1 一种由碱性含铜蚀刻废液制取硬脂酸铜的方法
简介：本技术提供了一种由碱性含铜蚀刻废液制取硬脂酸铜的方法，是以碱性含铜蚀刻废液为原料，通过简化工艺以实现含铜蚀刻废液的综合回收利用。本技术工艺可制得纯度大于97.0％、游离酸含量≤0.6％、氯离子含量≤2000ppm的硬脂酸铜产品。本技术因使用含铜蚀刻废液作为原料，可使生产成本显著降低，生产经济效益显著提高，生产过程中产生的滤液可用于回收副产物，无新的三废产生。
2 一种由酸性含铜蚀刻废液制取硬脂酸铜的方法
简介：本技术提供了一种由酸性含铜蚀刻废液制取硬脂酸铜的方法，以酸性含铜蚀刻废液为原料，采用简单的工艺，可一步制得纯度≥98.5％、游离酸含量≤0.4％、氯离子含量≤500ppm的硬脂酸铜产品。本技术因使用含铜蚀刻废液作为原料，可使生产成本显著降低，生产经济效益显著提高。此外，本技术因加入了短链脂肪酸，可使硬脂酸铜制备过程的时间有效地缩短，生产效率得到显著提高。
3 含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置
简介：本技术提供含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置，涉及碱式碳酸铜分离干燥装置领域。该含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜用分离干燥装置，包括烘干箱，所述烘干箱内的中上部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端贯穿烘干箱的另一侧侧壁并转动连接在T形管的上部一侧，所述烘干箱内的下端中部设置有螺旋送料器，所述烘干箱另一侧外壁的下部贯穿有送料管，所述送料管的中部外周设置有线圈，所述送料管前端中部外壁设置有温度传感器，所述液压缸的顶端固定连接有料板，所述料板滑动设置在真空箱内。通过烘干箱、螺旋送料器、送料管真空箱和线圈的搭配使用，节约了烘干成本，提升了烘干效率，值得大力推广。
4 一种含铜污泥和含铜蚀刻废液的联合处理方法
简介：本技术提供了一种含铜污泥和含铜蚀刻废液的联合处理方法，包括以下步骤：将酸性含铜蚀刻废液与含铜污泥共同制浆，用水调整固液比，用浓硫酸调整浆液pH至酸性，进行反应，过滤得到含铜料液和浸出渣；将浸出渣进行洗涤中和，得到尾渣；将所述含铜料液依次进行铜萃取、有机相洗涤、铜反萃，所述铜反萃所得溶液进行铜电积，得*极铜。该方法利用两者酸碱中和反应，大大减少酸碱耗量，降低生产成本。最终的浸出渣含铜低于0.05％，可作为一般固体废物在利用。在铜萃取过程后，进行负载有机相洗涤，在采用水洗涤的过程中，洗涤液中携带出大量的氯离子和铁离子，显著减少了氯离子和铁离子转移到反萃液中，从而提升铜电积效率、增加*极铜产品纯度。
5 一种三氯化铁含铜蚀刻废液提铜再生方法
简介：本技术提供了一种三氯化铁含铜蚀刻废液提铜再生方法，采用铁粉还原‑膜电解联合工艺，使用先进的阳极盒，优化阳极液循环方式，提高传质效率，获得了纯度高、易剥离的铜板和再生蚀刻液产品，且大幅降低了三氯化铁含铜蚀刻液提铜再生的成本，本技术工艺简短，成本低，产品价值高，具有良好的环境和经济效益；解决了现有蚀刻废液处理成本高、电解能耗高、回收的铜纯度低且不易处理等缺陷。
6 一种含铜蚀刻液资源化处理系统及方法
简介：本技术涉及危险废物资源化处理技术领域，提供一种含铜蚀刻液处理系统及方法。本技术实施例的含铜蚀刻液资源化处理系统及方法，通过铜泥烘干装置烘干、通过浸出槽调节PH值及浸出、通过萃取装置萃取、通过洗氯装置洗氯、通过反萃装置反萃、通过电解槽电解，通过萃余液调节槽使得萃余液与浸出渣处理后再次萃取，通过设置萃前液罐、电富液罐和电贫液罐，对液体进行缓存，使得萃取工序和电解工序可以缓冲，降低工序之间的影响。本技术实施例的含铜蚀刻液处理系统及方法，通过采用烘干、浸出、萃取、洗氯、反萃以及电解等装置及方法实现蚀刻液和铜泥中金属铜的富集和回收。
7 一种含铜叠层蚀刻液、蚀刻方法及其应用
简介：本技术涉及金属表面化学处理领域，更具体地，本技术涉及一种含铜叠层蚀刻液、蚀刻方法及其应用，所述蚀刻液包括主剂，按重量份计，所述主剂包括1‑20份氧化剂、0.01‑1份氟离子源、0.01‑5份无机酸、1‑15份有机酸、1‑15份有机碱、0.01‑5份双氧水稳定剂、0.01‑1份金属缓蚀剂，溶剂补足100份。本技术提供的蚀刻液成本低，无磷，对环境友好，废液处理成本较低；能够有效抑制不同金属界面处的裂缝；具有较高的铜离子负载能力；具有优良的蚀刻特性，单边CD‑Loss＆lt;0.9um，蚀刻角（taper）为35‑45°；能够解决倒角的问题，并有效避免绝缘层气泡，同时可免去预溶铜的步骤。
