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复合浇注料生产工艺技术

发布时间:2020-08-04   作者:admin   浏览次数:163

1 一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其配方技术 
   简介:本技术涉及耐火材料领域,具体涉及一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其配方技术,以下重量份数的原料配制而成:棕刚玉39~45份,88级均化矾土26~30份,碳化硅7~9份,氧化铝微粉2.5~7.5份,纯铝酸钙水泥2~7份,氮化硅1.5~9.5份,硅粉3~5.5份,铝粉0.06~0.35份,二氧化硅微粉1~3份,有机纤维0.05~0.12份,减水剂0.1~0.2份。本技术制备出的高炉铁沟浇注料在较高的工作温度下,与高温熔渣及流体直接接触时,材料的物理性能稳定,能够很好地抵御熔渣冲刷及热剥落,提升炉体使用寿命;高温抗热冲击性能优异,能够有效抵抗热应力造成材料结构的损毁,提高使用寿命;此外,与传统电熔棕刚玉质材料相比,热导率较低,具有降低热消耗作用,提高抗热剥落性能,同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能。
2 一种陶瓷复合耐磨浇注料 
   简介:本技术涉及耐火材料技术领域,其具体是一种陶瓷复合耐磨浇注料,由如下原料组成:铝矾土骨料、陶瓷粉、耐火水泥、硅灰、氧化铝粉、碳化硅、矿物质粉、氧化钇粉、氧化铝粉、减水剂和助剂;本技术通过以铝矾土骨料、陶瓷粉为主要原料,辅以添加耐火水泥、硅灰、氧化铝粉、碳化硅、矿物质粉、氧化钇粉、氧化铝粉、减水剂和助剂等,可进一步稳定和加强浇注料的耐火性能,同时保持很好的流动性,通过添加氧化铝,可以使产品具备高温,隔热性好等优点,通过添加氧化钇促进了产品的烧结,产品的气孔更小,分布更均匀,提高了产品的体积密度,增加了耐压强度。
3 碳复合高炉铁沟浇注料 
   简介:本技术提供了一种碳复合高炉铁沟浇注料,是由原料电熔棕刚玉、电熔致密刚玉、碳化硅、纯铝酸钙水泥、硅微粉、双峰活性氧化铝微粉、球状沥青、炭黑粉、碳树脂粉、抗氧化剂、有机纤维、防XX剂和高效减水剂按特定的重量份配制而成。制备时,将所有原料混合均匀,装入防潮防晒的吨袋储存即可。现场施工时加入5~6%的纯净水,搅拌均匀并完成施工,常规烘烤即可使用。本技术由于加入了不同的含碳材料,增加了铁沟浇注料的碳含量,大大提高了铁沟的抗侵蚀性,同时采用了科学的粒度级配,且对原料的纯度严格要求,保证了铁沟浇注料具有很好的高温强度、体积稳定性、抗冲刷性能、抗氧化性能,延长了铁沟的使用寿命,增大了出铁量,提高了高炉炼铁的经济效益。
4 一种高抗热震性复合窑口浇注料 
   简介:本技术涉及一种高抗热震性复合窑口浇注料,包括以下各组分及重量份:镁铁砖颗粒13~25份、镁铝砖颗粒15~25份、红柱石10~15份、堇青石18~28份、氧化铝粉10~20份、硅灰3~5份、轻烧氧化镁粉5~10份、络合镁铝胶结剂4~8份。本技术通过采用上述配方,具有抗热震稳定性好、力学强度和耐化学侵蚀性佳、气孔率低,使用寿命长等优点。
5 一种复合防XX高强耐火浇注料 
