1 阻水导体的生产工艺
简介：本技术涉及一种阻水导体的生产工艺，包括，制胶：选用熔点大于等于105℃的热熔胶，将其加热使之成为流态；束丝：将多股所述导体单丝以相同的方向旋转绞合；注胶：将流态的所述热熔胶注入所述导体单丝之间，填充所述导体单丝之间的空隙。技术所述的阻水导体的生产工艺，避免了现有技术中AB双组份混合胶由于混合后产生反应固化时间过短导致需要多个制胶设备的技术问题以及玻璃胶固化时间过长导致生产效率较低的问题，本技术选用热熔胶填充导体单丝之间的空隙，流态与固态之间的转化受温度控制，固化时间更为可控，能够满足导体持续性的生产需求。
2 一种海缆阻水导体用纵包模具及其使用方法
简介：一种海缆阻水导体用纵包模具及其使用方法，属于电缆制造技术领域。包括旋转支架、固定支架、若干定位滑块，所述固定支架具有环状结构，该环状结构的外侧壁沿其圆周方向布置有镂空的旋转轨道；所述旋转支架为圆形结构，该圆形结构的外侧壁设有旋臂，所述旋转支架位于固定支架的环状结构内，两个支架之间夹持所述定位滑块；所述定位滑块，其两侧面分别与两个支架滑动配合，其顶端围成一圈形成通孔；所述旋转支架的旋臂穿出所述固定支架的旋转轨道外，使旋臂在旋转轨道内滑动，改变通孔的大小，可实现在线调节模具尺寸，从根本上解决常规纵包模具无法在线调整内径来保证导体阻水效果的问题。
3 一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法
简介：本技术属于电缆检测技术领域，涉及一种用于验证导体纵向阻水性能的快速试验方法，包括以下步骤：制备待测阻水导体样品；将待测阻水导体样品一端置于储水腔内、另一端在储水腔外，储水腔上部竖直连通有注水管，待测阻水导体样品与储水腔密封连接；储水腔部竖直连通有注水管，向注水管注水，根据待测阻水导体产品要求调整进水压力，保持30min；取出待测阻水导体样品并解剖，测量各层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离，若每层阻水带发生膨胀部分与进水端的距离均小于900mm，则待测阻水导体的纵向阻水性能合格。本技术能够用于导体绞合工序后和绝缘挤包工序前的半成品质量检测，实现在生产过程中及时发现不合格品的目的，防止出现批量成品的不合格品，降低企业经济损失。
4 一种型线阻水导体设计方法
简介：本技术提供了一种型线阻水导体设计方法，包括如下步骤：步骤100：获取导体截面面积Sth；步骤200：获取单根梯型单丝截面面积S；步骤300：对应获取各层的单根梯型单丝夹角θ＝360/n；步骤400：根据中心圆柱导体直径d0、S、θ、以及设定的内外角部圆弧倒角半径r1、r2获取各层单根所述梯型单丝内外弧边半径R1、R2；步骤500：计算当前导体紧压系数η’，并判断是否符合预设导体紧压系数η要求，若不符合要求，调整相关参数并返回上述步骤以重新计算对应参数；步骤600：获取各层所述梯型单丝的宽径比，判断所述宽径比是否符合预设值，若不符合，则调整相关参数。该型线阻水导体设计方法能够有效地解决型线阻水导体结构参数设计困难和制造工艺成型效果不佳的问题。
5 海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆
简介：本技术提供了一种海上风力发电用耐寒耐腐阻燃阻水钪铝合金导体低压电缆，包括电缆本体，电缆本体包括线芯和设置在线芯上的保护层，保护层从内至外依次包括阻水层、内护层、抗压层和外护套，线芯位于内护层表面上沿线芯长度方向等间距套设有橡胶气囊，橡胶气囊外表面等间距环设有硅胶管，抗压层侧壁对应橡胶气囊所在的位置处均等间距至少环设有十组气腔，每组气腔均由多个条形气室组成，每个条形气室与抗压层的内壁之间皆均匀设置有通气道，每个通气道与其所对应的硅胶管连接，线芯包括三根动力线芯和一根地线线芯，本技术不仅具有良好的耐寒阻燃阻水及耐磨性性能，具有良好的抗压性能，有效地避免了动力线芯导体被拉断和弯断。
6 阻水导体的生产工艺及生产系统
简介：本技术阻水导体的生产工艺及生产系统，所述生产系统，包括依次排布的绞笼、绞合模口、加热烘道、牵引装置、绕包装置和收线盘，还包括混料器和混胶输料装置，所述混料器包括第一胶桶、第二胶桶和混料桶，所述第一胶桶和第二胶桶和所述混料桶连通，向所述混料桶输料，所述混料桶为密闭结构，所述混胶输料装置和所述混料桶的出口连通，所述混料输料装置的输送出口位于所述绞合模口处。本技术阻水导体的生产工艺及生产系统，采用双组份硅胶作为阻水胶，并且使注胶后的导体通过加热烘道，在所述烘道内完成双组份硅胶的一段硫化过程，能够有效避免因胶水未硫化或硫化不充分带来的质量隐患。
