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高铝质耐火材料配方工艺技术生产方法

发布时间:2021-07-25   作者:admin   浏览次数:87

1 一种天然产高铝钒土的高铝质耐火材料配方技术 
   简介:本技术提供了一种天然产高铝钒土的高铝质耐火材料配方技术,称取骨料投入装有机械搅拌装置的容器中,接着向容器中加入硅溶胶。该天然产高铝钒土的高铝质耐火材料,通过在耐火材料的原料中引入高铝矾土、碳化硅骨料和锆莫来石骨料的混合骨料,并且在骨料的表面涂覆硅溶胶,未涂覆硅溶胶的骨料,内部有大量含钾化合物形成,涂覆硅溶胶的骨料经过烧成后其表面出形成一层莫来石的核壳结构外,还存在过量的液相,在耐火材料受到侵蚀的过程中,骨料表面的富硅液相有助于吸收钾蒸气并进一步形成更多液相,附着在骨料表面,阻止钾蒸气的渗透,提高了材料的抗碱侵蚀能力。
2 一种铝灰制备高铝质耐火材料的方法 
   简介:本专利提供了一种铝灰制备高铝质耐火材料的方法,其特征在于,将铝灰用水洗去可溶盐后,过滤、烘干得到滤渣;在滤渣中加入浓硫酸,在物理场搅拌器中搅拌均匀、过滤、洗涤后得到净化渣;将净化渣成型、烧结得到高铝质耐火材料。本方法生产成本低,效率高,实现资源高质循环利用。
3 ICP-AES快速测定含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬含量的方法 
   简介:本技术涉及一种ICP‑AES快速测定含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬含量的方法,采用氢氧化钠溶液+盐酸+硝酸作为消解体系经微波消解处理后,将消解液稀释,用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP‑AES)测定出含铬高铝质耐火材料中主量元素三氧化二铝、二氧化硅和三氧化二铬的含量。该方法对试样处理快速,溶解效率高,采用仪器检测高含量(可达95%)主量元素,完全替代传统化学分析法,出具的结果稳定可靠;检测成本较低;所用试剂安全环保,合理利用仪器分析取代人工操作,提高了工作效率,具有很高的推广应用价值。
4 不定型高铝质耐火材料及其配方技术 
   简介:本技术涉及耐火材料技术领域,尤其涉及一种不定型高铝质耐火材料及其配方技术,电熔刚玉基铝镁尖晶石45~85%、石墨10~30%、石英5~20%、氧化锆5~15%,所述电熔刚玉基铝镁尖晶石中氧化铝的重量百分含量大于85%,氧化镁的重量百分含量小于10%,工艺如下:将石墨、石英和氧化锆加入热处理炉中,混合并升温至石英开始融化,保温5~30分钟后降温;再将经过热处理的原料放入球磨机中球磨,得到粒径为0.5~5mm的混合原料;然后将电熔刚玉基铝镁尖晶石在搅拌机中搅拌5~10分钟后,将球磨后的原料加入搅拌机中混合5~30分钟。本技术通过石英将氧化锆和石墨复合,使炉衬具有极高的耐腐蚀性同时高导热率的石墨将氧化锆和石英的热量传递出去,减小氧化锆的热膨胀,防止炉衬开裂、破损。
5 一种能够提高抗侵蚀性的高铝碳质耐火材料及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种能够提高抗侵蚀性的高铝碳质耐火材料,包括以下成分(按质量百分比计):聚苯乙烯树脂15~22%、有机硅树脂8‑12%、C9石油树脂5.5‑7.5%、金属硅粉4.8‑6.4%、水为余量;本技术还提供了一种能够提高抗侵蚀性的高铝碳质耐火材料的配方技术,包括以下步骤:配料、混合、制备改性顺丁烯二酸溶液、二次混合和过滤;本技术的配方更加的合理,采用聚苯乙烯树脂、有机硅树脂和C9石油树脂经过不同的处理后,配合添加增加了金属硅粉、碳化硅和氧化铝多种高铝碳质材料,增加了产品分子空间结构的致密性,进而增加了产品的抗侵蚀性,提高了产品的抗腐蚀性,采用的原料均为无毒性材料,具备环保无污染的特点。
6 一种高铝质耐侵蚀微膨胀耐火胶泥及其配方技术 
   简介:本技术提供一种高铝质耐侵蚀微膨胀耐火胶泥及其配方技术,包括按重量百分比计的≤60目高铝矾土粉15‑25%、≤220目高铝矾土粉20‑30%、≤320目板状刚玉细粉8‑15%、苏州泥1号10‑20%、α‑氧化铝微粉5‑15%、≤100目叶腊石粉1‑8%、≤80目红柱石2‑9%、≤100目硅线石3‑6%、≤150目胶结硅石粉1‑5%和≤180目氧化锆粉1‑5%,以及占以上组份总质量百分比的结合剂25‑35%、保存剂0.1‑0.3%、保水剂0.2‑0.6%和增塑剂0.5‑1.5%。本技术耐火胶泥具有微膨胀,抗侵蚀性能显著,化学稳定性能好,不易分层泌水,可以满足长途运输及长时间存放而不失效。