8 一种用电路板含铜蚀刻废液生产硫酸铜的方法
简介：本技术属于废液回收处理领域，具体涉及一种用电路板含铜蚀刻废液生产硫酸铜的方法。本技术提供的用电路板含铜蚀刻废液生产硫酸铜的方法主要包括酸性蚀刻废液的预处理、絮凝氧化沉淀、蒸发得结晶氯化铜、酸化得结晶硫酸铜等步骤。本技术提供的用电路板含铜蚀刻废液生产硫酸铜的方法，有效解决现有生产硫酸铜质量不稳定的问题，得到的硫酸铜品质好，杂质含量少，细度高，含量可达99％以上，并且通过试验检测未检出砷和铅等有害物质。
9 一种液晶面板含铜叠层薄膜蚀刻液及其应用
简介：本技术提供一种液晶面板含铜叠层薄膜蚀刻液及其应用，所述蚀刻液包括主剂和辅剂，所述主剂和辅剂中金属铜缓蚀剂均为氨基咔唑类金属缓蚀剂。在本技术中选用氨基咔唑类金属缓蚀剂作为主剂和辅剂中的金属缓蚀剂，降低了产品成本，而且该类缓蚀剂使得蚀刻液对IGZO的电学性能无影响，蚀刻效果更好。
10 一种酸性含铜蚀刻废液处理工艺
简介：本技术提供一种酸性含铜蚀刻废液处理工艺，包括：中和工艺，提铜工艺以及调配工艺。所述提铜工艺包括将调节pH后的溶液置于电解池中，加入电流密度为200A/m2‑300A/m2，控制温度为50‑60℃条件下进行一次电解，待电解液中铜离子的浓度小于10g/L时，进行二次电解，二次电解的电流密度为100A/m2‑200A/m2，二次电解的温度为70‑80℃，当电解液中铜离子的溶度小于2g/L时，电解过程结束并回收电解出的单质铜和清液。本技术提供的一种酸性含铜蚀刻废液处理工艺，采用二次电解工艺，将电解液中的铜离子转化为铜单质，减少了电解过程中的能耗，回收的铜单质纯度较高，并且回收的清液可重复使用，绿色环保。
11 一种基于含铜蚀刻废液生产碱式碳酸铜的方法
12 一种含铜蚀刻废液的净化除杂方法
13 一种基于含铜蚀刻废液生产速溶性氧化铜的方法
14 一种从酸性含铜蚀刻液中回收铜并制备氧化亚铜的方法
15 含铜酸性蚀刻液循环再生的方法
16 含铜蚀刻废液处理方法及系统
17 碱性含铜蚀刻废液再生及氨氮废水循环系统
18 一种含铜蚀刻废液的综合回收利用系统
19 一种含铜蚀刻废液的综合回收利用工艺
20 处理含铜蚀刻废液的方法
21 含铜碱性蚀刻液循环再生回用设备及方法
22 含铜、镍和铬的三氯化铁蚀刻液再生回用设备及方法
23 含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法
24 对包含铜及钼的多层薄膜进行蚀刻的液体组合物及使用其的蚀刻方法及显示装置的制造方法
25 一种利用工业含铜蚀刻废液制备碱式碳酸铜的方法
26 一种高含铜蚀刻液再生循环系统
27 含铜废蚀刻液回收方法
28 一种失效碱性含铜蚀刻液的回收方法
29 一种利用含铜蚀刻废液生产氯化铜的方法
30 一种酸性氯化体系含铜蚀刻废液电积脱铜及再生的方法
31 含铜蚀刻液电解获得铜板并再生循环利用方法及系统
32 包含铜和钼的多层膜的蚀刻中使用的液体组合物、和使用该液体组合物的基板的制造方法、以及通过该制造方法制造的基板
33 利用线路板蚀刻的含铜微蚀液生产硫酸铜的方法
34 一种利用酸性含铜蚀刻废液生产电镀级硫酸铜的生产方法
35 用于蚀刻包含铜和钼的多层膜的液体组合物以及使用其的蚀刻方法
36 一种含铜蚀刻液的处理方法
37 一种藻类治理低含铜蚀刻废液方法及装置
38 用于包含铜层和钼层的多层结构膜的蚀刻液
39 用于含铜和钛的金属层的蚀刻液组合物
40 用于含铜和钛的金属层的蚀刻液组合物
41 用于含铜和钛的金属层的蚀刻液组合物
42 包含铜层及钼层的多层薄膜用蚀刻液
43 电路板行业含铜蚀刻废液资源化利用及无害化处理的方法
44 含铜层积膜用蚀刻液
45 含铜蚀刻废液的处理方法与蚀刻溶液再生方法
46 醋化醋杆菌在处理含铜蚀刻废液中的应用
47 含铜蚀刻废液生产铜盐产生的压滤水中ＮＨ４＋的回收方法
48 用电路板含铜蚀刻废液生产饲料级硫酸铜的方法
49 利用含铜蚀刻废液生产碱式氯化铜、五水硫酸铜的方法
50 一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法
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