1、一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺
[简介]：本技术属于铜回收技术领域，尤其是一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺，针对现有的铜回收工艺复杂，且没有对酸液处理直接排出，会对环境造成严重危害的问题，现提出如下方案，其包括以下工艺步骤：S1：对废弃的酸性蚀刻液体处理酸液进行过滤；S2：酸性蚀刻液体处理酸液加热脱油；S3：废气过滤；S4：酸性蚀刻液体处理酸液酸碱中和；S5：蒸发多余水分；S6：流动电解回收铜；S7：铜收集、提纯、熔炼；S8：废液处理。本技术铜回收工艺操作简单，可以对酸液进行提取、中和、浓缩，可以提高电解效率；酸液采用流水式电解，使得铜离子活跃，提高铜离子游动范围，提高电解效率，循环流动可以多次电解。
2、一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法
[简介]：本技术提供了一种利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，解决了现有技术中废酸性蚀刻液属于危险固废，需要专业公司处置回收，需要耗费较高的固废处理成本的技术问题。它包括下述步骤：（1）脱酸净化；（2）固液分离；（3）蒸发浓缩；（4）结晶；（5）固液分离。本技术提供的利用废酸性蚀刻液生产氯化铜的方法，所用的主要原料全部来自电子行业产生的危险固废，是一种节能环保的资源化再生循环路径，投入小，成本低，环境友好，循环再生，不仅可以降低废酸性蚀刻液的固废处理成本，还能制备出氯化铜。
3、一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法
[简介]：本技术提供了一种用废酸性蚀刻液制取高纯铜粉和氯化亚铁净水剂的方法，解决了现有技术中危险固废处理成本较高的技术问题。它包括下述步骤：（1）预处理，向废酸性蚀刻液中加入废线路板铜粉和双氧水进行脱酸，反应后加入絮凝剂反应；（2）过滤，得到氯化铜溶液；（3）一次置换，向氯化铜溶液中加入铁屑进行置换反应；（4）固液分离、洗涤，得到高纯铜粉；（5）二次置换，加入铁屑进行深度置换；（6）固液分离，得到氯化亚铁溶液。本技术采用废酸性蚀刻液和废线路板制备出了高纯铜粉和纯净的氯化亚铁溶液；减少了危险固废的处理成本，提高了经济效益。
4、一种酸性蚀刻废液在线回收铜、氯气及蚀刻液再生的方法
[简介]：本技术提供了一种酸性蚀刻废液在线回收铜、氯气及蚀刻液再生的方法，包括以下步骤：蚀刻废液电解、蚀刻液再生、*极铜回收、铜还原、固液分离、氯气吸收、尾气处理；将一部分酸性蚀刻废液输送至反应釜中进行铜还原，即在隔膜电积法的基础上增加了铁粉还原法，通过加入铁粉，将酸性蚀刻废液中的铜离子还原成铜粉，溶液转换成为氯化亚铁溶液，氯化亚铁溶液用于吸收残余氯气或者作为产品，为电解模块与蚀刻制程溶液的闭路循环系统提供了开路，解决系统盐分过高、杂质累积、蚀刻速率下降的问题，避免了蚀刻制程溶液的增量，提高了铜的回收率。
5、利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法
[简介]：本技术是提供一种利用酸性蚀刻液浸出低冰镍提取有价金属的方法。以低冰镍为浸出固体原料，利用废酸性蚀刻液，替代FeCl3?HCl作为浸出的浸出剂，包括一次浸出处理，二次浸出处理，萃铜，及除铁质，铜电解等，实现低冰镍低成本浸出；提取条件温和，纯湿法工艺，实现低冰镍直接回收镍钴铜有价金属，工艺流程短，有价金属回收率高。减少了原材料的消耗及生产制备成本。
6、一种酸性蚀刻液的再生循环利用方法
[简介]：本技术提供了一种酸性蚀刻液的再生循环利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、回收PCB蚀刻后排出的高含铜酸性蚀刻母液；步骤S2、通过电解提取酸性蚀刻母液中过量的铜；步骤S3、在经过电解提取后的酸性蚀刻母液中添加酸性蚀刻再生剂，混合均匀；步骤S4、将经过步骤S3处理得到的再生酸性蚀刻液返回蚀刻生产线再次使用。本技术提供的酸性蚀刻液的再生循环利用方法工艺简单，操作控制方法，设备投资少，能安全、高效地实现废液的回收再利用，变废为宝，实现经济效益、社会效益和生态效益的同步提升。
7、一种酸性蚀刻液循环再生系统及方法