7 海缆之导体阻水控制系统
简介：本技术提供了一种海缆之导体阻水控制系统，包括：PLC主控系统、人机界面以及多个变频器；所述PLC主控系统包括CPU模块，所述CPU模块具有PN接口和DP接口；各所述变频器均对应监控一台主机，且各所述变频器通过总线协议相互串联后通过扩展通讯模块连接于所述DP接口；所述人机界面通过以太网协议连接于所述PN接口，通过上述方式，本技术能够实现海缆之导体阻水控制系统的自动跟随主机速度、故障报警、整条生产线连锁保护的功能，减轻劳动强度，提高操作便捷性。
8 一种海底电缆深海阻水导体及其配方技术
简介：本技术提供了一种海底电缆深海阻水导体及其配方技术，包括中心线、金属绞层、半导电阻水绑扎带和室温硫化阻水胶；中心线的外侧绕设多层金属绞层，半导电阻水绑扎带绑扎在最外层的金属绞层上；室温硫化阻水胶填充在中心线与金属绞层之间，相邻的金属绞层之间以及金属绞层与半导电阻水绑扎带之间间隙内并固化成型，构成第一阻水层；半导电阻水绑扎带构成第二阻水层。本技术通过双层阻水层的结构设计，尤其是第二阻水层的设计，使绞合过程与阻水胶添加过程一次完成，有效提高了室温固化阻水胶水的填充率，并使导体内部的间隙被完全密封住，形成一个整体，阻止海水的渗入，使海底电缆可以在500米水深下做到完全阻水，满足远海海底电缆的使用需求。
9 一种聚氯乙烯护套绞合钢丝导体支撑阻水电力电缆
简介：本技术提供了一种聚氯乙烯护套绞合钢丝导体支撑阻水电力电缆，包括缆芯，所述的缆芯由多根阻水绝缘线芯绞合而成；缆芯的中间设有采用中密度聚乙烯护套绞合镀锌钢丝导体的支撑件；在缆芯的空隙处填充非吸湿性扇形填充条，在缆芯外重叠绕包两层无防布，在无防布外先设有退火铜丝疏绕屏蔽层后再间隙绕包对退火铜丝扎紧的铜带，铜带外间隙绕包阻水带，在阻水带外挤包中密度聚乙烯外护套。本技术具有很强的阻水功能，雨水无法进入导体内，不会因为水分浸入造成导体的氧化、腐蚀，从而影响电缆的电性能，甚至发生异常断线事故，使得电缆的使用寿命大大提高。
10 一种导体阻水装置
简介：本技术提供了一种导体阻水装置，包括：一绞合模具，所述绞合模具口放置有阻水粉回收箱，所述阻水粉回收箱上安装有出气调节阀，所述出气调节阀上安装有抽风机；一回料箱，所述回料箱与所述抽风机相连接；一通风管道，所述通风管道安装在所述铜芯线上，所述通风管道上安装有调整架；一喷嘴，所述喷嘴安装在所述通风管道上；一料斗箱，所述料斗箱与所述通风管道之间安装有电磁阀；一进气调节阀，所述进气调节阀安装在所述通风管道右端。通过上述方式，本技术一种导体阻水装置，该装置采用高压空气吹填阻水粉，实现阻水粉在导体每层中填充，然后每层导体分别采用阻水带纵包，提高海缆导体阻水粉和阻水带复合工艺的阻水效果。
11 导体阻水性能改善系统及改善工艺
12 一种阻水型中空分割导体
13 一种分割型阻水导体
14 超大截面中空分割导体式列车用阻水控制电缆
15 一种阻水型超大截面中空分割导体
16 一种阻水型中心内置光纤的组合分割导体
17 一种阻水型超大截面组合分割导体
18 一种阻水型双层单线中空分割导体
19 一种阻水型分割导体
20 一种多层阻水型中空分割导体
21 一种阻水型超大截面分割导体
22 内置光纤的多层分割导体式阻水电力电缆
23 中空分割导体式列车用阻水控制电缆
24 一种分割导体式铠装阻水电力电缆
25 一种特大截面分割导体式铠装阻水电力电缆
26 一种内置光纤的分割导体式阻水电力电缆
27 一种阻水型四分割导体
28 一种阻水型内置光纤的分割组合导体
29 一种海底电缆用光纤复合大截面阻水导体
30 一种超大截面电缆阻水导体
31 一种海底电缆用大截面阻水导体
32 ±500kV柔性直流电缆及海缆用梯形单线阻水导体
33 ±500kV柔性直流电缆及海缆用SZ形单线阻水导体
34 一种型线铝合金阻水导体的配方技术
35 一种钪铝合金导体阻水中压电力电缆
36 一种钪铝合金导体阻水低压电力电缆
37 一种电缆多股导体或缆芯用阻水膨胀胶填充系统及填充方法
38 实现中高压电缆中圆形导体的纵向阻水工艺
39 橡胶填充导体阻水海底电缆
40 一种导体用阻水带便携式绕包器
41 一种铝合金芯铝导体架空绝缘阻水电缆
42 环保型电力电缆用阻水导体
43 圆铝导体阻水电缆
44 一种大截面分割导体综合阻水交联电力电缆
45 一种电线电缆用阻水导体
46 一种中高压动力电缆阻水导体及其制造方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：13510921263