   简介:为解决现有技术的不足,本技术提供了一种复合防XX高强耐火浇注料,以质量百分数计,包括:5‑8mm的铝矾土16‑22%,3‑5mm的铝矾土18‑22%,1‑3mm的铝矾土13‑32%,≤0.088mm的铝矾土粉18‑22%,≤0.088mm的硅线石粉4‑8%,硅微粉2‑6%,α‑Al2O3微粉2‑5%,水泥1‑6%,防XX添加剂0.08‑0.2%,三聚磷酸钠0.02‑0.04%。所述防XX添加剂由金属铝粉和防XX纤维组成。本技术复合防XX高强耐火浇注料便于施工、抗XX裂性能稳定、使用寿命长,可满足不同类型工业窑路。且特制的防XX纤维可以降低浇注料内部出现的局部温差,进一步降低了浇注料受热XX裂的可能性。
6 一种耐火材料浇注料用促凝型复合高效分散剂及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种耐火材料浇注料用促凝型复合高效分散剂,它是以FDN减水剂、六偏磷酸钠、铝酸钠为主要原料制成的,所述的FDN减水剂、六偏磷酸钠、铝酸钠的质量比为60:10~30:30~10。本技术所述的复合高效减水剂适用于铁沟浇注料、高硅灰刚玉自流料、高硅灰铝硅体系浇注料等不定型耐火材料领域。与传统的纯有机分散剂相比,本技术引入无机盐电解质原料六偏磷酸钠和铝酸钠,使得减水剂的减水效率更高,体系更加稳定;同时,可灵活调整铝酸钠的比例调节减水剂的促凝效果,达到减水和低温促凝的复合功能。
7 钢包体用复合式浇注料 
   简介:本技术涉及炼钢用耐火材料制备领域,尤其是一种具有优异的耐钢水冲刷性能、良好的抗渣侵蚀性能、可有效提高钢包的安全使用系数,且具有高性价比的钢包体用复合式浇注料,所述浇注料包括浇注体上部和浇注体下部,其中,所述浇注体上部采用镁铬质浇注料浇注而成,所述浇注体下部采用刚玉质回收料制备的铝镁浇注料浇注而成。本技术可有效抵抗钢渣的侵蚀和钢水和冲刷,进而使得钢包使用的安全系数提高5~8倍;下部采用刚玉质回收料制备的铝镁浇注料,具有很高的使用寿命的同时,制造成本得以大幅地降低,提高性价比,有效缓解了耐火材料资源紧缺的问题。本技术尤其适用于钢包永久层的浇注之中。
8 一种高炉炉缸氮复合浇注料及其配方技术 
   简介:本技术提供了一种高炉炉缸氮复合浇注料及其配方技术,该高炉炉缸氮复合浇注料主要由氮化硅复合材料SiC‑Si3N4‑C、氮化铝、氮化钛、Al2O3、碳化硼、广西白泥以及结合剂制备而成,所述的氮化硅复合材料主要由α‑Si3N4、β‑Si3N4、SiC、C和Y2O3制备而成。该氮复合浇注料结合力强、强度高,能够有效抵抗热冷冲击、抗震性能好,抗侵蚀性优良;该氮复合浇注料具有良好的导热系数,使炉缸热阻减小,当高炉炼铁过程达到1350℃的等温线,可以减小炉缸所承受的热应力,可以保障炉缸处于安全状态。能够从根本上保证炉缸的安全长寿运行。
9 一种钛复合抗侵蚀耐磨耐火浇注料的配方技术 
   简介:一种钛复合抗侵蚀耐磨耐火浇注料的配方技术,属于耐火浇注料技术领域。原材料主要原料包括钛铝酸钙、80矾土熟料、白刚玉粉、硅灰、MS1250微粉和纯铝酸钙水泥,在此基础上,还包括占总重质量百分比含量0.01%—0.5%的防XX纤维、0.01%—0.5%的三聚磷酸钠和0.01%—0.05%的柠檬酸;将物料分类混合均匀,装袋;用时倒入强制式搅拌机中混和均匀,加入6~6.5wt%的水搅拌成可浇注的耐火浇注料。优点在于,制备的钛复合抗侵蚀耐磨耐火浇注料各项性能均优于传统水泥窑用铝硅质耐火浇注料,强度高,烧后线变化率低,耐磨值小于5cm3,耐碱性能达到一级。
10 一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬 
