1、耐磨隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种耐磨隔热耐火浇注料配方工艺，包括粗骨料、中骨料、细骨料、粘结剂、硅微粉、氧化铝微粉和氧化钇，其中上述原料的重量份数为：粗骨料10～15，中骨料占25～30，细骨料占15～25，粘结剂20～30，氧化钇5～10，氧化铝微粉10～15。其中，粗骨料为特级矾土；中骨料包括碳化硅和锆英石，细骨料为特级矾土；其中，在粘结剂包括以下重量份数组分制成：氧化锆纤维45～55、硅酸镁10～30，磷酸盐25～35。
2、轻质隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种轻质隔热耐火浇注料配方工艺，由以下原料组成：蓝晶石、莫来石、硅灰石、石膏、铝酸盐水泥、氧化铝空心球、漂珠、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、三聚磷酸钠；上述原料的重量份数为：蓝晶石10~25份、莫来石10~20份、硅灰石10~20份、石膏10~20份、铝酸盐水泥1~5份、氧化铝空心球5~10份、漂珠5~10份、氧化铝微粉10~15份、二氧化硅微粉1~10份、硅酸钠1~5份。
3、轻质隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种轻质隔热耐火浇注料配方工艺，由以下原料组成：粉煤灰、莫来石、氧化铝空心球、氧化铝微粉、碳酸镁；上述原料的重量份数为：粉煤灰10~20份、莫来石20~30份、氧化铝空心球10~20份、氧化铝微粉30~40份、碳酸镁20~30份。莫来石、氧化铝空心球为骨料，粉煤灰、氧化铝微粉、碳酸镁为基质。
4、含有碳酸钙的隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种含有碳酸钙的隔热耐火浇注料配方工艺，由以下原料组成：莫来石、氧化锆纤维、碳酸钙、氧化铝空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠，其中，莫来石、氧化铝空心球、氧化锆纤维为骨料，碳酸钙、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠为基质；上述原料的重量份数为：莫来石30~40份、氧化锆纤维10~20份、碳酸钙5~10份、氧化铝空心球20~25份、氧化铝微粉10~15份、二氧化硅微粉1~10份、硅酸钠1~5份。
5、CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料
[简介]：本技术公开了一种CSP炉辊隔热衬用轻质耐火浇注料，其组分按重量百分数计为：轻质莫来石骨料40～50％；粒度为0.1～1mm的焦宝石5～8％；蓝晶石粉5～7％；粒度≤180目的一级高铝矾土熟料粉6～9％；硅微粉7～9％；α-Al2O3微粉5～8％；高铝水泥10～18％；耐火纤维1～4％；锂辉石1～1.5％；六偏磷酸钠0.05～0.154％；有机减水剂0.05～0.15％；有机硅烷偶联剂0.04～0.07％；消泡剂0.03～0.06％。该耐火浇注料具有容重轻、耐高温性能强、力学性能好以及隔热性能与热震稳定性能优良的特点。
6、含有碳酸镁的隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种含有碳酸镁的隔热耐火浇注料配方工艺，由以下原料组成：莫来石、氧化锆纤维、碳酸镁、氧化铝空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠，其中，莫来石、氧化铝空心球、氧化锆纤维为骨料，碳酸镁、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠为基质；上述原料的重量份数为：莫来石20~30份、氧化锆纤维10~20份、碳酸镁5~10份、氧化铝空心球20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅微粉1~5份、硅酸钠1~5份。