[简介]：本技术提供了一种酸性蚀刻液循环再生系统，包括离子膜电解循环系统、氯气吸收系统和再生液调配监控系统；离子膜电解循环系统构造为溶液循环回路，包括电解系统；氯气吸收系统包括氯气处理缸和碱液池、氯气处理塔二级吸收系统；氯气处理缸和碱液池分别通过射流器产生的负压将氯气吸走并通入低ORP蚀刻药液和碱性溶液中；ORP监控仪，通过控制电解蚀刻液的ORP值以控制氯气的产生。本技术中通过控制电解蚀刻液的ORP值，有效的控制氯气的产生，使一价铜离子变为二价铜离子，恢复蚀刻能力，完全返回生产，降低甚至是取消生产所用的氧化剂，节约生产物料，降低生产成本。
8、一种酸性铜蚀刻液的生产工艺
[简介]：本技术提供了一种酸性铜蚀刻液的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：第一步：将纯水进行低温处理，使纯水温度≤10℃在纯水罐中备用；第二步：配制和准备原料，将亚氨基二乙酸、氢氟酸和乙醇酸分别投入对应的原料罐中，经过过滤器循环过滤，备用；将HNO3、四甲基氢氧化铵、H2O2分别投入对应的原料罐，备用；第三步：根据混酸配制表算出各个原料的添加量，按照纯水→亚氨基二乙酸→氢氟酸→HNO3→四甲基氢氧化铵→乙醇酸的顺序依次将原料加入调配罐，将上述混料充分搅拌，搅拌时间为3～5h；第四步：在第三步的混料中再添加H2O2，继续搅拌混匀，搅拌时间为3～5h，用磁力泵将混合液通过过滤器循环过滤。本技术提供的铜蚀刻液大规模量产工艺，温控严格，生产过程中安全性高。
9、一种酸性蚀刻液及提高其蚀刻精度的控制方法
[简介]：本技术提供了提供一种酸性蚀刻液及提高其蚀刻精度的控制方法，方法包括以下步骤：在蚀刻槽内放置需要蚀刻的含铜产品，往蚀刻槽内添加酸性蚀刻液，所述酸性蚀刻液包括二价铜离子、氢离子、氧化剂和络合剂，所述络合剂为乙二胺四乙酸；反应过程中，实时监测蚀刻槽内二价铜离子、络合剂和氢离子的浓度，控制二价铜离子的浓度在145～155g/L的范围内，控制氢离子的浓度在0.6～1当量的范围内，控制络合剂的浓度在200～600ppm的范围内，控制氧化剂的浓度在1～5g/L的范围内。本技术酸性蚀刻液的蚀刻因子高，蚀刻时反应平稳，能够提高蚀刻精度，从而提高蚀刻效果；反应容易控制，确保反应的稳定性，提高了蚀刻的精度，从而提高蚀刻后产品的品质。
10、一种从酸性含铜蚀刻液中回收铜并制备氧化亚铜的方法
[简介]：本技术提供了一种从酸性含铜蚀刻液中回收铜并制备氧化亚铜的方法，包括以下步骤：S1、将酸性含铜蚀刻废液进行过滤处理，得到粗含铜溶液；S2、将粗含铜溶液调节pH至2～4，加入萃取剂并混合搅拌，静置分层后，上层为初次含铜有机相，下层为初次水相；将初次水相进行回收用于蚀刻生产线；S3、将含铜有机相用去离子水水洗，分离得到二次含铜有机相与一次洗涤水相；S4、在二次含铜有机相中加入硫酸并充分搅拌，静置分层后，上层为含萃取剂有机相，下层为含CuSO4水相；S5、将一次洗涤水相加入到含萃取剂有机相中进行水洗，静置分层后，得到纯净萃取剂有机相，以备步骤S2使用；S6、采用水热法或者化学沉淀法由含CuSO4水相制备得到氧化亚铜。
11、一种酸性蚀刻液中铜离子的回收方法
12、一种酸性氯化铜蚀刻液再生系统及再生方法
13、一种酸性蚀刻液循环再生工艺
14、一种酸性蚀刻液的氢氧化铜及其配方技术
15、以酸性、碱性蚀刻液为原料生产硫酸铜的方法
16、一种酸性蚀刻液循环再生系统及其方法
17、一种新型酸性蚀刻液电解槽*极板支架
18、一种酸性蚀刻液置换生产氯化亚铁的方法
19、一种酸性蚀刻液循环再生利用氧化剂
20、一种提高氮化硅蚀刻均匀性的酸性蚀刻液
21、一种酸性蚀刻液循环再生系统L型氯气喷淋吸收器
22、一种不含氨氮的酸性蚀刻液
23、酸性蚀刻液回收系统的氯气处理设备、工作方法、控制系统、控制方法
24、一种酸性蚀刻液循环再生系统
25、一种酸性蚀刻液循环再生防反冲双极射流氯气吸收器
26、一种利用酸性蚀刻液制备碱性蚀刻液的工艺方法
27、一种酸性蚀刻液循环再生系统双极射流氯气吸收器
28、酸性蚀刻液
29、提高酸性蚀刻液再生回用率的系统及方法
30、一种酸性蚀刻液再生方法
31、一种利用废酸性蚀刻液生产高纯结晶硫酸铜的方法
32、环保型高效双液型酸性蚀刻液
33、一种酸性蚀刻液废水末端处理系统
34、环保型高效单液型酸性蚀刻液
35、酸性氯化铜蚀刻液铜回收再生系统及回收再生方法
36、一种酸性蚀刻液体处理酸液及回收铜的工艺
37、一种废酸性蚀刻液铜回收和再生系统及方法
38、一种酸性蚀刻液循环再生系统及其方法
