1、一种圆筒形回转热设备用的多层窑衬结构
[简介]：一种圆筒形回转热设备用的多层窑衬结构，所述窑衬为多层结构，包括依次紧挨的隔离层、保温层和工作层，且隔离层设置在回转热设备的内壁上，工作层的表面为与物料相接触的工作面，所述隔离层和保温层采用体积稳定的薄片保温隔离材料安装固定形成，且厚度不超过工作层的1/10。本技术通过将窑衬设置成隔离层、保温层和工作层的多层结构，从而起到在不破坏窑衬整体强度的前提下提高设备的热效率，多层结构的设置也可以防止窑衬松动后工作层在转动过程中与设备外壳的碰撞导致的外壳受损、工作层损坏的问题，提高了使用寿命。
2、泥碱混烧逆流式回转窑衬里材料
[简介]：一种泥碱混烧逆流式回转窑衬里材料，采用硅铁合金厂的废铁硅粉SiO2和重烧氧化镁作胶结剂，用橄榄石和镁铝尖晶作粗细骨料，采用细度大于200目蓝晶石、三聚磷酸钠、聚羧酸、六偏磷酸钠、萘磺酸钠作为复合外加剂，将上述材料配成无水泥的可塑料或捣打料即得此衬里材料。本泥碱混烧逆流式回转窑衬里材料最高使用温度长期使用温度1300℃。耐高温酸、碱腐蚀。材料具有良好的抗热震性能。有稳定的锚固结构，材料抗折、抗压强度高。在高温(>1300℃)状态下，耐强酸(H2SO4)强碱(NaOH)腐蚀。
3、一种圆筒形回转热设备窑衬中的排水结构
[简介]：一种圆筒形回转热设备窑衬中的排水结构，在回转热设备外钢壳的内壁与窑衬相结合的界面上设置有多条排水通道，排水通道埋设于窑衬内，沿回转窑的轴线方向尽量向窑衬外延展伸长。本技术通过在窑衬与钢外壳内壁结合面上预先固定与预留排水管道同样体积的热失性材料，在以后烘炉过程中将热失性材料溶蚀形成空腔管道，成为烘炉时的排水通道，使得烘窑过程中液体和水分受热产生的热动势和蒸气沿通道向窑衬低温区和压差小的窑衬表面溢出，保护窑衬不因内XX而破坏，保证了窑衬的安全。
4、回转窑窑衬耐火材料修补方法
[简介]：本技术涉及回转窑窑衬耐火材料技术领域，特别是一种回转窑窑衬耐火材料修补方法，包括下述步骤：1)去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的部分被振松，2)焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，3)往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，4)浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，5)分段保温烘炉，烘至600℃即可。本技术的回转窑窑衬耐火材料修补方法可以有效地阻止回转窑窑衬继续脱落，避免红窑事故产生的影响，回转窑高温段和低温段相对同步，从而增加了窑衬的使用年限。
5、一种圆筒形回转热设备窑衬的锚固方法
[简介]：一种圆筒形回转热设备窑衬的锚固方法，制作了三种不同形状的金属锚固件和设计和制作了带有凸凹槽的耐火材料砌块锚固砖，分别在窑衬的根部施加固定锚固、在窑衬的中部施加稳定锚固以及在窑衬的上部施加牵拉锚固，且窑衬根部的锚固点至少是窑衬中部或上部的1.5倍。本技术通过四种金属锚固件和耐火材料砌块造成的锚固砖在窑衬的根部、中部和上部施加锚固力，从常温到1400℃以上高温的回转热设备窑衬都可以形成长期稳定的锚固，有效地解决了窑衬的滑动移位，从而增强了窑衬与炉体内壁的结合强度，防止窑衬脱落或破损，延长了窑衬的使用寿命，降低了检修次数，节约了成本，提高了设备的利用率。
6、一种垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料及其配方技术
[简介]：本技术提供了一种垃圾焚烧回转窑衬里耐火材料及其配方技术，按重量百分比计，耐火材料由以下原料制备而成：55~85%铝铬渣，5~15%γ?Al2O3，1~15%α?Al2O3，1~15%ρ?Al2O3，硅微粉1?3%，结合剂2?5%，所述铝铬渣中Al2O3重量百分比为80~85%，Cr2O3的重量百分比为10~15%，所述铝铬渣由平均粒径为1~4mm的铝铬渣粉末a和平均粒径小于0.044mm的铝铬渣粉末b混合而成，所述γ?Al2O3、α?Al2O3和所述ρ?Al2O3的平均粒径大小为0.1~1mm。本技术实施例使用金属铬冶炼生产中产生的炉渣：铝铬渣为主要原料，无需额外添加氧化铬，原料易得，能够资源再利用，降低生产成本，降低耐火材料的显气孔率，提高使产品强度、耐火度和抗腐蚀性能。