7 一种高铝质耐火浇注料及其配方技术 
   简介:本技术属于耐火材料技术领域,具体涉及一种高铝质耐火浇注料及其配方技术。所述高铝质耐火浇注料由以下重量份数的原料制成:高铝矾土50‑70份,红柱石8‑13份,漂珠11‑23份,碳化硅15‑20份,氮化硅10‑15份,α‑Al2O3微粉7‑12份,铝硅凝胶粉3‑9份,凹凸棒粘土1‑5份,铝酸钙水泥10‑25份;外加占上述原料总重量0.1‑0.3%的减水剂和占上述原料总重量0.05‑0.12%的硅酸铝纤维。本技术高铝质耐火浇注料Al2O3含量高,质量轻,热导率低,浇注料强度高。
8 轻质高铝耐火砖及其配方技术 
   简介:本技术提供一种轻质高铝耐火砖,它包括以下质量份的组分:焦宝石60~70份、广西白泥20~30份、钾长石10~15份,聚苯乙烯球1.5~2.3份、锯末15~25份。该轻质高铝耐火砖具有耐压强度高、体积密度小、高温重烧线变化率低和导热系数小的优点,可以满足各种耐火砖性能要求。同时,本技术还提供所述轻质高铝耐火砖的配方技术。
9 一种提高铝碳质耐火材料抗氧化性能的方法及铝碳质耐火材料 
   简介:本技术提供一种提高铝碳质耐火材料抗氧化性能的方法及铝碳质耐火材料。所述提高铝碳质耐火材料抗氧化性能的方法,通过在铝碳质耐火材料组分之一的碳素材料表面涂覆氧化钛粉体,提高铝碳质耐火材料的抗氧化能力。本技术所述方法成本低、操作简便、易于实施,将表面涂覆二氧化钛粉体的石墨作为铝碳质耐火材料的碳素原料使用,可以大幅度地提高耐火材料的抗氧化性能,延长耐火材料的使用寿命。
10 一种高铝质耐火浇注料及其配方技术 
   简介:本技术涉及一种高铝质耐火浇注料及其配方技术。其技术方案是:按棕刚玉︰钛铁渣的质量比为1︰(0.5~1)配料,于混炼机中混合,制得混合骨料;按ρ‑氧化铝微粉︰苏州土︰Cr7C3微粉的质量比为1︰(0.2~0.4)︰(0.05~0.1)配料,于搅拌机中搅拌,制得混合粉料。按混合骨料︰混合粉料的质量比为1︰(0.40~0.45)配料,搅拌,制得混合坯料;向所述混合坯料中依次加入占混合坯料0.01~0.04wt%的聚丙烯酸钠和7~10wt%的硅溶胶,搅拌,加入模具中振动成型,在30~35℃条件下养护6~8小时,然后在90~110℃条件下保温3~5小时,即得高铝质耐火浇注料。本技术具有成本低廉和工艺简单的特点;所制备的高铝质耐火浇注料的体积稳定性好、耐磨性强和强度大。
11 一种烧成高铝质耐火砖及其配方技术
12 一种工业窑炉用高强高铝质耐火泥浆
13 微孔高铝矾土熟料轻质耐火砖及其配方技术
14 耐腐蚀微孔高铝矾土轻质耐火砖及其配方技术
15 莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法
16 一种高温窑炉用高铝质耐火材料及其配方技术
17 一种轻质高铝保温耐火砖及其生产方法
18 高铝质耐火可塑料
19 一种高铝质耐火涂抹料
20 一种高铝质耐火涂抹料
21 一种高铝质耐火涂抹料
22 一种高铝质耐火涂抹料
23 高红外反射率高铝轻质耐火保温材料及其配方技术
24 一种以高铝粉煤灰为单一铝源制备高铝质耐火砖用莫来石骨料的方法
25 一种高铝质耐火泥
26 一种高铝碳质耐火材料及其配方技术
27 一种用高铝煤矸石合成莫来石质轻质耐火材料的方法
28 一种利用高铝粉煤灰制备莫来石质轻质耐火材料的方法
29 高强高铝轻质隔热耐火砖及其生产方法
30 电厂锅炉用高铝质高温耐火浇注料
31 高铝质复合耐火砖
32 一种以硫铁尾矿为主要原料制备高铝质耐火材料的方法
33 凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料砂
34 凹凸棒火山碎屑岩高铝质耐火骨料的生产方法
35 一种高铝质高温耐火浇注料及配方技术
36 一种氮化烧成的高铝-C质耐火材料及其配方技术
37 一种新型复合结合剂的高铝质耐火泥的制法
38 高铝轻质隔热耐火砖及其配方技术
39 烧结莫来石高铝质耐火砖
40 浇铸用高铝质耐火砖
41 优质耐火用高铝矾土浮选分级生产方法
42 高铝质精细耐火泥
43 一种低温烧成高铝质耐火砖及其配方技术
44 高铝质耐火材料的制作方法
45 致密高铝质耐火砖
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费260元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:13510921263



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