夹紧铁芯杆，提高生产效率，降低成本。
11 电磁阀铁芯组件装配机的堵头上料机构
12 电磁阀铁芯组件装配机的铁芯杆供料装置
13 电磁阀铁芯组件装配机的堵头上料装置
14 电磁阀铁芯组件装配机的下料机构
15 电磁阀铁芯组件装配机的堵头翻转装置
16 电磁阀铁芯组件装配机的铁芯杆上料机构
17 电磁阀铁芯组件装配机的堵头换位装置
18 电磁阀铁芯组件装配机的上料机械手
19 电磁阀铁芯组件装配机的换位机械手
20 电磁阀铁芯组件装配机
21 电磁阀铁芯组件装配机的压紧机构
22 一种自动降低密封风险的微型电磁阀动铁芯组件
23 一种电磁阀动铁芯限位结构
24 一种电磁阀铁芯步进式加工送料器
25 一种电磁阀铁芯步进式加工送料器
26 一种电磁阀铁芯步进式加工送料器
27 电磁阀、以及设于固定铁芯的绝缘性披覆膜的成形方法
28 一种增强电磁力的电磁阀铁芯结构
29 电磁阀的硅钢片卷制铁芯总成
30 一种电磁阀铁芯自动铜焊装置
31 具有顶置式排气孔的动铁芯的微型电磁阀
32 动铁芯组件及使用其的电磁阀
33 一种电磁阀静铁芯加工工艺
34 燃气、燃油共轨系统用电磁阀高导衔铁软磁合金铁芯及其制作工艺
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