   简介:本技术提供了一种复合型浇注料的出铁沟沟盖内衬,包括隔热层、固定锚、工作层、加强肋板和凹槽,所述隔热层设置在外壳体内部,所述隔热层内部设置有工作层,所述隔热层和工作层内部均设置有环形衬条,所述环形衬条与环形衬条之间固定有加强肋板,所述环形衬条上固定有固定锚,所述隔热层和工作层通过内部的环形衬条上的固定锚固定在外壳体上,所述环形衬条和加强肋板外表面设置有凹槽。本技术具有较高的耐冲刷性能,抗氧化,抗渣能力强,具有优良的抗热震性,不易剥落,使用寿命长。
11 一种镁溶胶复合耐磨浇注料及其配方技术
12 一种硅酸锆-莫来石复合耐磨浇注料及其配方技术
13 用于出铁沟分区的复合碳纤维增强浇注料及其配方技术
14 用于脱硫搅拌器的复合纤维增强耐火浇注料
15 复合碳纤维增强铁沟浇注料
16 硅酸钠窑炉专用复合浇注料
17 铁水脱硫喷XX用纤维复合增韧耐火浇注料及其配方技术
18 以矾土基耐火均质料复合原料为主材质的钢包浇注料
19 一种高温耐磨复合浇注料
20 高温耐磨复合浇注料
21 一种混杂填充高导热复合浇注料的配方技术
22 一种LED用高导热环氧树脂复合浇注料的配方技术
23 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其配方技术
24 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其配方技术
25 锰渣复合浇注料
26 具有复合耐火浇注料层的矿热炉烟气真空保温管
27 一种复合浇注料
28 复合耐火浇注料
29 纳米复合氧化物陶瓷结合铝-尖晶石耐火浇注料
30 一种基于热障和热辐射复合功能的高温环境节能用氧化铝质浇注料
31 复合添加剂及耐火浇注料
32 铝硅溶胶复合结合铝碳化硅浇注料及其配方技术
33 水泥预热器耐火浇注料复合内筒
34 一种高强抗剥落均质复合浇注料及配方技术
35 一种复合材料的摆动溜槽工作衬浇注料及其配方技术
36 一种用于制作高压电机纳米复合主绝缘的浇注料
37 火力发电厂湿烟囱刚柔复合式整体浇注料内衬防腐方法
38 铜冶炼中间包用复合镁铝铬耐火浇注料
39 高炉出铁沟用浇注料的复合添加剂及其制备与使用方法
40 一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料
41 微晶玻璃复合陶瓷Al2O3-SiC-C质浇注料
42 一种复合结合耐磨耐火浇注料
43 一种复合结合低温施工耐火浇注料
44 一种复合耐火浇注料
45 沥青焦回转窑炉衬耐火浇注料、复合预制块及其配方技术
46 一种采用复合促硬剂的磷酸盐结合浇注料
47 沥青焦回转窑炉衬耐火浇注料、复合预制块及其配方技术
48 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其配方技术
49 一种复合耐磨、抗热震浇注料
50 硅复合低蠕变高铝浇注料
51 纳米Al2O3、MgO复合陶瓷结合尖晶石-镁质耐火浇注料及其配方技术
52 一种复合结合耐火浇注料
53 一种浇注料用有机-无机复合结合剂及其配方技术
54 纳米复合氧化物陶瓷结合铝-尖晶石耐火浇注料及其配方技术
55 刚玉-氮化硅-碳化硅复合浇注料
56 自流型无水泥碳化硅复合浇注料
57 无水泥自流型刚玉复合浇注料
58 无水泥自流型矾土复合浇注料
 
  以上为本套技术的目录及部分简要介绍,完整内容都包括具体的配方配比和生产工艺制作过程。收费200元,购买或咨询更多相关技术内容可联系:微信/电话:13510921263




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