7、轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：本技术公开了一种轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺，它的原料按重量百分比计包括：30~40％的轻质莫来石骨料、5~10％的富铝尖晶石空心球、5~8％的红柱石、6~9％的富铝尖晶石粉、5~7％的蓝晶石粉、5~8％的硅微粉、5~10％的ρ-Al2O3微粉、12~18％的铝酸钙水泥、3~6％的耐火纤维、0.05~0.15％的六偏磷酸钠、0.05~0.15％的有机减水剂、0.04~0.07％的有机硅偶联剂和0.01~0.02％的消泡剂。其保证了轻质浇注料的隔热性能，增强了浇注料中骨料、粉料的紧密结合，大幅度提高了浇注料的力学强度、抗机械与热震破损能力、抗渗透性能以及高温综合使用性能，降低了浇注料成本，最终达到降低炉梁与立柱冷却热损失、延长隔热衬使用寿命、改善炉内加热质量、降低能耗与维护成本等综合目标。
8、一种轻质隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：本技术涉及一种轻质隔热耐火浇注料配方工艺，它包括以下重量百分比的组分：化学改性轻质骨料，40～60％；电熔莫来石，10～20％；蓝晶石粉，5～10％；高铝熟料粉，5～10％；二氧化硅微粉，3～8％；α-Al2O3微粉，3～8％；高铝水泥，5～10％；含锆高铝耐火纤维，0.5～10％；耐热钢纤维，1.5～4％；三聚氰胺，0.1～1％；有机防爆纤维，0.05～0.10％；所述电熔莫来石的粒度小于等于1mm；二氧化硅微粉的粒度和α-Al2O3微粉的粒度均小于等于5μm；所述化学改性轻质骨料为轻质骨料在无机化学溶液或溶胶中浸泡后干燥而成。本技术轻质隔热耐火浇注料配方工艺能提高炉辊寿命，降低生产消耗成本，减少换辊造成的非作业时间，提高生产效率。
9、一种隔热耐火浇注料配方工艺的制备工艺
[简介]：本技术涉及一种隔热耐火浇注料配方工艺的制备工艺，其包括混料、养护、烘烤等工艺步骤，原料包括复合轻质骨料、电熔刚玉、复合稀土氧化物、纳米碳化硅等，采用本技术的制备工艺配合上述原料制备的耐火浇注料性能优良，机械性、抗热振性、耐腐蚀性等性能较采用常规方法得到的产品其性能更进一步提升。
10、一种工业窑炉用隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：本技术涉及一种工业窑炉用隔热耐火浇注料配方工艺，其原料包括复合轻质骨料、电熔刚玉、复合稀土氧化物、纳米碳化硅等。采用本技术中的耐火浇注料能延长工业窑炉的使用时间。
11、轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺，由以下原料组成：蓝晶石、硅灰石、碳酸镁、氧化锆空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、磷酸铝，其中，蓝晶石、硅灰石、碳酸镁、氧化锆纤维、氧化锆空心球为骨料，氧化铝微粉、二氧化硅微粉、磷酸铝为粉料；上述原料的重量份数为：蓝晶石10~25份、硅灰石10~20份、碳酸镁10~20份、氧化锆纤维5~10份、氧化锆空心球5~10份、氧化铝微粉10~20份、二氧化硅微粉5~10份、磷酸铝5~10份。
12、含有耐火空心球的隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种含有耐火空心球的隔热耐火浇注料配方工艺，由以下原料组成：烧结刚玉、氧化锆纤维、氧化铝空心球、氧化锆铝空心球、氧化铝微粉、氧化钇、二氧化硅微粉，其中，烧结刚玉、氧化铝空心球、氧化锆铝空心球为骨料，氧化铝微粉、二氧化硅微粉、氧化钇、为基质；上述原料的重量份数为：烧结刚玉15~20份、氧化锆纤维10~20份、氧化锆铝空心球5~10份、氧化铝空心球20~25份、氧化铝微粉20~25份、二氧化硅微粉5~10份、氧化钇5~10份。
13、一种氧化铝空心球轻质隔热耐火浇注料配方工艺
[简介]：一种氧化铝空心球轻质隔热耐火浇注料配方工艺，其组分及重量百分数为：氧化铝空心球10～50％，合成莫来石粒径5～3mm？5～15％、粒径1～3mm？5～20％、粒径0～1mm？10～20％，膨胀剂1～13％，细粉10～25％，微粉10～20％，减水剂0.1～1％，复合铝酸盐水泥5～20％。本技术具有载体重量减轻、耐高温、保温效果好、强度大、操作方便实用和适于1000-2000℃下使用的特点，既可整体浇注又可喷补、涂抹及修补，不仅满足炼特种钢的要求，同时也满足了热风炉、炉顶、炉墙、石化裂解炉、除氯、除硫、排渣、催化裂解系统、电力硫化床锅炉、烟道等耐火材料的要求。
14、一种隔热耐磨耐火浇注料组合物及其应用