7、一种回转窑窑衬用的复合隔热砖及其配方技术
[简介]：本技术涉及一种回转窑窑衬用的复合隔热砖及其配方技术。本技术首先提供了一种复合隔热砖，其具有四个相邻的结合面、一个工作面以及与其相对的非工作面，四个相邻的结合面为二二相对的第一结合面和第二结合面，在砌筑窑衬时分别与窑体的轴向和径向方向相一致，其中，该复合隔热砖是由体积密度为1.7-3.2g/cm3的重质耐火材料制成的重质耐火材料砖体与体积密度为0.13-1.7g/cm3的轻质隔热耐火材料制成的轻质隔热耐火材料砖体组合而成，所述轻质隔热耐火材料砖体位于该复合隔热砖靠近非工作面一端的区域并贯穿该复合隔热砖的第一或第二结合面之间的砖体，且在该结合面上，所述轻质隔热耐火材料砖体的面积占50-6%。本技术还提供了上述复合隔热砖的配方技术。
8、磷酸盐结合高铝质窑衬砖
[简介]：一种用于水泥回转窑做为耐火材料的磷酸盐结合高铝质窑衬砖。该窑衬砖主要包括高岭土、铝矾土及磷酸溶液等，主要特征是将高岭土与磷酸溶液在一定的比例范围内充分混合，而生成磷酸盐溶液，然后与粒度为0~10及<0.088的铝矾土进行充分混合，最后再经成型、热风处理。本技术具有荷重软化点温度在1500~1700℃范围内，耐热震稳定性次数达到50~100次等优点。
9、回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置及方法
[简介]：本技术提供了一种回转窑窑衬耐材的半干法热喷补修复装置及方法，属一种回转窑窑衬耐材修复技术，修复装置包括喷补机，喷补机通过压缩空气管与高压气源相连通，喷补机还通过第一高压管道与喷XX相连通，喷XX还通过第二高压管道与水箱相连通，水箱与第二高压管道之间还安装有自吸泵，用于由高压空气从喷补机中将喷补料由第一高压管道输出，再由自吸泵将水箱中的硅溶胶溶液由第二高压管道输出，在喷XX中混合后喷出。通过喷XX向回转窑的内壁喷射喷XX硅溶胶与水的混合溶液以及高铝莫来石质喷补料的混合物，填充贯穿性裂纹，增厚耐材厚度，修复局部脱落的浇注料，采用热修补技术，避免了冷修补时停窑冷却的时间，修复时间短，不影响后续工序的生产。
10、镍铁回转窑高温区窑衬材料及其生产工艺
[简介]：本技术提供一种镍铁回转窑高温区窑衬材料、生产工艺以及应用，一种镍铁回转窑高温区窑衬材料，原料由以下重量份数组成:骨料莫来石40～45wt％、骨料刚玉5～10wt％、粉料刚玉3～8wt％、粉料莫来石20～25wt％、粉料碳化硅3～8wt％、粉料蓝晶石3～8wt％、钢纤维1～2wt％、防暴纤维0.2～0.4wt％、纯铝酸钙水泥4～6wt％、硅微粉4～6wt％；一种镍铁回转窑高温区窑衬材料的生产工艺，包括骨料破碎、骨料筛分、粉料细磨、配料和混合。有益效果：通过微粉及超微粉结合技术，控制烧结温度，增加强度；高强耐磨，改善骨料间填充部分材料的品质，浇注料中基质与骨料能实现同步磨损；热震稳定性好，抗热冲击能力强，解决了材料内部裂纹扩张的问题。
11、一种水泥窑衬用自结合湿式喷补料
12、稳定型沥青回转窑窑衬
13、一种节能与提高锌挥发回转窑窑衬寿命的方法
14、回转窑窑衬的局部修补方法
15、一种贫铁矿磁化焙烧回转窑衬砖及其配方技术
16、一种陶粒砂回转窑窑衬及其配方技术
17、一种基于电液伺服比例驱动与控制回转窑窑衬清理机器人
18、一种回转窑窑衬结构及砌筑方法
19、一种机械化竖窑窑衬的修复方法
20、水泥立窑用高效轻型保温窑衬
21、四点固定回转窑窑衬砖
22、模块化回转窑窑衬安装装置及方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容都包括具体的生产制作过程，收费200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263
