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快干浇注料配方制造工艺技术

发布时间:2020-02-23   作者:admin   浏览次数:169

1、利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料
 [简介]:本技术提供了一种利用废弃浇注料再生料制备的高炉出铁沟用快干自流浇注料。以重量百分含量表示,所述高炉出铁沟用快干自流浇注料主要由废弃浇注料再生料48~52%,致密刚玉15~20%,黑碳化硅14~18%,氮化硅3~7%,复合减水剂1~2%,复合防XX剂1~2%,SiO2溶胶1~3%,氧化硅微粉1~3%,活性氧化铝微粉2~4%和硅微粉2~4%制成。本技术以废弃的铁沟用自流浇注料为主要原料,制备生产出高附加值的优质高性能高炉出铁沟用快干自流浇注料,不仅降低了企业的生产成本,还保护了自然环境,符合国家的环保政策,节约了大量能源。因此,本技术具有显著的经济效益和社会效益。
2、一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防XX浇注料的制作方法
 [简介]:本技术提供了一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防XX浇注料的制作方法,首先将废铁沟料除渣搅拌并磁选,然后在酸洗溶液中浸泡得到棕刚玉再生料和莫来石再生料,将电熔致密刚玉、棕刚玉和莫来石进行研磨并分级,添加由金属铝粉、有机纤维和碳化硼组成的复合防XX剂,最后加入防氧化剂和分散剂经搅拌得成品。本技术的有益效果:通过在废铁沟料中提取再生料,充分利用了废旧材料,大幅降低综合成本,从而带动钢铁行业工业产品的成本下降,通过性质、颗粒不同的骨料材料进行特定比例的配比,再加上额外的添加剂后,凝结时间得到了有效控制,减少了浇注料的硬化时间,快干防XX性能好,提高了施工效率,保证了高炉正点出铁,提高浇注料的寿命。
3、一种铁水包永久层用快干自流浇注料
 [简介]:本技术提供了一种铁水包永久层用快干自流浇注料,以质量百分比计,由以下原料制备而成:粒度为1?9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料56%?75%、粒度为0?1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14%?22%、粒度≤1mm的氮化硅2%?8%、减水剂0.5%?1.5%、防XX剂0.8%?1.5%、结合剂1%?3%、粒度≤60μm二氧化硅微粉1%?3%、粒度≤60μm活性氧化铝微粉1%?4%、粒度≤50μm硅微粉2%?5%。本技术铁水包永久层用快干自流浇注料隔热性好,抗热震性好,抗剥落性强,具有优良的自流、摊平、填充等特点,容易施工,可快速烘烤不XX裂,达到了自流和快干目的;此外,不粘渣铁,寿命长。
4、一种COREX炉主沟快干浇注料及其生产工艺
 [简介]:本技术的目的是提供一种COREX炉主沟快干浇注料以及该快干浇注料的生产工艺。这样的COREX炉主沟快干浇注料可以在很短时间内对主沟进行热态修补并恢复出铁,保证了生产的连贯性。使用寿命长,补料方便,降低了工人的工作强度。为达到所述效果,本技术一种COREX炉主沟快干浇注料,其特征在于:由刚玉、碳化硅、碳质材料以及添加剂组成,由于采用了所述技术方案,本技术通过性质、颗粒不同的刚玉进行特定比例的配比,在加上额外的添加剂和新颖的加工工艺,确保所浇筑的新沟通铁量不修补就能超过8万吨,是以前普通低水泥浇注料寿命的一倍以上。而且特别突出快干的效果,能满足8小时作业时间即能出铁的现场要求,作为修补料效果非常出色。
5、一种再生铁水包永久层用快干自流浇注料
 [简介]:本技术提供了一种再生铁水包永久层用自流浇注料,以质量百分比计,其原料组成为:粒度为1?9mm的废弃铁水包永久层再生料46%?56%、粒度为1?9mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料13%?20%、粒度为0?1mm的叶蜡石和电熔莫来石复合料14%?22%、粒度≤1mm的氮化硅2%?6%、减水剂0.5%?1.5%、防XX剂0.5%?1.5%、结合剂2%?5%、粒度≤60μm二氧化硅微粉1%?3%、粒度≤60μm活性氧化铝微粉2%?5%和粒度≤50μm硅微粉1%?4%。本技术自流浇注料隔热性好,抗热震性好,抗剥落性强,具有优良的自流、摊平、填充的特点,容易施工,可快速烘烤不XX裂,达到了自流和快干的目的。
6、一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其配方技术