[简介]：本技术公开了一种隔热耐磨耐火浇注料组合物及其应用。该浇注料组合物 采用了烧结氧化铝水泥为胶结剂、以不同颗粒级配的氧化铝空心球为骨料、添 加刚玉质粉料和氧化铝微粉及复合高效外加剂。使用本技术的耐火浇注组合物 可有效地提高耐火浇注料的隔热、高强、耐磨性、热震稳定性及使用温度。特 别是采用封闭、中空、筒压强度较高的氧化铝空心球骨料和微粉料减少了耐火 浇注料中的SiO2和Fe2O3等有害杂质，有效的防止了硅迁移现象的产生对装置 和耐火浇注料本身的危害，克服了普通耐火浇注料的缺点，为装置的安、稳、 长、满、优运行提供了有利的保证。
15、具有轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺层的烟气保温管
[简介]：一种具有轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺层的烟气保温管，包括钢管主体，钢管主体的管道内壁上设置有轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺层，轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺层中设置有铁丝网。利用第一V型螺纹扒钉、第二V型螺纹扒钉及铁丝网将轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺层与钢管主体的管道内壁相对固定；其中，轻质高强隔热耐火浇注料配方工艺层由以下原料组成：蓝晶石、硅灰石、碳酸镁、氧化锆空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、磷酸铝，其中，蓝晶石、硅灰石、碳酸镁、氧化锆纤维、氧化锆空心球为骨料，氧化铝微粉、二氧化硅微粉、磷酸铝为粉料。
16、一种以水渣为主要原料的轻质隔热耐火浇注料配方工艺及制备方法
[简介]：本技术涉及一种以水渣为主要原料的轻质隔热耐火浇注料配方工艺及制备方法，它包括以下重量百分比的组分：水渣10～25；页岩陶砂10～25；珍珠岩5～10；粉煤灰15～30；粘土5～10；铝酸盐水泥20～35。将水渣、页岩陶砂、珍珠岩、粉煤灰、粘土和铝酸盐水泥按比例配合混匀；按照重量水固比15～35，用搅拌机混合调制成质地均匀的浇注料；将上述浇注料填入模具之中，并用振动台振动密实。其中水渣作为炼铁系统的副产品，被得到了合理且充分的利用。其各项物理性能指标均符合现行指标值，是一种具有普遍推广使用价值的新型炉用材料。配比合理，制备工艺简单，充分利用工业废弃品，具有极高的经济效益和环境效益。
17、一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其应用和制备方法
[简介]：本技术公开了一种轻质、隔热、耐火浇注料组合物及其在氮气纯化装置中的应用和制备方法，浇注料组合物包括蛭石、珍珠岩粉、硅微粉和高铝水泥。该浇注料组合物具有导热系数低，体积密度小，抗热震性好，使用温度高等特性；同时还具有良好的流动性，施工简单方便，应用于氮气纯化装置后，可有效降低氮气纯化装置的热损失，提高热效率，降低能源消耗，节能减排。此外，该轻质隔热耐火浇注料配方工艺所用原料无毒、无腐蚀，具有节能环保的特点，对改善和保护环境起到重要作用。同时本技术所用的各种原料均可从市场上购买，降低了轻质隔热耐火浇注料配方工艺的生产成本。
18、具有隔热耐火浇注料配方工艺层的矿热炉烟气真空保温管
[简介]：一种具有隔热耐火浇注料配方工艺层的矿热炉烟气真空保温管，包括钢管主体，钢管主体的管壁中设置有真空腔体及浇注料收容腔体，真空腔体、浇注料收容腔体的形状与钢管主体的形状相对应，真空腔体、浇注料收容腔体同轴。浇注料收容腔体内填充有加水搅拌均匀后的隔热耐火浇注料配方工艺，隔热耐火浇注料配方工艺由以下原料组成：莫来石、氧化锆纤维、碳酸镁、氧化铝空心球、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠，莫来石、氧化铝空心球、氧化锆纤维为骨料，碳酸镁、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、硅酸钠为基质，钢管主体的内管壁上开设有渗透孔，渗透孔与浇注料收容腔体连通，如此隔热耐火浇注料配方工艺从渗透孔渗出并形成隔热耐火浇注料配方工艺层。
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