39、一种高效能环保型酸性蚀刻液及其蚀刻方法
40、一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法
41、酸性蚀刻液再生处理系统
42、一种AMOLED用低表面张力酸性蚀刻液及其制备工艺
43、电路板酸性蚀刻液电解再生盐酸的方法
44、一种显示屏用酸性蚀刻液
45、一种酸性蚀刻液再生循环方法
46、一种酸性蚀刻液添加剂及酸性蚀刻液
47、含铜酸性蚀刻液循环再生回用设备及方法
48、一种酸性氯化铜蚀刻液原位电解再生及铜回收方法
49、一种不会产生膨胀的酸性蚀刻液再生回用方法
50、一种废酸性及碱性蚀刻液处理的方法
51、一种酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统
52、一种用于TFT?LCD显示屏的酸性蚀刻液添加剂
53、一种新型酸性蚀刻液资源回收利用方法及回收利用系统
54、一种酸性蚀刻液再生循环方法及系统
55、一种酸性蚀刻液及其配方技术
56、一种电解反应系统、酸性蚀刻液再生及提铜工艺
57、一种酸性蚀刻液再生循环使用铜回收设备
58、一种酸性蚀刻液提铜系统添加剂配方
59、一种酸性CuCl2蚀刻液综合利用方法
60、一种无损分离的酸性蚀刻液在线循环再生系统
61、一种印制电路板用电化学酸性蚀刻液的再生回收方法
62、一种高世代平板铜钛膜酸性蚀刻液
63、一种光催化PCB酸性蚀刻液循环回收利用的方法
64、一种臭氧氧化循环回用PCB酸性蚀刻液的方法
65、一种酸性氯化铜蚀刻液的电解回收及再生工艺
66、一种印刷电路板中氯化铜酸性蚀刻液的回收方法
67、基于重金属废水处理中的线路板酸性蚀刻液循环再生系统
68、高效零排放废酸性铜蚀刻液回收及再生系统
69、一种适用于臭氧回收法的PCB酸性蚀刻液
70、高效高质型酸性氯化铜线路板蚀刻液
71、一种从酸性CuCl2蚀刻液中分离回收铜的方法
72、一种氯酸钠型酸性蚀刻液离线再生系统
73、一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法
74、一种从废酸性蚀刻液中回收金属的方法
75、一种高密度互连电路板循环使用的酸性蚀刻液及其配方技术
76、电解槽及使用该电解槽的再生酸性蚀刻液设备及再生方法
77、一种PCB酸性蚀刻液
78、酸性蚀刻液电解多组分添加剂
79、PCB厂酸性蚀刻液置换提取铜和制备聚合氯化铁的方法
80、酸性蚀刻液在线循环的铜回收系统
81、线路板低酸高效型酸性氯化铜蚀刻液
82、酸性蚀刻液的处理工艺及系统
83、一种从酸性蚀刻液中回收铜以及稀盐酸的方法
84、一种酸性蚀刻液
85、一种从酸性废蚀刻液中回收铜的方法
86、一种酸性蚀刻液及其配方技术和应用
87、用于酸性蚀刻液循环设备的母液收集槽
88、酸性蚀刻液原位再生工艺采用的电解池
89、酸性蚀刻液循环再生设备
90、一种酸性铜蚀刻液及其制备工艺
91、高蚀刻速率无残留酸性铝蚀刻液及其制备工艺
92、一种酸性蚀刻液的处理方法
93、电路板酸性废蚀刻液氯化亚铜(Cu,CuCL)离子隔膜电积再生
94、酸性蚀刻液循环再生系统
95、用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统
96、一种酸性蚀刻液的在线处理方法
97、一种酸性蚀刻液在线回用及提取制作铜板的方法
98、旋流电解处理酸性氯化铜蚀刻液回收铜工艺
99、一种不产生氯气的酸性蚀刻液及其催化剂
100、酸性氯化物蚀刻液的循环再生工艺方法及金属铜回收系统
101、一种以酸性蚀刻液为原料制备氧化铜的方法
102、一种新型酸性钼铝蚀刻液和制备工艺
103、一种酸性钼铝钼蚀刻液及其制备工艺
104、从酸性氯化铜蚀刻液中回收铜的方法
105、用于酸性蚀刻液的离子交换树脂除砷方法、树脂再生的方法及其处理系统
106、从印制电路板酸性蚀刻液中除砷的pH值方法
107、一种双液型酸性蚀刻液氧化剂
108、PCB酸性氯型铜蚀刻液废水制备高纯*极铜的方法
109、一种单液型酸性蚀刻液
110、印制板酸性蚀刻废液的铜回收系统及蚀刻液再生方法
111、一种酸性蚀刻液
112、从酸性蚀刻液中回收盐酸和硫酸铜的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的配方配比生产制作过程，收费260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