 [简介]:本技术提供一种用于高炉出铁沟的快干浇注料及其配方技术,该浇注料以矾土熟料、刚玉、碳化硅粉、刚玉粉、氧化铝微粉为主料,以结合剂与防XX纤维为辅料,将矾土熟料、刚玉、碳化硅按以上所述的比例配料后,加入混合机中搅拌混合,再加入按上述比例配料后的防XX纤维搅拌,加入刚玉粉与氧化铝微粉进行混合;加入结合剂混合粉,混合均匀;把混合好的快干浇注料装入防潮包装袋中,密封放置干燥处,本技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果:配方技术简单,可实现快速施工,快速烘烤,快速出铁,具有良好的快干防XX性能,抗渣铁侵蚀性,热震稳定性,材料综合成本降低,缩短出铁沟施工和维护时间,能有效提高高炉利用系数与产量,延长出铁沟浇注料工作层的使用寿命。
7、一种铝-镁轻质快干防XX耐磨浇注料的配方技术
 [简介]:本技术提供了一种铝?镁轻质快干防XX耐磨浇注料的配方技术,包括以下步骤:(1)按质量百分含量计,以30%的铝?镁系多孔陶瓷颗粒、30%的铝?镁系颗粒为骨料,以10%的铝?镁系细粉、1%的纯铝酸钙水泥和10%的活性α氧化铝微粉为原料进行混合;(2)将混合好的原料进行搅拌,搅拌均匀后加入10?30%自来水,然后采用涂抹法将其衬于捣打铁沟沟底;(3)将衬于捣打铁钩沟底的浇注料,常温固化40小时后完成脱模,以40℃/h的速度升温至120℃,保持3小时,以50℃/h的速度升温至500℃,保持5小时,即可得到浇注料。本技术制备出的浇注料强度高,使用寿命长,热稳定性好,适应高热环境。
8、一种主沟铁沟快干浇注料加工设备
 [简介]:本技术一种主沟铁沟快干浇注料加工设备,包括进料斗、干燥装置、燃烧室、循环管道和冷却装置,所述进料斗与干燥装置相连,所述干燥装置连接有第一气固分离装置,所述第一气固分离装置与燃烧室相连,所述燃烧室连接有第二气固分离装置,所述第二气固分离装置与冷却装置相连,所述冷却装置下方连接有出料斗,所述第一气固分离装置连接有出气管道,所述燃烧室连接有热风机,所述循环管道一端与第二气固分离装置相连,所述循环管道另一端与干燥装置相连。其结构简单,使用、安装方便,操作简单,节能,环保,加工效率高,使用寿命长,适用范围广,具有安全可靠的作用。
9、快干自流铁沟浇注料及使用方法
 [简介]:本技术涉及一种快干自流铁沟浇注料,各化学组分的重量百分比含量分别是:棕刚玉颗粒60~80%,棕刚玉细粉5~15%,碳化硅颗料5~15%,碳化硅细粉3~13%,球状沥青0~4%,氧化硅微粉0~6%,氧化铝微粉1~7%,纯铝酸钙水泥0~6%,金属铝粉0~1%,硅粉0~2%,特种纤维0~0.5%,减水剂0~0.5%;其使用方法包括降温、清残渣、支模板、浇注和烘烤。本技术集浇注料和喷补料的优点于一体,既有浇注料使用寿命长的特点,又有喷补料的施工方便、能快速烘烤的特点;高炉出铁沟使用快干自流铁沟浇注料代替铁沟捣打料或铁沟浇注料,高炉出铁沟使用寿命提高了20%。
10、快干型高性能刚玉莫来石质耐磨耐火浇注料及其配方技术
 [简介]:本技术提供了一种快干型高性能刚玉莫来石质耐磨耐火浇注料,包括骨料62-65%、共磨细粉30-35%、结合剂3-6%;骨料包括以下重量百分比的原料组成:烧结刚玉90%、莫来石熟料10%;共磨细粉包括以下重量百分比的原料组成:烧结刚玉30-40%、莫来石熟料54-65%、复合添加剂5-6%;本技术还提供了一种制备上述浇注料的方法,1)结合剂制备;2)骨料制备:将烧结刚玉、莫来石熟料破碎至粒径为3-5mm的骨料;3)共磨细粉制备:将烧结刚玉30-40%、莫来石熟料54-65%、复合添加剂5-6%加入球磨机中磨制成共磨细粉;4)混料:将骨料62-65%、共磨细粉30-35%、结合剂3-6%混合均匀制得浇注料,然后密封包装,该浇注料在中温下抗热震稳定性及抗冲刷磨损强且热传导率高,该方法工艺简单,生产成本低廉,操作简便。
11、一种快干防XX浇注料及其生产工艺
 [简介]:本技术提供了一种工业窑炉炉衬用耐火浇注料及其生产工艺,尤其涉及了一种工业窑炉炉衬用快干防XX浇注料及其生产工艺。其生产工艺包括原材料采购并检验、配料、混料、和包装入库四道工序。本技术的优点在于:实现了浇注料的快干(快速硬化)和快速脱模,可快速烘烤而不XX裂/XXXX。施工时间和烘烤时间的大幅缩短不仅加快了生产节奏,还节约了大量能源,显著降低了二氧化碳和氮氧化物的排放,经济效益和社会效益显著。
12、一种高炉出铁沟用快干自流浇注料
 [简介]:本技术提供了一种高炉出铁沟用快干自流浇注料。以重量百分含量表示,所述高炉出铁沟用快干自流浇注料主要由原料致密刚玉65~70%、黑碳化硅14~18%、氮化硅3~7%、复合减水剂1~2%、复合防XX剂1~2%、纯铝酸钙水泥1~3%、氧化硅微粉1~3%、活性氧化铝微粉2~4%和硅微粉2~4%组成。将各种原料加入带有强力型搅拌桨的混合反应釜中进行强力搅拌,搅拌后包装,得到产品高炉出铁沟用快干自流浇注料。本技术产品具有耐铁水、熔渣的侵蚀,耐冲刷能力强,抗热震性好,抗剥落性强,抗氧化能力强,容易施工,可快速烘烤不XX裂,不产生有害气体,不粘渣铁和寿命长等优点。
13、一种出铁口再生料回收利用的快干式防XX浇注料
14、一种铝镁质快干浇注料生产用混料生产系统
15、硅溶胶结合的铁沟快干浇注料
16、长寿命铁沟快干浇注料及其配方技术
17、一种快干防XX耐磨浇注料的配方技术
 
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